【正文】 層厚度相互補(bǔ)償，同時(shí)，也有利于因起毛而產(chǎn)生 的孔隙的充填與封閉。 （ 2）若總是沿同一個(gè)方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。 ，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? ，時(shí)間間隔為 4小時(shí)以上。 玻璃鱗片襯里修補(bǔ) ： ，涂刷底漆。 ，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補(bǔ)規(guī)定。 ，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問(wèn)題。 九 、 鱗片襯里對(duì)設(shè)備 母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求 為了保證鱗片襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求： 鋼基體設(shè)備 母材材質(zhì) ，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強(qiáng)度低于與碳鋼的粘接強(qiáng)度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，除非碳鋼 /襯里結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，以致無(wú)法進(jìn)行襯里作業(yè)時(shí)，才選擇耐蝕不銹鋼。 母材結(jié)構(gòu) 正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。 ，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動(dòng)而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。 。比 如，頂板（天花板）的加強(qiáng)件應(yīng)安裝在外部。 ，特別是要徹底消除邊角部的焊接變形。 ，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。 、噴淋管或溫度儀護(hù)管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。 ，而應(yīng)使用法蘭連接。 。對(duì)于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。 ，同時(shí)結(jié)構(gòu)要盡可能簡(jiǎn)單。 、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。如果無(wú)法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑 +內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）179。 ，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采用連續(xù)焊。 、平整、無(wú)焊渣及 毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) 。 拐角部位的圓角半徑 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。 圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會(huì)在緊固時(shí)產(chǎn)生變形。 鋼筋混凝土設(shè)備 設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土基體必須密實(shí)、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。 混凝土基層必須干燥，在深度 20mm內(nèi)的含水率不應(yīng)大于 6%。由 于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統(tǒng) 涂 層 內(nèi) 襯 凸出 凹入 10mm或以上 熱水區(qū)(8 0℃)121 鱗片； 高溫80 ℃ ，2 玻璃鋼試驗(yàn)溫度： 低溫21 ～ 23 ℃ 1000800600400200厚 度， mm鼓 泡 時(shí) 間，h10 調(diào)壓器；9 繼電器；5 玻璃鋼試片；8 法蘭；7 密封圈；6 聯(lián)接桿；5 玻璃鋼試片；4 加熱圈；3 溫度計(jì)；2 回流管；1 鱗片試片；56781 243109接電源冷水冷水 溫度梯度試驗(yàn)裝置 溫度梯度試驗(yàn)結(jié)果10R 3R或以上 3R 10R 3R 6t 20 的其它防腐蝕襯里技術(shù)，故其施工質(zhì)量缺陷也有其特殊性。 從上述防腐蝕涂裝層的耐腐蝕原理來(lái)看，為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕材料的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減小襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，提高界面粘接強(qiáng)度，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制等諸方面入手。在鱗片襯里中，由于實(shí)體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應(yīng)力過(guò)大，易產(chǎn)生脆性開裂等。故鱗片襯里較好地滿足了防腐襯里的理論研究結(jié)果，在實(shí)際使用中也確實(shí)起到了抑制襯里層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高，故被譽(yù)為重防腐襯里。考慮到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)。 鱗片 襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別 從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于 ,前者采用片狀實(shí)體填料，無(wú)溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。 鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng) 由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。 21 內(nèi)支撐梁鱗片襯里FRP增強(qiáng) 層 在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖 角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。因此在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)采用鱗片 玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 21。 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層 圖 23 內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。故對(duì) DN200以下接管實(shí)施 FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， FRP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 ，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng) 10mm，且 FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。 22 FRP預(yù)制內(nèi)插管鱗片樹脂層 FRP封閉結(jié)構(gòu)鱗片襯里 鱗片襯里FR P增強(qiáng)層FR P預(yù)制插管 FR P預(yù)制插管 圖 2 FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖 2鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對(duì) ND200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2圖 27。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。 對(duì)于排放接管，建議采用圖 28或圖 29 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。 鱗片襯里FR P預(yù) 制插管 不銹鋼接管 圖 28直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 29錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 1鱗片襯里與其它襯里技術(shù)的 復(fù)合防腐蝕結(jié)構(gòu) 鱗片襯里雖具有一定程度的耐磨蝕能力，但在高固體含量介質(zhì)中，磨損減薄失效仍比較嚴(yán)重，特別是在環(huán)境溫度較高的條件下。 1設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞 當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足時(shí)，往往在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。該煙道結(jié)構(gòu)是按電力行業(yè)火電廠原煙道通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，完全可滿足電廠鍋爐煙氣過(guò)流排放的各種技術(shù)要求。國(guó)外積數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)），鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國(guó)引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采 用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。如國(guó)內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)為： （直徑約 7080mm）構(gòu)成內(nèi)支撐架，經(jīng)與長(zhǎng)方形煙道壁四點(diǎn)焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約 8001000mm）于煙道中形成內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系。 該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不能滿足防腐蝕襯里對(duì)基體剛性的要求。此類結(jié)構(gòu)震顫產(chǎn)生的震顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲勞剝離應(yīng)力，其對(duì)襯層的破壞必然 是開裂脫粘，且脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強(qiáng)等多重作用導(dǎo)致開裂脫落。這類失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架焊接定位點(diǎn)處形成集中，引發(fā)定位點(diǎn)處煙道壁板的形變與震顫，進(jìn)而導(dǎo)致襯層以焊接點(diǎn)為中心，形成環(huán)狀開裂破壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開裂嚴(yán)重。 15min 24 鱗片膠泥制成品物理性能 參數(shù) 項(xiàng) 目 單位 環(huán) 氧 型 聚 酯 型 乙 烯 基 酯 型 抗拉強(qiáng)度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 25 抗彎強(qiáng)度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 26 抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥ 75 ≥ 80 ≥ 79 沖擊強(qiáng)度 J/cm2 ≥ ≥ ≥ 密度 g/cm3 ～ ～ ～ 樹脂含量 % 55～ 65 55～ 65 55～ 65 不可溶分含量 % ≥ 88 ≥ 84 ≥ 86 孔 隙率 % ≤ ≤ ≤ 巴氏硬度 ≥ 42 ≥ 40 ≥ 40 線膨脹系數(shù) K1 ≤ 179。10 5 ≤ 179。 金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接。 裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。 金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過(guò) 1㎜。 設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼， H 型鋼，狹長(zhǎng)狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。 鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。 鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。 所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料 配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事故。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求： 施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為； 鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。 滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌 性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。施工界面處理的好壞，直 接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接 26 圖 38端界面搭接結(jié)構(gòu) （見圖 38）。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理： a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌； g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖 39