【正文】 法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。 ? 若采用 餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約 100mm179。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約 75～ 80g 板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩 等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約緣向中央抹動(dòng)，做成直徑 70～ 80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅， 接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24177。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備 好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模， 另一只手用寬約 100mm的小刀插搗 15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24177。 ? 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)以保證能在 305177。 ? 脫去玻璃板取下試件： b 試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時(shí)，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板 上，然后在 30177。 5min。5mim 內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3h177。 （ 4） 結(jié)果判別 沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，為不合格。 (A) 水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T176711999 按標(biāo)準(zhǔn)成型試體 每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。 鋼筋焊接試驗(yàn)技術(shù)措施 （ 1） 取樣 (A) 閃光對(duì)焊接頭 (B) 同一班、 同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭為一批。每批從成品中切取 3 個(gè)拉伸試件，三個(gè)彎曲試件?，F(xiàn)場(chǎng)安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置） 300個(gè)接頭為一批，不中 300 個(gè)仍用為一批。 (D) 鋼筋電渣壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級(jí)別、同直徑的同類型接頭 300 個(gè)為一批，不中 300 個(gè)時(shí)仍為一批。 (E) 鋼筋閃光壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物 200 個(gè)接頭為一批。不中 200 個(gè)接頭仍為一批。 (F) 鋼筋電阻點(diǎn)焊接頭試驗(yàn)焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級(jí)別、同直徑尺寸的焊 接制品每 200 件為一批，成品中切取試件不滿足時(shí)可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片中切取。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。每批切取 3 個(gè)試件，試件尺寸不滿足試驗(yàn)時(shí)，可制作模擬試。 每批三個(gè)抗剪試驗(yàn)，冷拔另作三個(gè)拉伸試件。 60mm 焊著的鋼筋長≥ 200mm。 d 彎曲試驗(yàn) 試件全長 D＋ ＋ 150mm. D＋ 為彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支輥的內(nèi)側(cè)距離。 ? 把試件放正在萬能機(jī)（或彎曲機(jī)上進(jìn)行），焊縫應(yīng)分在彎曲中心點(diǎn)。 ? 試驗(yàn)后檢查試件受拉面有無裂紋。 (F) 結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn) a 三個(gè)試驗(yàn)均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定δ b 值。 c 當(dāng)有一個(gè)試件σ b 低于規(guī)定指標(biāo)，或每個(gè)試件在 焊縫或影響區(qū)（離焊縫長度 內(nèi)）脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗(yàn)，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。時(shí) ,接頭不得出現(xiàn)裂紋。復(fù)驗(yàn)后如仍有三個(gè)試件不合格，該批為不合格。試件的橫筋（粗的）夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。連續(xù)平穩(wěn)以 1030N/mm2/s 速度加荷，直到試件破壞，此時(shí)最大荷載值為抗剪力。如仍有一件達(dá)不到，則該批制品不合格。結(jié)果滿足：Ⅰ級(jí)接頭≥ 353N/mm2；Ⅱ級(jí)接頭≥ 490N/mm2。 混凝土試驗(yàn)檢驗(yàn) 技術(shù) 措施 （ 1） 主要試驗(yàn) : 混凝 土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn) ,混凝土立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,混凝土抗?jié)B試驗(yàn) ,混凝土無損檢測(cè)試驗(yàn) ,混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) ,混凝土含氣量試驗(yàn) ,混凝土外加劑試驗(yàn)。 注：干燥狀態(tài)骨料是指含水率小于 %的細(xì)骨料或含水率小于 %的粗骨料。（摻外加劑或摻合料時(shí)，其合理砂率應(yīng)按試驗(yàn)選用） 砂率一定時(shí)，結(jié)合歷史經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)?shù)氐?材料狀況，用重量法求得粗細(xì)骨料的用量 （ 3） 試配 (A) 試配新用的原料均為工程中實(shí)際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。但配合比末變。 根據(jù)抗?jié)B設(shè)備要求 采用專用試模用拌制好的砼做頂面直徑為 175mm，底面直徑為 185mm、高度為 150mm 的圓臺(tái)體或直徑與高度均為 150mm 的圓柱體試件 6－ 8 個(gè)。 (C) 試件養(yǎng)護(hù) 28d 齡期取 6 個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 2） 試驗(yàn)步驟 (A) 試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前取出， 將表面晾干，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料， 隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試驗(yàn)套中。 (B) 試驗(yàn)水壓從 開始。 (C) 當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn) ,并記下此時(shí)的水壓。 (E) 砼抗?jié)B試驗(yàn)的抗?jié)B等級(jí)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水 時(shí)的最大水壓力計(jì)算。 (A) 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)技術(shù)措施 a 技術(shù)指標(biāo) ? 砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)宜采用 M20,M15,M10,M5,。 水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800kg/m3。 ? 砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。 b 配合比計(jì)算：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)確定砂漿試配強(qiáng)度，并計(jì)算計(jì)算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、 注 : 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量 ,精確至 1kg。 c 正確選用砂子用量 ? 對(duì)含水量為２％中砂，每 m3 砂漿用１ m3 砂子。 ? 對(duì)含水量為大于２％中砂，每 m3 砂漿用超過１ m3 砂子。 水泥砂漿材料用量按下表選用 強(qiáng)度等級(jí) 每立方米砂漿 水泥用量(kg) 每立方米砂 子用量 (kg) 每立方米砂漿用水量 (kg) ～M5 200～ 230 1m3砂子的堆積密度值 270～ 330 ～M10 220～ 280 M15 280～ 340 M20 340～ 400 e 配合比試配、調(diào)整與確定 f 試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料 。 g 按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí) ,應(yīng)測(cè)定其拌合物的稠度和分層度 ,當(dāng)不能滿足要求時(shí) ,應(yīng)調(diào)整材料用量 ,直到符合要求為止。 h 試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比 ,其中一個(gè)為按規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比 ,其它配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。 i 對(duì)三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后 ,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》 JGJ7090 的規(guī)定成型試件，測(cè)定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。 d 砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為 10mm，和長 350mm 的鋼筋搗棒均勻插搗 25 次，然后在四測(cè)用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面 68mm。 f （砌石）砂漿制作 g 試件用帶底試模制作 h 砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約 40m），每次均勻插搗 12 次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。 i 試件制作后應(yīng)在 20177。 C 溫度環(huán)境下停止一晝夜 (24177。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28 天，然后進(jìn)行試壓。盡快進(jìn)行試驗(yàn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。 根據(jù)試驗(yàn)所得值計(jì)算立方體抗壓強(qiáng)度 以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值 ,平均值計(jì)算精確至 Mpa。 土工試驗(yàn)技 術(shù)措施 （ 1） 土工試驗(yàn)主要試驗(yàn) : 土壤的擊實(shí)試驗(yàn)、最佳含水率試驗(yàn)、最大干密度試驗(yàn)及回填土的含水率試驗(yàn)、干密度試驗(yàn)、壓實(shí)填土檢測(cè)等。 20cm 的小坑，挖至每層表面以下 2/3深度處。 (C) 輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至 1g）。 把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預(yù)先盛水的外殼水筒中，讀出標(biāo)尺 O 新接觸的刻度。 讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需 10 分鐘以上）。依據(jù)試驗(yàn)所確定的值計(jì)算土的含水率（ W） （ 4） 最佳含水率與最大干容重測(cè)定 目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得的最大容重以確定回填土施工時(shí)夯實(shí)的質(zhì)量指標(biāo)。 (B) 按土的類別，估計(jì)其最優(yōu)含水率。然后以風(fēng)干土灑以不同的水量配好后備用。 (C) 按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。 (E) 除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時(shí)用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。再用推土器推出土樣。 (F) 將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。 (H) 繪制干容重與含 水率關(guān)系曲線圖，在圖上相應(yīng)于最大干容重的含水率即為最佳含水率。本試驗(yàn)室將加強(qiáng)對(duì)所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗(yàn)，確保工程選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料進(jìn)行回填；在壓實(shí)試驗(yàn)中按合同要求認(rèn)真做好采樣工作，具體施工時(shí)嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)。 (B) 在場(chǎng)地內(nèi)選取代表性的試驗(yàn)點(diǎn)，將其表面未壓實(shí)的土層清除干凈并鏟平。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)備用。 根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)值計(jì)算土樣的濕密度。 第六節(jié) 主要施工方案 1 總體施工方案概述 本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng) (吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備 )；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、 GGH 熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲(chǔ)存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。 電氣施工方案 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計(jì)劃采用汽車吊配合汽車運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運(yùn)就位。 高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。高壓電動(dòng)機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計(jì)通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。 熱控施工方案 池州電廠煙氣脫硫工程采用單元 DCS 控制，在控制室內(nèi)通過 CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。 熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時(shí)間?？刂剖以O(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空調(diào)。 各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求。 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。 2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。在 安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置 KH180或 25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。 焊縫表面的打磨及表面無損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。 交內(nèi)襯施工。 塔體配管安裝。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在 分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。利用 CC600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周 0176。、 180176。線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。大件采用 CC600 或 KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。 3 GGH熱交換器安裝方案 GGH 熱交換器由業(yè)主供貨 ,現(xiàn)場(chǎng)部分構(gòu)件組裝后由 CC600 和 KH180履帶吊配合安裝。 安裝程序 GGH 熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗(yàn)。 支撐軸承安裝及測(cè)量調(diào)整。 主基座安裝及找正、固定。 熱端中心部件安裝。 側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。 冷端、熱端煙道安裝。 換熱元件安裝。 扇形板、軸板和中心筒找正。 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 安裝工藝要求 對(duì) GGH 支撐支架基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清理、找平，測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線作安裝基準(zhǔn)，并作明顯標(biāo)識(shí)。 在 GGH 熱交換器基礎(chǔ)附近平整一塊臨時(shí)平臺(tái)用于熱交換器部件的組合、校正、修復(fù)。 首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對(duì)其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，使其滿足設(shè)計(jì)要求，然后將熱交換器下部 煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。 驅(qū)動(dòng)裝置、軸與軸承、電