【導讀】工藝管線支架基礎、排水坑等。硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎等。石灰石粉倉基礎、煙道支架、增壓風機等。并確保在業(yè)主要求的里。程碑日期前完工；樓面及設備基礎、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標段的其他項目在2020年7月31日前全部施工完畢。根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮采用輕型井點結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機開挖土方，局部地點輔以人工配合。斗車運輸、泵車澆灌。對于設計中明確說明地下水有腐蝕的項目，鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。支撐體系，以期達到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土，機械振動棒振搗密實；采用龍門架作為垂直運輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。進行面部磨平工作。約為16³36米高度為28米的五層建筑物。焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。排線，調(diào)整鋼筋的位置。注意保護，防止踩踏。

　　

【正文】 垂直 ,試件中心應與試驗機下壓板 (或下墊板 )中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 根據(jù)試驗所得值計算立方體抗壓強度 以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值 ,平均值計算精確至 Mpa。 當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過 20%時 ,以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。 土工試驗技 術(shù)措施 （ 1） 土工試驗主要試驗 : 土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土的含水率試驗、干密度試驗、壓實填土檢測等。 （ 2） 環(huán)刀法試驗步驟 (A) 在取土處用平口鏟挖一個 20179。 20cm 的小坑，挖至每層表面以下 2/3深度處。 (B) 將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復自由落下，打至環(huán)蓋深入土中約 1－ 2cm，用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。 (C) 輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至 1g）。 (D) 將環(huán)刀內(nèi)的土樣取出，碾碎后稱取 100g 進行含水率測定； (E) 按照規(guī)范、標準要求進行土含水率、土濕 容重計、土干容重算 （ 3） 濕度密度儀試驗 取土方法參照環(huán)刀法 將漏斗連同切土環(huán)安置在浮秤管子上，把環(huán)刀中的土樣攪碎，倒進浮秤中。 把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預先盛水的外殼水筒中，讀出標尺 O 新接觸的刻度。其值即為土的濕容重（ r1） . 干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。 讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需 10 分鐘以上）。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據(jù)土樣種類或比重讀出水面與標尺 接觸的刻度，其 值即為土的干容重（ r 干 ）。依據(jù)試驗所確定的值計算土的含水率（ W） （ 4） 最佳含水率與最大干容重測定 目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實驗所得的最大容重以確定回填土施工時夯實的質(zhì)量指標。 (A) 取通過 5mm 篩的風干 15Kg 左右，并測出其含水率。 (B) 按土的類別，估計其最優(yōu)含水率。預定５個不同含水率，依次相差約 2％，使其中 2 個大于和 2 個小于新估計的最優(yōu)含水率。然后以風干土灑以不同的水量配好后備用。配好含水率的土試樣應加蓋密閉，以免含水率揮發(fā)降低。 (C) 按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進行擊實試驗。 (D) 將土 樣分層放入擊實筒內(nèi)，每層放入約為總土量的 1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實，落距控制為 30cm，憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土 25 次，亞粘土及粘土 40 次，三層累計總擊數(shù)為：亞砂土 75 次；亞粘土及粘土 120 次。 (E) 除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。細心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。再用推土器推出土樣。從土樣中心外取兩個試樣，測定其含水率，計算至 ％。 (F) 將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進行試驗。 (G) 按試驗測定值計算濕容重、干容重。 (H) 繪制干容重與含 水率關系曲線圖，在圖上相應于最大干容重的含水率即為最佳含水率。 (I) 附：最佳含水率與最大干容重的參考數(shù)值 項 土的分類 變動范圍 次 最佳含水率(％ ) 最大干容重(g/cm3) 1 砂土 812 2 粉土 1622 3 亞砂土 915 4 亞粘土 1215 5 重亞粘土 1620 6 粉質(zhì)亞粘土 1821 7 粘土 1923 （ 5） 根據(jù)本標段現(xiàn)場 情況 ,此標段內(nèi)部分建筑 (構(gòu) ) 物地基需換土回填。本試驗室將加強對所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗，確保工程選用符合設計要求的原材料進行回填；在壓實試驗中按合同要求認真做好采樣工作，具體施工時嚴格控制壓實系數(shù)。 (A) 試驗步驟 :量砂的制備及密度的測定：取風干的均粒徑凈砂若干，用孔徑 及 標準篩過篩；將 篩下和 篩上的砂樣充分風干后，放入量砂容器內(nèi)備用；用時用灌砂儀測定量砂的密度。 (B) 在場地內(nèi)選取代表性的試驗點，將其表面未壓實的土層清除干凈并鏟平。 (C) 套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為 150— 200mm，深為 200— 250mm 的試坑（每一壓實層的全部厚度），挖坑時將已松動的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱其質(zhì)量。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)備用。 (D) 將灌砂容器的漏斗對準套環(huán) ,向灌砂容器內(nèi)側(cè)倒入量砂；緩慢打開容器的閥門，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當容器內(nèi)量砂不動時，關閉閥門，取下灌砂容器，稱量灌砂器內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。 根據(jù)試驗測得的數(shù)值計算土樣的濕密度。 安全、環(huán)境保護措施 試驗當中 ,無關人員不得隨意進入操作區(qū)域，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和按操作規(guī)程進行操作，注意安全用電；試驗結(jié)束后 ,儀器設備要清理干凈 ,清掃現(xiàn)場，廢棄物集中堆放在指定場所。 第六節(jié) 主要施工方案 1 總體施工方案概述 本脫硫標段安裝主要包括：吸收系統(tǒng) (吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設備 )；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補償器、增壓風機、 GGH 熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。 根據(jù)本脫硫工程特點及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺 CC600 履帶吊（ 140t）、一臺 KH180 履帶吊（ 50t）一臺 25t汽車吊及 25 t 低駕平板載重汽車等機械作為設備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設備組合、吊裝使用。 電氣施工方案 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。開關柜及配電柜一般采用焊接固定，保護盤、控制盤等采用螺接固定。 高、低壓電動機安裝：高、低壓電動機本體安裝屬于機務工作范圍，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機采用烘燥法。 電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采 用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。 電纜敷設：電纜敷設采用人力與機械相結(jié)合的方式敷設。電纜敷設前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設清單并根據(jù)設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。無設計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。 熱控施工方案 池州電廠煙氣脫硫工程采用單元 DCS 控制，在控制室內(nèi)通過 CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。 技術(shù)人員先要消化圖紙，施工 期間要深入現(xiàn)場，指導各細胞作業(yè)小組的施工，同時要注意設備開箱驗收，在施工中對安全、質(zhì)量、進度進行逐項交底并把關。 熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。 盡早拿到 DCS 機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便 DCS 機柜安裝?？刂剖以O備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運條件時要裝臨時空調(diào)。 DCS 機柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設電源電纜、通訊電纜和預制電纜， 以便 DCS 裝置進行受電恢復性試驗和靜態(tài)調(diào)試。 各種儀表管的使用原則要按照設計要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標準來敷設。 在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進行電纜敷設，為接線、查線留出足夠的時間。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數(shù)字。 2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設施。在 安裝現(xiàn)場（塔體基礎側(cè)）設置臨時組合鋼平臺，配置 KH180或 25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺 CC600 履帶吊（ 140t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體組合安裝程序 塔體基礎清理、打磨、找平、復驗。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。 塔體分段組合找園、加固、焊接。 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開 口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。 進行塔體的滿水試驗。 交內(nèi)襯施工。 進行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體配管安裝。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在 分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi) 50mm 處，每隔45176。設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一段筒體安裝靠柵。利用 CC600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正 裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周 0176。、 90176。、 180176。、 270176。線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。大件采用 CC600 或 KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。 滿水試驗 塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內(nèi)部構(gòu)件設備安裝。 3 GGH熱交換器安裝方案 GGH 熱交換器由業(yè)主供貨 ,現(xiàn)場部分構(gòu)件組裝后由 CC600 和 KH180履帶吊配合安裝。 GGH 熱交換器總重約 380t,熱交換器各部件采用25t 低駕平板或載重汽車運到安裝現(xiàn)場進行安裝。 安裝程序 GGH 熱交換器支撐框架基礎清理、找平、復驗。 支撐及支撐粱安裝、打磨。 支撐軸承安裝及測量調(diào)整。 冷端中心部件安裝。 主基座安裝及找正、固定。 轉(zhuǎn)子中心筒安裝。 熱端中心部件安裝。 導向軸承安裝。 側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。 轉(zhuǎn)子罩板安裝。 冷端、熱端煙道安裝。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置臨時就位。 換熱元件安裝。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。 扇形板、軸板和中心筒找正。 靜密封及相關密封 件安裝、找正。 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 GGH 熱交換器驗收。 安裝工藝要求 對 GGH 支撐支架基礎進行復驗、清理、找平，測出基礎標高、中心線作安裝基準，并作明顯標識。 清點復查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對吊運變形、破損嚴重的部件進行必要的校正、修復。 在 GGH 熱交換器基礎附近平整一塊臨時平臺用于熱交換器部件的組合、校正、修復。在安裝現(xiàn)場布置 CC600 和 KH180 履帶吊作為卸車和安裝主吊車。 首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對其標高、尺寸進行測量、調(diào)整，使其滿足設計要求，然后將熱交換器下部 煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。 冷、熱端中心部件較重，采用 25 低駕平板車運到安裝現(xiàn)場，在 CC600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時固定。 驅(qū)動裝置、軸與軸