【導讀】風機、變壓器、吸收塔煙氣換熱器等室內外設備基礎。每臺機組各設一套濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫裝臵及其所有相。備工藝、熱控、電氣、給水排水、消防、暖通等安裝與施工。及東側為進廠區(qū)道路。場平工作已完成,該項目施工地點距離縣城約25km,廠區(qū)由進廠公路通到省道,公路運輸較為便利?？偲矫娌寂Z是根據工藝特點設立相關建（構）筑物，按各自功能分區(qū)布臵。綜合支架等，統(tǒng)一布臵在靠主廠房煙道旁。臵、檢查、安排、協(xié)助工程施工進度，解決質量、安全、各工種交叉作業(yè)，應，勞動力安排等事宜。并接受建設單位和質監(jiān)部門的檢查、指導和監(jiān)督。施工中存在的問題，及時采取糾正和預防措施，不斷改善和加強項目管理，施工質量承擔終身責任。理、施工調配及組織施工；負責施工測量、放線工作。計量器具的標識工作。

　　

【正文】 開展樹樣板、創(chuàng)精品及各種質量評比活動，設立專項獎勵基 金。 A 開展樹樣板、創(chuàng)精品活動，獎勵樣品單位及個人。 B 制定各專業(yè)消除質量通病的預防措施，并組織實施，獎勵優(yōu)秀單位 和個人。 C 開展多種形式的質量競賽和質量評比活動，獎勵優(yōu)秀單位和個人。 D 每月召開質量工作會議，互相勾通信息，交流經驗，查找不足。認 真解決質量管理工作中存在的問題和不足，努力促進質量管理水平的不斷 提高。 E 根據工程實際情況，必要時候，項目部要組織各專業(yè)的相關人員去 施工質量一流水平的其它施工單位觀摩學習吸收他人長處，找出自己的不 足，從而尋找提高自己的路徑和方法。 搞 好文明施工，創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境 加強文明施工，保證良好施工環(huán)境是保證質量、保證機組達標投產的 重要前提，施工中應做到：工完料盡場地清，各種臨時設施齊全，梯子、 平臺、欄桿牢固，工藝美觀，道路通暢，消防設施齊全好用，照明充足， 窗明地凈。各種管理程序清晰，各種記錄齊全、準確、規(guī)范，接待項目法 人、監(jiān)理工程師及任何外單位人員要注意文明禮貌，認真對待業(yè)主、監(jiān)理 工程師提出的各類意見及建議，并及時以書面形式給予滿意答復。 質量保證體系方框圖 質量保證體系 思想體系組織體系生產過程質量保證 質量第一 用戶第一 關系企 業(yè)生存和發(fā)展 下一道工序是用戶 用戶滿意 公司質量監(jiān)督現場項目技術負責人 ISO 貫標 領導小組 管理 生產工藝質量標準 材料保證 設備保證 勞動用品保證 檢測儀器保證 預測控制方法、標準 管理圖 自檢表 檢驗標準 質檢體系 標準方法手段 操作方法 作業(yè)指導 操作規(guī)程 生產工藝質量標準 基準 工地質管小組工藝班組長 工程質量總體奮斗目標 提前達標投產，在達標投產的基礎上創(chuàng)建國家火電優(yōu)質工程，爭創(chuàng)魯 班獎。 工程質量指標： 分項工程合格率： 100% 分項工程優(yōu)良率：＞ 90% 分部工程合格率： 100% 分部工程優(yōu)良率：≥ 95% 單位工程合格率： 100% 單位工程優(yōu)良率： 100% 保證工程質量的具體措施 砼表面損傷預防措施： 麻面預防措施：（ 1）模板面清理干凈，鋼模板刷脫模劑，木模 板需刨光，且在砼澆筑前用清水充分濕潤，模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙， 應用油氈條等堵嚴，防止漏漿。（ 2）砼分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每 層砼均應振搗至氣泡排除為止。 露筋預防措施：（ 1）砼澆筑前，應檢查鋼筋位臵和保護層厚度是 否準確，發(fā)現問題應及時修理；（ 2）為保證砼保護層的厚度，要注意 固定 好墊塊，一般每隔 米左右在鋼筋兩側分別綁一個水泥砂漿墊塊，主筋 保護層厚度偏差如下表： 項次偏差名稱允許偏差（ MM） 1 基礎177。 10 2 柱、梁177。 5 3 板177。 3 (3)結構截面較小 ,鋼筋較密時 ,采用豆石砼澆筑； (4)為防止鋼筋位移 ,在鋼 筋密集處 ,采用帶刀片的振動棒； (5)拆模時間要根據試塊試驗結果確定 , 防止過早拆模； (6)操作時不得踩踏鋼筋 (特別是板筋 ),如鋼筋有踏彎或脫 扣者 ,應及時調正 ,補扣綁好。 孔洞的預防措施： 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交接處澆筑砼時，采用豆石 砼 澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工 搗固配合。 預留孔洞處在兩側的同時下料，振搗密實后再封好模板，然后 往上澆筑，防止出現孔洞。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振，插入式振搗器，應用垂直振 搗方法（與砼面呈 4090。）。振搗器操作時應快插慢拔。 控制好下料，保證砼澆筑時不產生離析，砼自上傾落高度應不 超過 2 米（板為 1 米），大于 2 米時要用溜槽、串筒下料。 砼位移的預防措施： （ 1）模板固定要牢靠，位臵線要彈準確，認真用吊線找直， 要及時調 整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許 偏差值。 （ 2）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動，螺栓堅固可靠，標高、尺 寸應符合要求，并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 砼歪斜凹凸的預防措施： （ 1）支架的支承部分和大塊豎向模板必須安裝在堅實的受力面上，并 應有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉； （ 2）柱模板外面應設臵柱箍（按 80cm 間距設）。一般柱子底部砼水平 側壓力較大，該處柱箍加密（按 50cm 間距設）?，F澆框架群柱模板，宜左 右拉結形成一個整體； （ 3）砼澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位臵是否正確，支撐是否牢固， 穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現問題及時處理。 砼內部缺陷（強度偏低，勻質性差）預防措施： 確保砼原材料質量：（ 1）水泥進場必須有合格證，并對其品種、 標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥應進行復查試 驗，并按試驗結果的標號使用；（ 2）應加強對水泥的管理，水泥庫盡量搭 設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時，下面要墊高 30cm，四周離 墻 30cm 以上，堆放高度一般不超過十包，便于取用，同時，應按不同品種、 牌號、標號、 出廠日期分別堆放，插上標簽，避免搞錯，要做到先到先用， 避免存放三個月以上；（ 3）砂子、石子堆放地要進行清理，防止雜草、木 屑、石灰、粘土等雜物混入，砂、石堆底層的料應經篩洗處理后再用。一 般砼砂子的含泥量不得大于 3%，碎石或卵石含泥量不得大于 2%，有抗?jié)B要 求或高于等于 C25 以上的砼，砂子含泥量不得大于 1%，碎石或卵石的含泥 量不大于 1%。 嚴格控制砼配合比，保證設計準確：（ 1）現場來料后，應及時 將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴格按配合比施工，正確控 制砂石計量和外加劑摻量；（ 2）現場砼原材料配合比計量偏差不得超過下 列數值：水泥和外摻混合材料按重量計為177。 2%，骨料（砂、石）按重量計 為177。 3%，水按重量計為177。 2%；（ 3）各種計量器具應建立校驗、維修、保管 和臺帳制度。（ 4）骨料含水率應經常測定，雨天施工時應增加測定次數。 砼攪拌建立崗位責任制，合理拌制。 認真按標準、規(guī)程制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 砼必須具備 7 天及 28 天的結果報告。 砼裂縫的預防措施： 配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石 子，減少空隙率 ，同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。 澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透。 砼澆筑后，表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。 當氣溫高、風速大時，砼澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，大面 積砼宜澆完一段，養(yǎng)護一段。此外要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。 砼養(yǎng)護采用表面覆濕草袋或塑料薄膜的方法 .當表面發(fā)現發(fā)現微 細裂縫時 ,應及時抹壓一次 ,再覆蓋養(yǎng)護 . 鋼筋加工與安裝缺陷預防措施： 加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整 值，配料時 考慮周到，對于比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具 體條件預先選擇合適的操作參數，以做示范。 鋼筋安裝時的鋼筋遺漏，骨架外形尺寸不準預防措施。 綁孔鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和 料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉 圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序的步驟，整個鋼筋骨架綁 完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 砂漿墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋 骨架兩側，同時，為使保護層厚度準確，應用 鐵絲將鋼筋骨架接向模板， 將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的定型尺寸。 鋼筋焊接缺陷預防措施： 接頭偏心和傾斜預防措施： 鋼筋端部歪扭和不直部分焊前用氣割切斷或矯正，端部歪扭 的鋼筋不得焊接。 兩鋼筋夾持于夾具內、上、下應同心，螺紋鋼表面的縱肋必 須對齊，中心偏差小于 4mm，焊接過程中上下鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。 夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心 時，應修理后再用。 鋼筋下送加壓時，頂壓應適合，不得過大。 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸 夾具，以免鋼筋傾斜。 咬邊的預防措施： 焊接電流的大小是一個非常重要的參數，需根據被焊鋼筋直 徑進行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊，因 此根據鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋正熔池中有良好的 結合。 焊接通電時間與鋼筋直徑有關。如焊接直徑 25 鋼筋時通電時 間 4050 秒，焊接通電時間不能過長，應根據所需熔化量適當控制。 未溶全的預防措施： 在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以 免間隙太大發(fā)生斷路滅弧。 適當增加焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適 當的熔化量。 及時修理焊接設備，保證正常使用。 焊包不勻的預防措施： 鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去。 焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化。 采用鐵絲引弧時，鐵絲圈應臵于鋼筋端面中心，不能偏移。 氣孔的預防措施： 焊劑在使用前必須烘干， 否則不僅降低保護效果，且容易形 成氣孔。焊劑一般需 250℃烘干 ,時間不少于 2 小時 . 焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清干凈 ,避免在焊接過程中產 生有害氣體 ,影響接頭質量。 鋼筋表面燒傷預防措施： 焊前應將鋼筋端部 120 毫米范圍內的鐵銹和油污清除干凈 . 夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。 焊前應把鋼筋夾緊。 砌磚墻砂漿強度不穩(wěn)定預防措施： 砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況，在滿足砂漿強度 的條件下，控制 好砂漿的和易性。 建立施工計量工具校驗、維修、保管制度。 灰膏等塑化材料一般為濕料，計量稱重困難。由于其計量誤差 對砂漿強度影響十分敏感，應嚴格控制。其計量誤差應控制在177。 5%以內 . 砂漿攪拌加料順序 :用攪拌機攪拌應分兩次投料 ,先加入部分 砂子 ,水和全部 ,通過攪拌葉片和砂子搓動 ,將塑化材料打開 (不疙瘩為止 ), 投入其余的砂子和全部水泥。 試塊的制作養(yǎng)護按有關標準執(zhí)行 磚縫砂漿不飽滿預防措施： 采用合適的配合比改善砂漿和易性。 改進砌筑方法，采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一 揉擠的砌筑方法。 嚴禁用干磚砌墻。 第十章 運用 P3軟件對工程進度的控制 1．成立 P3 應用組織機構 為更好推動 P3 軟件的開發(fā)應用，成立項目部 P3 應用領導小組和 P3 應 用實施小組。 領導小組 按照一、二級網絡計劃，組織項目部工程技術管理人員，進行工程項 目的三、四級施工進度計劃的細劃工作，確定計劃施工項目的開工、竣工 日期，在 P3 作業(yè)上加載圖紙 /設備 /材料的交付計劃。計劃實施階段，通過 每周的工程盤點，從中找出影響計劃 工期的原因，并提出解決的對策，以 實現對施工的動態(tài)管理。 應用小組 制定 P3 應用規(guī)劃和軟、硬件配臵及網絡維護運行，全面布臵、落實 P3 實施工作，負責網絡進度計劃的分析、對比和決策，組織 P3 的培訓和 普及工作，負責與業(yè)主 P3 和 MIS 接口工作。 工程部 根據里程碑進度和一、二級網絡計劃，按照 P3 應用規(guī)劃規(guī)定的作業(yè)分 解原則和編碼體系，編制三級網絡進度計劃并負責報批，作為項目部級控 制性進度計劃。組織各專業(yè)公司（工地）編制四級網絡進度計劃，并加載 施工圖紙要求和設計變更記錄。 根據網絡 進度計劃檢查落實作業(yè)實施條件，及時辦理開工報告。對不 能按時開工或工期滯后的作業(yè)，及時對 P3 網絡進度進行分析，查明其對后 續(xù)作業(yè)和總工期的影響程度，及時報有關領導決策。 網絡計劃實施過程中，及時組織搜集、整理、匯總三、四級網絡計劃 的實際進度，并對網絡計劃進行進度更新，形成三、四級網絡計劃的進度 報表和數據，提交有關領導和現場調度會議。 負責網絡進度計劃的調整和修改及目標工程的維護，下達月、周滾動 進度計劃。 質量部 負責三、四級網絡進度計劃中質量檢查驗收計劃的編制和計劃實施情 況記錄，及時將質量 檢查驗收的時間、驗收結果及存在問題反映到 P3 網絡 進度計劃中。 工地 根據三級網絡計劃和設備、圖紙到圖情況，編制本專業(yè)的四級網絡計 劃，并按照下達的月、周網絡進度組織施工，按照日收集、周更新、月總 結的原則，及時搜集、整理和更新相關數據。 P3 應用規(guī)劃 施工網絡進度計劃管理模式 為實現 P3 數據共享、同步和一致，本工程采用主子工程的模式進行管 理，計劃分四級控制，實現資源共享，以保證 5W1H（ When、 Where、Why、 What、 Whom、 How）有預控、有檢查、有反饋、可追溯， 使工程施工進度始 終處于有序、受控狀態(tài)。 項目經理部配臵內部 P3 網絡版軟件，建成控制工地的內部 P3 網絡， 實現對工程的分層管理和控制，每一層根據自己的權限收集和加載相