【導(dǎo)讀】酒鋼自備電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程。EPC總承包技術(shù)協(xié)議書(shū)

　　

【正文】 置的隔斷和維護(hù) ，旁路擋板應(yīng)具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)≤ 15 S。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門(mén)，考慮鍋爐低負(fù)荷 時(shí)， 增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。 壓力表、溫度計(jì)和 SO2 分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。 在煙氣系統(tǒng)中， 設(shè)有人孔 和卸灰門(mén)。 提供所有煙道、擋板、 FGD 風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。 增壓風(fēng)機(jī) 每臺(tái)爐配置一臺(tái) 100%BMCR 容量的 靜葉可調(diào) 軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服 FGD 裝置造成的煙氣壓降 和溫度下降造成的煙囪阻力增加 。 （ 1）設(shè)計(jì) 原則 增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動(dòng)測(cè)量裝置、超速報(bào)警、正常 /異常跳閘信號(hào)裝置等。電動(dòng)機(jī)控制信號(hào)也包括在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 增壓 風(fēng)機(jī)風(fēng)量及壓頭選取 留有一定裕度： 基本風(fēng)量為 BMCR 工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)煙氣量， 風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。 增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在 FGD 裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。 （ 2）技術(shù)要求 增壓風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量情況下的效率不小于 85%。風(fēng)機(jī)有幾乎平坦的效率特性曲線(xiàn)，以保證在負(fù)荷變化時(shí)都有最佳的效率。 ——風(fēng)機(jī)的一次臨界轉(zhuǎn)速至少比正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速高 20%。 ——除風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的壓力裕量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量大于該角度下失速流量的 5～ 10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。 承包商 提供風(fēng)機(jī)失速報(bào)警裝置。 ——帶有過(guò)濾器的密封空氣風(fēng)機(jī) 將 用來(lái)提供軸的密封氣。密封空氣風(fēng)機(jī)有減震器。 ——材料和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的選擇考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響， 且 有防凍措施。潤(rùn)滑油箱或槽應(yīng)有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當(dāng)?shù)挠蜏亍? ——軸流風(fēng)機(jī)的葉片經(jīng)過(guò)調(diào)頻，以防止共振，葉片裝設(shè)牢固可靠，不會(huì)發(fā)生振動(dòng)或葉片掉 落故障。葉片調(diào)節(jié)裝置可靠靈活，在任何負(fù)荷工況下均能正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好，調(diào)節(jié)精度能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)流量變化為 10%時(shí)不存在死行程。 ——增壓風(fēng)機(jī)有合適的防磨損措施，風(fēng)機(jī)的材料應(yīng)充分考慮鍋爐空氣予熱器故障可能引起的短期超溫。 ——風(fēng)機(jī)裝有測(cè)量轉(zhuǎn)子壓差、風(fēng)壓和風(fēng)溫的測(cè)點(diǎn)。 ——提供的增壓風(fēng)機(jī)為成熟產(chǎn)品， 非 試制品。 ——風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置上方安裝有單軌吊車(chē)。 ——葉片螺距的控制機(jī)械能夠在 45～ 60 秒或更短的時(shí)間內(nèi)將葉片傾斜角從全開(kāi)位置改為全關(guān)位置，非正常工況時(shí)動(dòng)作時(shí)間不超過(guò) 15 秒。 ——在失速驗(yàn)證試驗(yàn)的啟動(dòng)階段， 承包商 對(duì)失 速報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。 煙氣 煙氣換熱器 （ 1）設(shè)計(jì)原則 在兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷為 100%BMCR 燃用設(shè)計(jì)及校核煤種范圍內(nèi)，煙囪入口處凈煙氣煙溫≥ 80℃。 GGH本體的使用壽命不低于 30 年， GGH 供貨商提供使用壽命低于 30 年的部件清單及更換時(shí)間。 （ 2）技術(shù)要求 GGH 為回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器。 GGH 的主軸垂直布置，轉(zhuǎn)動(dòng)方式為中心傳動(dòng)，加熱組件和密封件以及彈簧等易于拆卸。 所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需防腐。 GGH 受熱面考慮磨損及腐蝕等因素。更換熱元件時(shí)，不會(huì)影響其它換熱元件。 為方便煙氣換熱器的運(yùn)行 檢查和大修，提供煙氣換熱器本體內(nèi)的上下檢修平臺(tái)和帶有照明的窺視孔，安置、維修所必須的人孔門(mén)。 煙氣換熱器轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動(dòng)方式，設(shè)二臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其中一臺(tái)備用。 能適應(yīng)在廠(chǎng)用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。 采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對(duì)潔凈煙氣的污染。 GGH 漏風(fēng)率小于 1%。 承包商提供全套清掃裝置的機(jī)械和電氣部件以及相關(guān)的控制裝置。 煙道 （包括旁路煙道） 及其附件 技術(shù)要求 煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng) 雪 荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道 是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹(shù)脂）進(jìn)行防腐保護(hù)， 鱗片能耐 160℃高溫 。 煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，不 采用 有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門(mén)和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門(mén)）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門(mén)與煙道壁分開(kāi)保溫，以便于開(kāi)啟。 煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng) 的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù) 承包商 提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。 脫硫系統(tǒng)煙道對(duì)鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）在控制范圍內(nèi)。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行控制。 支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以證實(shí)其設(shè)計(jì)安全可靠。 所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長(zhǎng)度都嚙合進(jìn)去，保證不會(huì)脫開(kāi)。 為煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置滾動(dòng)或滑動(dòng)支架，支架的設(shè)計(jì)荷載考慮摩 擦阻力，材料和潤(rùn)滑劑與滑動(dòng)觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。 露天布置的煙道支吊架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度考慮風(fēng)荷載及積灰的作用。 承包商 提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。 煙氣擋板 （ 1）設(shè)計(jì)原則 擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 （ 2）技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有 100%的氣密性。旁路擋板具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)≤ 15 秒。煙道旁路擋板的壓差信號(hào)至少三重冗余。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開(kāi)和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行就地控制操作和 FGD 控制系統(tǒng) 遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開(kāi)、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入 FGD 控制 系統(tǒng)。 執(zhí)行器配備兩端的位置定位開(kāi)關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開(kāi)全關(guān)位配有四開(kāi)四閉行程開(kāi)關(guān)，接點(diǎn)容量至少為 220VAC、 3A。 執(zhí)行器的速度滿(mǎn)足電站鍋爐和 FGD 增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。 擋板（包括旁路擋板）打開(kāi) /關(guān)閉位置的信號(hào)將用于增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。 每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、氣動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。 擋板盡可能按水平主軸布置。 承包商 根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個(gè)部件（包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等）的材料。 原煙氣擋板門(mén)、旁路擋板門(mén)密封片至少采用 合金鋼，凈煙氣擋板門(mén)葉片、框架內(nèi)側(cè)、軸至少采用 合金鋼，密封片采用耐酸高鎳基合金，擋 板的外部件可用普通碳鋼制作。同時(shí) 注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。 擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)。密封空氣 取自大氣，采用電加熱，加熱后空氣溫度不低于 100℃，密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 5mbar，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此投 承包商 在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 SO2 吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 石灰石漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收 塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng) 。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò) 75mg/Nm3。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不再加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。 SO2 吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出 、煙氣除霧和氧化空氣等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl－ 濃度為 20g/l。 所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。 吸收塔 設(shè)計(jì)原則 吸收塔按照噴淋塔設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)成噴淋、吸收和氧化一體的單塔。 在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 吸收塔由 承包商 按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體 及鋼制平臺(tái)扶梯 、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌 裝置 、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件 和外部鋼結(jié)構(gòu)框架以及所有相關(guān)的管道、控制、附屬設(shè)備和附件等 。 吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的 特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 塔體的設(shè)計(jì) 將 避免形成死角，同時(shí)采用攪拌措施來(lái)避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔底面設(shè)計(jì) 能完全排空漿液。 吸收塔內(nèi) 在幾個(gè)噴淋層 配有足夠的噴嘴 ，噴淋角有一定比例的重疊度 。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。 吸收塔設(shè)計(jì)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。 內(nèi)襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行襯膠 或鱗片樹(shù)脂 防腐設(shè)計(jì)。 所有沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而 又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備， 采用 耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 吸收塔入口段由 碳鋼襯 耐高溫耐腐蝕的合金鋼 C276制作 ,合金鋼厚度不低于 2mm，長(zhǎng)度不短于 2m。 吸收塔內(nèi)的螺栓螺母 至少 采用 材料制造。 所有材料的選擇將根據(jù)承包商的經(jīng)驗(yàn)和推薦。 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 能 合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保 石灰石漿液 與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 FRP 厚度不小于 4mm。 漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能 把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 噴嘴管道和漿液噴嘴采用粘接方式連接， 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅制作。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊 。 其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部 ，由兩級(jí)組成 用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口 液滴含量 不大于75mg/Nm3。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注意 FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)。 除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀 ，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應(yīng)能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件易于搬運(yùn)、維護(hù)，而且組件能通過(guò)塔體除霧器段的人孔門(mén)。 除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮， 出口煙道段不會(huì)導(dǎo)致在下游表面上形成物料的累積。在二級(jí)除霧器下游出口煙道上提供測(cè)試孔進(jìn)行性能測(cè)試， 以方便運(yùn)行和維護(hù)。 系統(tǒng)應(yīng)配備除霧器的沖 洗和排水系統(tǒng)，沖洗系統(tǒng)包括噴嘴、外部和內(nèi)部管道、沖洗水泵和控制件。沖洗水泵與保安電源相連。除霧器清洗水管由耐腐蝕合金鋼或者 FRP 制作，排水直接進(jìn)入吸收塔。 噴嘴與除霧器沖洗水供應(yīng)母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保 100%的沖洗效果，噴淋范圍至少有 130%的疊加（平均值）。 對(duì)供水管線(xiàn)上沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸應(yīng)能使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi)。 除霧器沖洗用水采用工藝水， 由 工藝 水泵提供。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為 維修通道，至少能承受 300kg/m2 的活荷載。 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔 漿液 循環(huán)泵滿(mǎn)足如下要求： 吸收塔 漿液 循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的脫硫劑漿液循環(huán)送至噴嘴 。 循環(huán)