【正文】 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 安裝程序 GGH 熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗。 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周 0176。 交內(nèi)襯施工。 各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計要求。 電氣施工方案 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。再用推土器推出土樣。 (C) 輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至 1g）。 i 試件制作后應(yīng)在 20177。 c 正確選用砂子用量 ? 對含水量為２％中砂，每 m3 砂漿用１ m3 砂子。 （ 2） 試驗步驟 (A) 試件養(yǎng)護至試驗前取出， 將表面晾干，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料， 隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試驗套中。如仍有一件達不到，則該批制品不合格。 ? 試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。不中 200 個接頭仍為一批。 （ 4） 結(jié)果判別 沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進行判別。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約 75～ 80g 板兩塊。 試件制備以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。 水泥試驗技術(shù)措施 技術(shù)要求 （ 1） 細度：硅酸鹽水泥比 表面積大于 300m2/kg，普通水泥 80μ m 方孔篩篩余不得超過 10％ （ 2） 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 拉力試驗 彎曲試驗 試樣夾緊在試驗機上 準備試樣 標明試樣標距 試樣放置在試驗機上 加 荷 讀最大負荷 測斷后標距 加荷直至拉斷 測截面尺寸 讀 屈服點的負荷或測屈服強度的負荷 計 算 記錄試樣外觀 加 荷 發(fā)放報告 審 核 評 定 對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。 必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。 第五節(jié) 土建試驗 安徽電 力建設(shè)第 二 工程 公司 建筑試驗室是安徽建設(shè)廳核準的建筑施工二級試驗室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計量認證合格的試驗室。 八 屋面 1 開裂 在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層 ；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量。 3 構(gòu)件 表面 、側(cè)面有 裂縫 正確設(shè)計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水， 做好 構(gòu)件表面的二次抹面。 4 游丁走縫 砌清水墻前進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負責(zé)的工程項目進行全過程檢查， 采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規(guī)范等設(shè)計和施工文件及程序的要求。按照冬季施工措施做好準備。該基礎(chǔ)混凝土屬大體 積混凝土。 (B) 綜合樓全鋼活動地板的安裝 a 活動地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于 3%.整體平面度不大于２ mm。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。 現(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機械翻斗車運輸、泵車澆灌。 3 施工方案 根據(jù)設(shè)計要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后，作為本標段項目的施工控制依據(jù)。 第二節(jié) 典型施工措施 1 綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施 工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為 16179。 （ 4） 鋼筋工程 (A) 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ 22 的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 c 門窗框 與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。 1 177。至少經(jīng)三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。 5 風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。 優(yōu)選施工工藝和施工方法 充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。 三 砌筑 1 軸線位移 認真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以 新定出的軸線為準砌筑基礎(chǔ)直墻部分。 五 構(gòu)件 1 吊車梁跨距不等 當柱杯口混凝土達到設(shè)計強度后，應(yīng)將下面的正確軸線點翻到柱 上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。 七 樓、地面 1 面層起砂 選用強度等級 ，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過 3%；嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。 3 構(gòu)件堆放斷裂 構(gòu)件堆放場地夯實 。 必檢 項目拉伸試驗。 c 彎曲試驗 d 試驗流程圖 ? 技術(shù)保證 嚴格按要求進行試樣加工制作，試樣長度為 L＝ 5d0+150mm（此處 d0彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定； 控制兩支輥間的距離為： l=（ d+3a） 177。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。 ? 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈， 篩孔通暢。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。 c 雷氏法， 測量試件指針尖端間的距離（ A），精確到 ，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30177。每批中切取 3 個拉伸試件。 ? 清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分?？v筋通過縱槽夾緊在試驗機的下鉗口內(nèi)。 (B) 試件 24h 后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標養(yǎng)室養(yǎng)護。攪拌時間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列要求： 對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 120s； 對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于 180s。 e 當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約 1530min）將 高出部分的砂漿沿試模頂面削平。 （ 2） 環(huán)刀法試驗步驟 (A) 在取土處用平口鏟挖一個 20179。 (D) 將土 樣分層放入擊實筒內(nèi)，每層放入約為總土量的 1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實，落距控制為 30cm，憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土 25 次，亞粘土及粘土 40 次，三層累計總擊數(shù)為：亞砂土 75 次；亞粘土及粘土 120 次。 安全、環(huán)境保護措施 試驗當中 ,無關(guān)人員不得隨意進入操作區(qū)域，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和按操作規(guī)程進行操作，注意安全用電；試驗結(jié)束后 ,儀器設(shè)備要清理干凈 ,清掃現(xiàn)場，廢棄物集中堆放在指定場所。 盡早拿到 DCS 機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便 DCS 機柜安裝。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開 口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。 清點復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對吊運變形、破損嚴重的部件進行必要的校正、修復(fù)。 冷端中心部件安裝。、 270176。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數(shù)字。電動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。 (G) 按試驗測定值計算濕容重、干容重。其值即為土的濕容重（ r1） . 干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。 2h),當氣溫較低時 ,可適當延長時間 ,但不應(yīng)超過兩晝夜 ,然后對試件進行編號拆模。 d 根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量 ,根據(jù)砂漿稠度等要求可選用 240～ 310 kg。以后每融 8h 增 加水壓 ，隨時注意觀察試件端面的滲水情況。 b 復(fù)驗：試件有一個達不到上述要求時，雙倍取樣復(fù)驗如仍有一個試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。 b 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。熱軋焊點每批作 3 個抗剪試驗試驗。 雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（ C），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（ C－ A）的平均值不大于 時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（ C－ A）值相差超過 4mm 時，應(yīng)用同一樣品重做。 ? 以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿。 測定時，從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸， 擰緊螺絲 1～ 2s 后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。 (C) 試驗用水： 必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境 ,試驗用水經(jīng)過凈化過濾的水 ,如有爭議也可用蒸餾水。 ? 鋼絲反復(fù)彎曲試驗的技術(shù)條件 : 鋼絲直徑 d mm 彎曲圓弧半徑 R mm 撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離 H mm 撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離 H mm 鋼絲直徑 d mm 彎曲圓弧半徑 R mm 撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動 中心距離 H mm 3 177。 a 屈服強度的測定步驟 ? 對無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測定其屈服強度σ 。 試驗室技術(shù)人員選定試驗方法和對檢測試驗人員進行技術(shù)交底。 九 給、排水 1 支架松動 選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太小；埋深不小于 80～ 100mm；補洞用水泥砂漿。 作好 構(gòu)件 的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護 14d以上。 2 麻面 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應(yīng)用油氈紙、膩子堵嚴；模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。 工程部每月對項目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行分析、檢查和考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。 第四節(jié) 預(yù)防質(zhì)量通病措施 1 項目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。 大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工 （ 1） 借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準線。頂棚：普通抹灰 15mm ；內(nèi)墻：普通抹灰 18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰 25mm；外墻：普通抹灰 20mm，勒腳和突出墻面部分 25mm。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。 （ 5） 混凝土澆筑 (A) 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大 2 毫 m）及支撐立 桿位置線要及時、準確彈出。 零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。 并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工； 接著施工 工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、 事故漿液罐 基礎(chǔ)等項目。 4 吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進行面部磨平工作。 (C) 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴密，并注意標高的準確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ 48179。 （ 6） 裝飾工程 (A) 脫硫綜合樓墻 面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標準和操作工序要求。 （ 7） 質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求 (A) 綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層 30 厚 (地面 ) a 墊層 C10 砼 60mm 厚 b 找平層 1:3 水泥砂漿或 C20 細石砼 c 防水層 d 面層 30 厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè) 在 10～ 15mm 的水泥砂漿結(jié)合層上。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。 2 加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。 根據(jù)工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達到消除質(zhì)量通病的目的。 二 基礎(chǔ) 1 基礎(chǔ)墻軸線位移 在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。 9 面層起砂 水泥安定性要符合 規(guī)定 ，嚴禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。 5 焊接弧坑 焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行。 嚴格控制拆模時間。 （ 4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋 每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于 500mm 處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個。 為提高試驗的準確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線 上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測