【正文】 二SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔本體殼體材料:碳鋼，直徑高度=（筒體）座2具體工程量見非標設備安裝2霧化器F800套2丹麥Niro3霧化器電動機740KW套2　4霧化器冷卻風機離心通風機，Q=1000Kg/h，ΔP=3kPa，4kW套2　5高位罐材質碳鋼，套2具體工程量見非標設備安裝6高位罐攪拌器套2　7吸收塔出口手動插板閥700700mm個2　8破碎機臺2　9中間倉ф20002000mm個2　10中間倉出口手動插板閥300300mm個2　11刮板機輸送能力5t/h臺2　12中間倉倉頂布袋除塵器脈沖反吹布袋除塵器臺2　13中間倉倉頂布袋除塵風機　臺2　14Y型過濾器DN25 個2　三石灰漿液制備系統(tǒng)1石灰粉倉ф800010000mm（筒體）座1具體工程量見非標設備安裝2石灰倉倉頂布袋除塵器脈沖反吹布袋除塵器臺1　3布袋除塵風機　臺1　4螺旋輸送機個1　5手動插板閥400400mm個1　6氣動插板閥400400mm個1　7空氣炮A　臺1　8空氣炮B　臺1　9空氣炮C　臺1　10真空釋放閥　臺1　11消化罐ф28003500mm個1具體工程量見非標設備安裝12消化罐攪拌器15kW臺1　13消化罐排氣風機　臺1　14工藝水電加熱器　臺1　15石灰漿液箱ф56006200mm個1具體工程量見非標設備安裝16石灰漿液箱攪拌器37kW臺1　17石灰漿液泵AQ=25m3/h，H=55m，臺1　18石灰漿液泵BQ=25m3/h，H=55m，臺1　19石灰漿液泵CQ=25m3/h，H=55m，臺1　20石灰漿液振動篩　臺1　四循環(huán)灰漿液制備系統(tǒng)1循環(huán)灰倉ф800010000mm（筒體）座1具體工程量見非標設備安裝2循環(huán)灰倉倉頂布袋除塵器脈沖反吹布袋除塵器臺1　3布袋除塵風機　臺　　4旋轉給料閥個1　5手動插板閥400400mm個1　6氣動插板閥400400mm個1　7空氣炮A　臺1　8空氣炮B　臺1　9空氣炮C　臺1　10真空釋放閥　臺1　11混和罐ф32003500mm個1具體工程量見非標設備安裝12混和罐攪拌器15kW臺1　13混和罐排氣風機　臺1　14循環(huán)灰漿液箱ф62006700mm個1具體工程量見非標設備安裝15循環(huán)灰漿液箱攪拌器37kW臺1　16循環(huán)漿液泵AQ=104m3/h，H=55m，37kW臺1　17循環(huán)漿液泵BQ=104m3/h，H=55m，38kW臺1　18循環(huán)漿液泵CQ=104m3/h，H=55m，39kW臺1　19循環(huán)灰漿液振動篩　臺1　五工藝水系統(tǒng)1工藝水箱400060004000mm個1具體工程量見非標設備安裝2工藝水泵AQ=100m3/h，H＝35m，28kW臺1　3工藝水泵BQ=100m3/h，H＝35m，28kW臺1　4工藝水泵CQ=14m3/h，H＝65m，14kW臺1　5工藝水泵DQ=14m3/h，H＝65m，14kW臺1　6工藝水泵EQ=14m3/h，H＝65m，14kW臺1　六壓縮空氣系統(tǒng)1儀用空氣貯罐Φ1200x3000，3m3個1　2雜用空氣貯罐Φ1400x4500，6m3個1　3空壓機A螺桿式；流量20m3/min；；110KW臺1　4空壓機B螺桿式；流量20m3/min；；110KW臺1　5空壓機C螺桿式；流量20m3/min；；110KW臺1　6空壓機D螺桿式；流量20m3/min；；110KW臺1　7粗過濾器　臺1　8儀用冷干機　臺1　9雜用冷干機　臺1　10精過濾器　臺1　七除塵輸灰系統(tǒng)　　　　　布袋除塵器入口風量143萬m3/h臺2　　倉泵　臺34　　倉泵配套氣路管　　　　　吹堵裝置　　　　　手動插板閥　　　　　波形補償器　　　　七檢修起吊設備1增壓風機本體檢修用電動葫蘆起重量10t，起吊高度15m套2　2增壓風機電機檢修用電動葫蘆起重量20t，起吊高度15m套2　3霧化器檢修用電動葫蘆起重量10t，起吊高度50m套2　4手動葫蘆起重量2t，起吊高度10m套3　八保溫巖棉容重120，厚度100mm，m32000　　　m220000　九油漆保溫設備兩底，非保溫設備兩底兩面，油漆不低于聚氨酯m225000　注：保溫、油漆的工作量不包括布袋除塵器除塵系統(tǒng)閥門、管道清冊 說明：整個脫硫島內公稱直徑在DN40及以下的手動碳鋼閥門均屬于承包人的供貨范圍。 所有內焊縫打磨。 材料的采購和復查(所用鋼材的生產廠范圍：柳鋼、韶鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼)的材質證明書。其內容包括如下：（以發(fā)包人提供圖紙為準，不限于以下內容）：漿液制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)和雜用氣、儀用壓縮空氣等公用系統(tǒng)的安裝、調試、檢驗、試驗、試運行、考核運行、消缺、工程竣工及保質期內的維護等。工程量清單中安裝項目的輔助及消耗材料和安裝內容的解釋應按照《電力建設工程預算定額》（2002年版）內容解釋執(zhí)行。整個脫硫島的設備及材料的保溫、油漆、防腐工作（除明確指明之外）屬于承包人承包范圍，保溫材料（其中緊固件、鐵絲網、保溫鉤釘、鋁合金波紋板、巖棉、鋼帶由承包人供貨）及防腐油漆但不限于此均由承包人供貨。還包括設備及管道外表面的防腐處理、設備和管道內表面的普通油漆防腐工作（含168后全套脫硫設備的油漆）以及外表面的色環(huán)、文字標識等都屬于承包人承包范圍）。此項費用包括在設備安裝費用中。安裝輔助性材料及為了安裝方便或需要而必須的臨時性材料和消耗性材料等（如安裝用槽鋼、角鋼、扁鋼、墊鐵等以及安裝用電焊條、氧氣、乙炔氣、機械、設備用油、消耗性材料、電纜接頭）由承包人自行負責供貨。安裝工程范圍內的設備除通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地等設備由承包人供，其余的設備均由發(fā)包人供貨。設備廠商提供的儀表及附件安裝。工程范圍包括由發(fā)包人所提供的所有設備材料的卸車、清點、驗收、領取、轉運、保管、設備及甲供材料一般性缺陷處理，包括保管倉儲及臨時倉儲場所的建設（含露天堆場及封閉庫）。第三章、工程范圍及主要工程量第一節(jié)、 工程及供貨范圍1 工程范圍本合同范圍是本工程安裝，單體調試，配合分系統(tǒng)、整套系統(tǒng)調試、消缺、性能試驗、及移交前的維護消缺工作。脫硫島總占地面積小，由于脫硫島設備布置密集，且周邊主體工程新建筑物，對施工場地布置和施工工藝造成一定困難。從工程簽訂協(xié)議到投產運行工期較緊，因此必須合理協(xié)調安排施工周期及工程前期的工作，分包商應有能力安排交叉作業(yè)，以便工程順利進展。根據(jù)本工程一級網絡，各相鄰建筑物間的交叉作業(yè)、建筑專業(yè)與安裝和防腐專業(yè)之間的交叉作業(yè)、本部分安裝與吸收塔部分的安裝的交叉作業(yè)、脫硫工程與主體工程間的交叉作業(yè)相當頻繁，因此要求施工單位必須根據(jù)總承包單位的一級網絡進度計劃排出合理、可行的施工作業(yè)進度計劃，以確保工程順利開展。承包人應考慮大型起重機械的布置并認真制訂經濟可行的施工方案。2．2．3 吊裝難度大。2．2．2 施工進度要求高。SCS系統(tǒng)則根據(jù)工藝要求實行分級控制。FGDDCS系統(tǒng)完成規(guī)定的模擬量控制（MCS）、順序控制（SSC）和數(shù)據(jù)采集（DAS）的功能，以滿足各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行。承包商負責設計脫硫島范圍內所有的建筑照明、區(qū)域照明、道路照明及設備照明。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜、電氣設備布置等。 壓縮空氣系統(tǒng)本系統(tǒng)為經過深度過濾、干燥處理的高純度、無油、無水的壓縮空氣，用戶為氣力輸灰系統(tǒng)、布袋除塵器的清灰系統(tǒng)、儀表及CEMS，設置4臺空壓機（3運1備），1個儀用壓縮空氣罐和1個雜用壓縮空氣罐，滿足2臺爐脫硫系統(tǒng)正常生產及異常情況下的空氣用量。簡稱“霧化器水泵”）。工藝水用戶為新鮮石灰漿液制備、循環(huán)灰漿液制備、霧化器的冷卻水和設備及管道的沖洗水，單獨設置1個工藝水箱，工藝水箱的有效容積為2臺爐BMCR工況下1小時的耗量，容積為106m3，設置5臺工藝水泵，其中制漿與管道沖洗等用工藝水泵2臺（1開1備。通常清水泵回收入工藝水箱，漿液就近回收入循環(huán)灰漿液箱。 漿液排放與回收系統(tǒng)制漿區(qū)域漿液泵機械密封冷卻水、漿液箱、工藝水箱等溢流液入排水坑回收。本工程兩套脫硫塔下部灰斗的下方，各設1套倉泵。袋式除塵器倉泵的空氣量應能用自動調整到與實際工況相當?shù)乃健２即龎m器來的灰，部分入循環(huán)灰倉，其余的包括脫硫塔排出的灰全部進入脫硫灰?guī)焱膺\。在吸收塔下部錐形灰斗下灰閥與倉泵之間，還設有灰渣破碎機。7）旋轉霧化器系統(tǒng)本子系統(tǒng)主要由霧化器本體及電機、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、冷卻風機等構成。主要是為脫硫塔提供穩(wěn)定的漿液供給。6）高位槽高位槽設有漿液攪拌器。因此，煙道和煙囪設計采用碳鋼材質，而不需要任何內襯或內防腐措施。C。5）出口煙道和煙囪脫硫塔煙氣出口溫度控制在6075176。對于屋頂式氣體分布器和中心分布器的材質選擇沒有特殊的要求，采用低碳鋼即可。煙氣從上部和下部結合進入，確保煙氣與噴霧器漿液充分混合，達到高的酸性氣體去除率。下部圓錐體：從上部圓錐體來的煙氣（約總煙氣流量的三分之一）順流并且靠近噴霧器轉輪進入下部圓錐體，這樣可以確保噴霧器轉輪表面沒有固體沉積。上部圓錐體：在上部圓錐體中，煙氣順流并且沿著導葉片逆時針旋轉進入吸收塔。為了使通過導葉片的煙氣壓力一致，螺旋形煙道的截面積是逐漸減少。氣體分布器由三部分組成：渦形卷槽：分布器的渦形卷槽位于吸收塔頂部，螺旋形，與煙道是法蘭連接。氣體分布器可以很好控制煙氣流量，并且在煙氣流量波動范圍內壓降變化不大，而不需要移動任何部件。 2）煙氣分布器（1） 總述為了保證系統(tǒng)達到設計的高脫硫效率，塔內件的制作和安裝質量非常重要，以確保噴霧器給料與煙氣的充分混合非常重要。在入口煙道和氣體分布器法蘭之間應設置膨脹節(jié)，以此來吸收熱膨脹。為了平衡兩路的煙氣量，在中心入口煙道上裝有結構簡單的風量調節(jié)擋板，可以在調試期間調整好。每套SO2吸收系統(tǒng)包括一座吸收塔、一套旋轉霧化器及電機、屋頂氣體分布器和中心氣體分布器、高位罐及相應管道。有獨立的潤滑系統(tǒng)霧化器的監(jiān)測系統(tǒng)包括：齒輪潤滑監(jiān)測系統(tǒng)軸潤滑監(jiān)測系統(tǒng)進料系統(tǒng)（漿液或水）軸振動系統(tǒng)轉速計記時表防磨霧化器轉輪有以下部件組成：主要部件轉輪蓋中間件轉輪底座可更換的防磨件中心圓錐（通常是外貼敷不銹鋼材質）插入件（陶瓷材質）底部磨盤頂部磨盤（底部和頂部磨盤材質：用于AX型轉輪采用陶瓷，用于AM型轉輪采用外貼敷不銹鋼）可更換的防磨入口圈控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由報警信號和連鎖功能組成，保護霧化器防止其在正常運行條件下的振動。旋轉霧化器由霧化器本體、霧化器轉輪、液體分布器和確保運行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。SO2吸收系統(tǒng)中的主要設備為技術支持方丹麥Niro公司的專利產品——旋轉霧化器。在吸收室內，煙氣被均勻分布使其與霧化的漿液充分混合接觸并發(fā)生吸收反應。 SO2吸收系統(tǒng)本工程每臺爐設一套SO2吸收系統(tǒng)。膨脹節(jié)膨脹節(jié)能承受煙道或連接設備運行時的振動，并能承受事故發(fā)生時的非正常角位移，接頭和密封板應不積灰。以3爐脫硫系統(tǒng)為例，從引風機后的主煙道上引出的煙氣經過煙氣擋板進入吸收塔，吸收塔脫硫后的凈煙氣依次經后布袋除塵器除塵、增壓風機升壓后，通過凈煙氣擋板門從煙囪排入大氣。當FGD系統(tǒng)故障或機組出故障時，總煙道上旁路擋板門快速開啟，增壓風機停運，F(xiàn)GD進、出口擋板門關閉，煙氣從旁路系統(tǒng)直接進煙囪。本工程每臺鍋爐設置一套煙氣系統(tǒng)。設3臺循環(huán)灰漿液泵，2運1備。循環(huán)灰混合罐設有排氣風機, 把消化過程中產生的水汽及時抽出, 以防水汽在罐內下料閥結露, 石灰結塊而堵塞灰倉下料系統(tǒng)。料倉下設1個出口，卸料口經旋轉給料閥依重力進入循環(huán)灰混合罐，加水攪拌制成濃度約為40%的循環(huán)灰漿液，制好的循環(huán)灰漿液依重力自流至循環(huán)灰漿液箱，再由循環(huán)