【正文】 按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（5）分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 模板工程應(yīng)注意問題：（1）防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（5）防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。 混凝土工程 混凝土供應(yīng)（1）一次澆筑量大于10m3，直接采用預(yù)拌混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。 混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（3）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（2），應(yīng)在砼內(nèi)部設(shè)置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過20℃時，啟動冷水泵對循環(huán)管進行供水，以降低砼內(nèi)部溫度。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼 振搗應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50毫米。（5）質(zhì)量要求：①對進場的預(yù)拌砼應(yīng)進行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場砼丹落度控制在190177。②基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及基礎(chǔ)的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。（6）注意事項：①進入施工現(xiàn)場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。③，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。（7）環(huán)保措施：①砼振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋、模板及預(yù)埋件；罐車在等侯進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。 混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土的澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫宜采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（4）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點和延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進，上層混凝土覆蓋時應(yīng)在下層混凝土初凝之前，對地坑池槽澆筑，對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應(yīng)先澆筑底板，施工縫留設(shè)在立壁距底內(nèi)3050cm處并做成凸?fàn)钇罂诳p或留用2mm薄鋼板止水帶（對有特殊要求的應(yīng)用橡膠止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進，當(dāng)面積較大時，可多組并排澆筑，也可分組由兩端向中間會合澆筑，立壁宜成回路分層澆筑。冬季僅覆蓋即可，不得澆水或刷養(yǎng)護液。 混凝土澆筑的注意事項（1）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB10787）的規(guī)定。（3）澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼 筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。為了防治混凝土堿骨料反應(yīng)，首先必須采用低堿水泥，盡量采用無堿活性骨料，無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場拌制混凝土，都要求技術(shù)人員進行堿含量總和計算，將堿含量評估和混凝土配合比、強度報告一同作為驗收工程時檔案，竣工后存檔。防止混凝土必須加以養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間始終保持混凝土表面濕潤，防水混凝土在澆筑時，在制作強度試塊的同時必須制作抗?jié)B試塊，二者缺一不可。 本工程裝修時，先做樣板間，質(zhì)量驗收合格后，再按樣板間進行全面施工，并做到施工人員掛牌上崗。 輕質(zhì)墻體的砌筑工程（1）砌筑砂漿的配制、砌筑材料的選用①、配制砌筑砂漿的水泥、砂、石灰的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范要求。③、墻體砌筑前對回氣混凝土提前澆水濕潤，含水率控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，冬季施工不能澆水。②、砌筑時每皮加氣混凝土塊應(yīng)在同一標(biāo)高上，加氣混凝土塊之間砂漿密實、飽滿。隔墻與墻體或柱同時砌筑時可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。④、墻體內(nèi)預(yù)埋木磚時，木磚小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量根據(jù)洞口高度確定。⑤、設(shè)有構(gòu)造柱、過梁、圈梁的墻體，砌加氣混凝土塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱定位，砌筑時注意過梁、圈梁的標(biāo)高。⑥、砌筑進入冬季施工時，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求選用合適的冬季施工措施。 門窗工程（1）門窗的制作：門窗的制作按照規(guī)定的生產(chǎn)操作程序進行，一般為：選材—配料—截料—加工—成型—堆放—拼裝。配料、截料要精打細算，配套下料，并有合理的加工余量。門窗成品保存在干燥的室內(nèi)，避免和腐蝕性的物質(zhì)堆放在一起，鋁合金門窗運輸時采取保護措施，防止損傷氧化膜。②、門窗安裝前，按照圖紙要求核對門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并按規(guī)范要求做三性試驗，合格后方可大面積安裝。④、門窗安裝時，先用木楔臨時塞住四角，用水平尺和線墜來校難水平度和垂直度。⑥、窗玻璃按照設(shè)計和規(guī)范要求選用、安裝、固定。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。（3）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10％的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7－9mm。施工時使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200－250mm，以利操作。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。（6）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。（7）工藝流程：門窗框四周堵縫－墻面清理－澆水濕潤墻面－吊垂直、套方、抹灰餅、充筋－彈灰層控制線－基層處理－抹底層砂漿－彈線分格－粘分格條－抹罩面灰－起條、勾縫－養(yǎng)護。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1：1：6水泥混合砂漿摻20％108膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5－7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直到砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。（10）抹底層砂漿：先刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。（11）彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。先刷摻水重10％的108膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。做完成層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。（14）抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 涂料工程（1）墻面必須干燥，基層含水率不得大于8％。門窗要提前安裝好玻璃。（3）施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。同時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。（6）基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。（8）第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。以上為適用于室內(nèi)的膩子；外墻側(cè)采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。（9）第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。（10）彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。（12）施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。（16）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。外墻及廁所等需要使用涂料的部位使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。（1）彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿 墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。（4）安裝主龍骨：配裝吊桿螺母；在主龍骨上安裝吊掛件；安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母；主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直；安裝洞口附加龍骨，按相應(yīng)圖集的節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固定；釘邊龍骨，采用射釘固定間距為100㎜。（6）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。（7）安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。（9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）：龍骨：龍骨間距2㎜，龍骨平直3㎜，起拱高度177。4㎜；罩面板：表面平整2㎜，接縫平直3㎜，㎜，頂棚四周水平177。（10）注意事項：輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上 ；輕鋼骨架、罩面板 及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹；工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面窗臺等，在施工頂棚時應(yīng)注意保護，防止污損；輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上；為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的＋50㎝水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～0。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌和的水泥砂漿（配合比為1：3—1：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、撲實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿 與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5—10 mm。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（—），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層組合材料拌和：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗