【導(dǎo)讀】酒鋼自備電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程。EPC總承包技術(shù)協(xié)議書

　　

【正文】 置的隔斷和維護(hù) ，旁路擋板應(yīng)具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間應(yīng)≤ 15 S。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷 時， 增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。 壓力表、溫度計(jì)和 SO2 分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。 在煙氣系統(tǒng)中， 設(shè)有人孔 和卸灰門。 提供所有煙道、擋板、 FGD 風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。 增壓風(fēng)機(jī) 每臺爐配置一臺 100%BMCR 容量的 靜葉可調(diào) 軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服 FGD 裝置造成的煙氣壓降 和溫度下降造成的煙囪阻力增加 。 （ 1）設(shè)計(jì) 原則 增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動測量裝置、超速報(bào)警、正常 /異常跳閘信號裝置等。電動機(jī)控制信號也包括在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 增壓 風(fēng)機(jī)風(fēng)量及壓頭選取 留有一定裕度： 基本風(fēng)量為 BMCR 工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時煙氣量， 風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。 增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在 FGD 裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。 （ 2）技術(shù)要求 增壓風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量情況下的效率不小于 85%。風(fēng)機(jī)有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證在負(fù)荷變化時都有最佳的效率。 ——風(fēng)機(jī)的一次臨界轉(zhuǎn)速至少比正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速高 20%。 ——除風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計(jì)時留有足夠的壓力裕量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量大于該角度下失速流量的 5～ 10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。 承包商 提供風(fēng)機(jī)失速報(bào)警裝置。 ——帶有過濾器的密封空氣風(fēng)機(jī) 將 用來提供軸的密封氣。密封空氣風(fēng)機(jī)有減震器。 ——材料和潤滑油系統(tǒng)的選擇考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響， 且 有防凍措施。潤滑油箱或槽應(yīng)有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當(dāng)?shù)挠蜏亍? ——軸流風(fēng)機(jī)的葉片經(jīng)過調(diào)頻，以防止共振，葉片裝設(shè)牢固可靠，不會發(fā)生振動或葉片掉 落故障。葉片調(diào)節(jié)裝置可靠靈活，在任何負(fù)荷工況下均能正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好，調(diào)節(jié)精度能滿足設(shè)計(jì)流量變化為 10%時不存在死行程。 ——增壓風(fēng)機(jī)有合適的防磨損措施，風(fēng)機(jī)的材料應(yīng)充分考慮鍋爐空氣予熱器故障可能引起的短期超溫。 ——風(fēng)機(jī)裝有測量轉(zhuǎn)子壓差、風(fēng)壓和風(fēng)溫的測點(diǎn)。 ——提供的增壓風(fēng)機(jī)為成熟產(chǎn)品， 非 試制品。 ——風(fēng)機(jī)和驅(qū)動裝置上方安裝有單軌吊車。 ——葉片螺距的控制機(jī)械能夠在 45～ 60 秒或更短的時間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關(guān)位置，非正常工況時動作時間不超過 15 秒。 ——在失速驗(yàn)證試驗(yàn)的啟動階段， 承包商 對失 速報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。 煙氣 煙氣換熱器 （ 1）設(shè)計(jì)原則 在兩臺鍋爐負(fù)荷為 100%BMCR 燃用設(shè)計(jì)及校核煤種范圍內(nèi)，煙囪入口處凈煙氣煙溫≥ 80℃。 GGH本體的使用壽命不低于 30 年， GGH 供貨商提供使用壽命低于 30 年的部件清單及更換時間。 （ 2）技術(shù)要求 GGH 為回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器。 GGH 的主軸垂直布置，轉(zhuǎn)動方式為中心傳動，加熱組件和密封件以及彈簧等易于拆卸。 所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需防腐。 GGH 受熱面考慮磨損及腐蝕等因素。更換熱元件時，不會影響其它換熱元件。 為方便煙氣換熱器的運(yùn)行 檢查和大修，提供煙氣換熱器本體內(nèi)的上下檢修平臺和帶有照明的窺視孔，安置、維修所必須的人孔門。 煙氣換熱器轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動方式，設(shè)二臺電動驅(qū)動裝置，其中一臺備用。 能適應(yīng)在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。 采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。 GGH 漏風(fēng)率小于 1%。 承包商提供全套清掃裝置的機(jī)械和電氣部件以及相關(guān)的控制裝置。 煙道 （包括旁路煙道） 及其附件 技術(shù)要求 煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng) 雪 荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道 是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)， 鱗片能耐 160℃高溫 。 煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，不 采用 有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會對運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng) 的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù) 承包商 提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。 脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）在控制范圍內(nèi)。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。 支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以證實(shí)其設(shè)計(jì)安全可靠。 所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都嚙合進(jìn)去，保證不會脫開。 為煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置滾動或滑動支架，支架的設(shè)計(jì)荷載考慮摩 擦阻力，材料和潤滑劑與滑動觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。 露天布置的煙道支吊架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度考慮風(fēng)荷載及積灰的作用。 承包商 提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。 煙氣擋板 （ 1）設(shè)計(jì)原則 擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 （ 2）技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有 100%的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間應(yīng)≤ 15 秒。煙道旁路擋板的壓差信號至少三重冗余。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 每個擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行就地控制操作和 FGD 控制系統(tǒng) 遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入 FGD 控制 系統(tǒng)。 執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點(diǎn)容量至少為 220VAC、 3A。 執(zhí)行器的速度滿足電站鍋爐和 FGD 增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。 擋板（包括旁路擋板）打開 /關(guān)閉位置的信號將用于增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。 每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。 擋板盡可能按水平主軸布置。 承包商 根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個部件（包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等）的材料。 原煙氣擋板門、旁路擋板門密封片至少采用 合金鋼，凈煙氣擋板門葉片、框架內(nèi)側(cè)、軸至少采用 合金鋼，密封片采用耐酸高鎳基合金，擋 板的外部件可用普通碳鋼制作。同時 注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。 擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)。密封空氣 取自大氣，采用電加熱，加熱后空氣溫度不低于 100℃，密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 5mbar，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此投 承包商 在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 SO2 吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收 塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng) 。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過 75mg/Nm3。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不再加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。 SO2 吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出 、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl－ 濃度為 20g/l。 所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。 吸收塔 設(shè)計(jì)原則 吸收塔按照噴淋塔設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)成噴淋、吸收和氧化一體的單塔。 在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 吸收塔由 承包商 按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體 及鋼制平臺扶梯 、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌 裝置 、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件 和外部鋼結(jié)構(gòu)框架以及所有相關(guān)的管道、控制、附屬設(shè)備和附件等 。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的 特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動。 塔體的設(shè)計(jì) 將 避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔底面設(shè)計(jì) 能完全排空漿液。 吸收塔內(nèi) 在幾個噴淋層 配有足夠的噴嘴 ，噴淋角有一定比例的重疊度 。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。 吸收塔設(shè)計(jì)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時所必須的起吊措施。 內(nèi)襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行襯膠 或鱗片樹脂 防腐設(shè)計(jì)。 所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而 又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備， 采用 耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 吸收塔入口段由 碳鋼襯 耐高溫耐腐蝕的合金鋼 C276制作 ,合金鋼厚度不低于 2mm，長度不短于 2m。 吸收塔內(nèi)的螺栓螺母 至少 采用 材料制造。 所有材料的選擇將根據(jù)承包商的經(jīng)驗(yàn)和推薦。 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 能 合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保 石灰石漿液 與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 FRP 厚度不小于 4mm。 漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能 把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 噴嘴管道和漿液噴嘴采用粘接方式連接， 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅制作。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊 。 其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部 ，由兩級組成 用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口 液滴含量 不大于75mg/Nm3。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注意 FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)。 除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀 ，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應(yīng)能使每個噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 除霧器將以單個組件進(jìn)行安裝。單個組件易于搬運(yùn)、維護(hù)，而且組件能通過塔體除霧器段的人孔門。 除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮， 出口煙道段不會導(dǎo)致在下游表面上形成物料的累積。在二級除霧器下游出口煙道上提供測試孔進(jìn)行性能測試， 以方便運(yùn)行和維護(hù)。 系統(tǒng)應(yīng)配備除霧器的沖 洗和排水系統(tǒng)，沖洗系統(tǒng)包括噴嘴、外部和內(nèi)部管道、沖洗水泵和控制件。沖洗水泵與保安電源相連。除霧器清洗水管由耐腐蝕合金鋼或者 FRP 制作，排水直接進(jìn)入吸收塔。 噴嘴與除霧器沖洗水供應(yīng)母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保 100%的沖洗效果，噴淋范圍至少有 130%的疊加（平均值）。 對供水管線上沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸應(yīng)能使每個噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動范圍之內(nèi)。 除霧器沖洗用水采用工藝水， 由 工藝 水泵提供。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為 維修通道，至少能承受 300kg/m2 的活荷載。 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔 漿液 循環(huán)泵滿足如下要求： 吸收塔 漿液 循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的脫硫劑漿液循環(huán)送至噴嘴 。 循環(huán)