【正文】 制成標準稠度凈漿。每種方法每個試樣需成型兩個試件。 100mm 的玻璃板。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。臨近終凝時，每隔 5min,測定一次，臨近終凝時，每隔 15min 測定一次。測試時注意：最初測定時應輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準。當下沉不超過 1～ 時為水泥達到終凝狀態(tài)。 測定時，從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸， 擰緊螺絲 1～ 2s 后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。記錄開 始加水的時間作為凝結時間的起始時間。 ? 凝結時間執(zhí)行標準 GB13462001 測定前將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準尺零點。 ? 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈， 篩孔通暢。 的噴頭連續(xù)沖洗3min。 噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為 35～ 75mm。 (B) 取樣應有代表性， 可連續(xù)取，亦可以從 20 個以上不同部位等量取樣，總量至少 12kg。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應 與試驗室一致。 (C) 試驗用水： 必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境 ,試驗用水經(jīng)過凈化過濾的水 ,如有爭議也可用蒸餾水。 (A) 凝結時間： 初凝不得早于不得遲于 45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于 、普通硅酸鹽水泥不得遲于 10h。 h 鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項目的復驗，如不合格該批為不合格。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。 ? 盤條復驗與預應力砼用熱處理鋼筋相同。如不合格，則該批為不合格品。 ? 預應力砼用熱處理鋼筋試驗結果有不合格， 該盤報告。 35 5 15177。 ? 鋼絲反復彎曲試驗的技術條件 : 鋼絲直徑 d mm 彎曲圓弧半徑 R mm 撥桿到彎曲臂轉動中心距離 H mm 撥桿到彎曲臂轉動中心距離 H mm 鋼絲直徑 d mm 彎曲圓弧半徑 R mm 撥桿到彎曲臂轉動 中心距離 H mm 3 177。 f 反復彎曲試驗 ? 從外觀合格的鋼絲任意部位截取長 150250mm 的試樣， 將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度） ，彎到有關規(guī)定的彎曲次 數(shù)或試樣斷裂。 e 極限強度的試驗（試驗流程圖見彎曲試驗） 技術保證 :準確繪制力 — 伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。 c 彎曲試驗 d 試驗流程圖 ? 技術保證 嚴格按要求進行試樣加工制作，試樣長度為 L＝ 5d0+150mm（此處 d0彎心直徑），彎心直徑應符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定； 控制兩支輥間的距離為： l=（ d+3a） 177。 使用分辨力優(yōu)于 的量具或測量裝置測定斷后標距，準確到177。 b 斷后伸長率的測定 伸長率指試樣拉斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率。引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恒定力。 方法 ? 圖示 法：根據(jù)試驗時記錄力 —— 位移曲線，讀取力首次下降前進的最大力和不計初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。 a 屈服強度的測定步驟 ? 對無屈服現(xiàn)象的鋼材應測定其屈服強度σ 。 （ 7） 盤條 盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于 80Kg；其它軋制每根大于等于 30Kg。取樣從每盤中任意一端切取500mm 后進行。 必檢 項目拉伸試驗。 必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋以 5t 為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。 原材料檢驗過程控制順序流程圖 試驗技術措施 鋼材試驗技術措施 （ 1） 取樣與檢驗規(guī)則 （ 2） 嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、標準及相關合同條款要求進行檢查驗收、組批、取樣。 試驗人員按規(guī)程、規(guī)范、標準要求進行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。 試驗室技術人員選定試驗方法和對檢測試驗人員進行技術交底。 1 人員 配備 現(xiàn)場建筑試驗室負責人一人，技術負責人一人，試驗員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。 構件上下墊點必須垂直。 3 構件堆放斷裂 構件堆放場地夯實 。 嚴格控制鋼筋保護層厚度。 2 構件表面、側面有裂縫 科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。 十一 照明 管線敷設不符合要求 嚴格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號；嚴格控制導線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲 數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應能順利向管內穿線而不致?lián)p傷導線絕緣層； 十二 預制構件 序號 質 量 通 病 防 治 措 施 1 構件中的預埋件發(fā)生位移 固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前應認真檢查核實。 3 排水管堵塞 施工對留出的管口嚴密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時進行成品保護； 出戶彎頭采用 2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于 4倍管徑的彎頭。 九 給、排水 1 支架松動 選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應太??；埋深不小于 80～ 100mm；補洞用水泥砂漿。 2 鼓泡 控制基層含水率在 6%以內；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，趕凈卷材內的空氣；潮濕基層上鋪設卷材時，采取排氣屋面做法。 3 裂縫 板與墻的連結要座漿；鋪漿應飽滿，板要擱平穩(wěn)；板在磚墻上的支撐寬度應不小于 120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應大于 90mm。 七 樓、地面 1 面層起砂 選用強度等級 ，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過 3%；嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。自動焊或 半自動焊時，送線和電源不能同時切斷。 序號 質 量 通 病 防 治 措 施 4 焊接變形 結構焊縫對稱布置，保持構件剛度一致。 3 結構整體剛度差 拼裝時拉通線，防止折線連接。堆放場地應經(jīng)選擇、處理，堆放時選擇合適的墊點。 作好 構件 的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護 14d以上。 嚴格控制拆模時間。 成型時，插入式振動器不碰撞預埋件，一般保持 5cm左右的距離。 五 構件 1 吊車梁跨距不等 當柱杯口混凝土達到設計強度后，應將下面的正確軸線點翻到柱 上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。 砂選用中粗砂，含泥量不得大于 3% 。 8 碳化收縮裂縫 避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護；避 免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。 6 凝縮裂縫 混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥 刮抹。 序號 質 量 通 病 防 治 措 施 4 表面不平整 嚴格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； 模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時），以保證不下沉；混凝土強度達到 ,方可在已澆結構上行走。 2 麻面 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應用油氈紙、膩子堵嚴；模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。 5 溫度裂縫 屋面盡可能設保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強度和砌筑 質量，在易裂縫處設置水平鋼筋。 3 防潮層失效 防潮層用 1: 水泥砂漿鋪砌 2cm 厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設前，基面應清掃、濕潤；冬期施工適當護蓋防凍，不得摻加 抗凍劑。 三 砌筑 1 軸線位移 認真復核收分尺寸，基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以 新定出的軸線為準砌筑基礎直墻部分。施工時將軸線引至墊層上，墻身 砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。 2 回填土密實度不夠 選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機械性能通過試驗確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層。 項目工地質量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡運轉和工程施工情況，及時 總結經(jīng)驗，提出質量通病預防的改進方法，使工程質量水平穩(wěn)步提高。 工程管理部門的各級技術人員，必須加強對施工技術方案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質量通病消滅于施工過程中。 工程部每月對項目的質量管理工作和質量管理狀態(tài)進行分析、檢查和考核，并對照相應的獎罰措施對考核結果做出處置。 項目部將加強質量管理工作的考核，保證項目部的各項有關質量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執(zhí)行。 推行質量否決權和質量通病的處罰 項目部建立項目質量責任制和考核制度，將施工過程質量控制落實到每一道工序和第一個崗位。 優(yōu)選施工工藝和施工方法 充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。 把好技術措施審批關 各種技術方案、措施、作業(yè)指導書，必須有預防質量通病具體的切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關的質量通病沒有防 治措施的不予審核；流于形式操作性不強不能有效起到預防效果的不批準。 工程部對質量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與施工進度計劃一同下發(fā)施工單位。 在編制施工技術措施、方案時，規(guī)定技術人員必須分析質量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質量通病產(chǎn)生的原因，進而達到防止質量通病的目的。 3 在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標段施工內容結合本公司 在治理電力建設建筑安裝工程質量通病的經(jīng)驗，列出與本標段有關質量通病的清單，報質保工程師，質保工程師組織工程、質量等相關人員對所選的質量通病控制項目進行充分論證，選定本標段待治理質量通病項目，交工程部在編制施工組織總設計和施工組織專業(yè)設計時予以考慮。 第四節(jié) 預防質量通病措施 1 項目部重視對防止質量通病的領導，把防止質量通病作為各級領導在工程管理過程中的重要工作內容之一。在砼澆灌按規(guī)范施工。 7 冬季到來前，儲備過冬物資。 5 風、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。 3 提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫(yī)務室隨時配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。 第三節(jié) 防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施 1 項目部設立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項目部生產(chǎn)副經(jīng)理領導，鋼筋作業(yè)隊、木工作業(yè)隊等隊長及其相應的班 組長為該“四防”施工管理組的常設成員，根據(jù)天氣預報隨時配備足夠數(shù)量的搶險人員。1 00焊接型鋼固定架∠40179。 （ 3） 板基外側搭設雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設測溫所需的埋管。 大塊式鋼筋混凝土基礎施工 （ 1） 借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準線。 施工方法 樁頭處理：按設計標高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進入塊體承臺的錨固長度（不足時通過焊接加長）。 2 吸收塔基礎施工措施 概述 吸收塔基礎直徑約 12 米、厚度約 米的大塊式鋼筋混凝土基礎，其上有需要精確預埋的地腳螺栓。至少經(jīng)三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。電焊的節(jié)點應牢固可靠。 (D) 綜合樓 門窗 a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的 支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。 c 室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規(guī)定，一般可用 1： 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 米。頂棚：普通抹灰 15mm ；內墻：普通抹灰 18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰 25mm；外墻：普通抹灰 20mm，勒腳和突出墻面部分 25mm。 b 地板下布置敷設電纜、電器管道等應在安裝地板前安裝完畢。 177。 1 177。地面應平整、整潔。 b 墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應按規(guī)定式樣、尺寸 進行配置，螺絲必須擰緊。至少經(jīng)三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。電焊的節(jié)點應牢固可靠。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢龊昧魉露群偷嗡邸? e 房屋外墻抹灰作業(yè)應由屋檐開始自上而下進行。 c 門窗框 與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。頂棚：普通抹灰 15mm ；內墻：普通抹灰 18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰 25mm；外墻：普通抹灰 20mm，勒腳和突出墻面部分 25mm。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆