【正文】 面修理平整,錯位不大于1mm,嚴(yán)禁強力對接，以免引起與其相關(guān)連設(shè)備的變形或振動；；，中心線的最大偏差應(yīng)小于30mm，標(biāo)高偏差小于20mm；，必須將管道內(nèi)外的雜物、臨時支撐清理干凈。在施工中做好所用原材料試驗資料，施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗評記錄，要求準(zhǔn)確齊全。，健全考核管理制度開工前從施工角度組織圖紙會審，按《規(guī)范》、《驗標(biāo)》及合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編寫作業(yè)指導(dǎo)書。、培訓(xùn)工作。在施工前進行安全技術(shù)交底。，冬季施工要注意防凍防滑。，倒鏈封牢。繩索、卡環(huán)安全系數(shù)在6倍以上。，專人指揮，專人操作。，或用尼龍繩系住，防止高空落物傷人。，防止碰撞，就位牢固可靠后方可脫鉤。，起重人員必須清楚組件的重量，選擇合適的吊車工況及起吊索具，防止起吊事故的發(fā)生。，應(yīng)戴防護眼鏡。在霜凍或雨雪天氣進行露天作業(yè)，應(yīng)采取可靠的防凍、防滑措施。設(shè)備清點編號→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機殼安裝→進氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴壓器安裝→上機殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機安裝→電動機安裝→其它部件安裝→風(fēng)機油系統(tǒng)安裝→電動機油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機調(diào)試 安裝程序：基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵配制 → 進氣箱就位 → 軸承箱安裝 → 輪轂安裝 → 葉輪外殼安裝 → 葉片安裝 → 擴壓器安裝 → 中間軸安裝 → 電動機安裝 → 葉片調(diào)節(jié)和控制機構(gòu)安裝 → 液壓油站、潤滑油站就位及油水管道安裝 → 軸、聯(lián)軸器保護罩安裝 → 撓性連接安裝 基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配制：（1）對基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。用經(jīng)緯儀劃出風(fēng)機主軸中心線和進氣箱中心線。（4）墊鐵配制：在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎(chǔ)用刨錘鑿基礎(chǔ)麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，在配制墊鐵時使用水平儀測定墊鐵上平面標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：縱橫中心線偏差：177。 3mm 地腳螺栓孔偏差：177。 5mm墊鐵配制要求：每組墊鐵數(shù)量不超過3塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時厚的放在最下面，薄的放在上面。 軸承箱安裝：（1）軸承箱就位前安裝聯(lián)軸器。在安裝前要先將軸和孔清理干凈，測量軸、孔尺寸，檢查軸、孔的配合。將聯(lián)軸器浸在HJ50機械油或150齒輪油中，加熱溫度控制在140℃左右。將聯(lián)軸器與軸肩靠牢。（3）從電動機側(cè)到擴壓器側(cè)穿過軸承箱上方，拉一條與基礎(chǔ)主軸中心線相對應(yīng)的鋼絲，通過掛在鋼絲上的線錘的垂直線對軸承箱縱向中心進行找正，將框式水平放在葉輪端的軸伸上，通過調(diào)整進氣箱底部墊鐵調(diào)整軸水平和標(biāo)高，在調(diào)整軸承座中心的同時，調(diào)整進氣箱橫向中心與基礎(chǔ)中心線一致。中心線偏差： 177。（4）在軸承座葉輪側(cè)安裝迷宮密封用塞尺檢查軸與密封之間的間隔,。（2）檢查軸和輪轂孔的配合，鍵和鍵槽的配合，安裝鍵到軸伸的鍵槽中。（4）在一個葉片樞軸安裝起重吊耳，提升輪轂至軸伸位置。（5）將加熱元件連接到電源上并開始加熱，在環(huán)境溫度20℃時，加熱溫度為145℃，在加熱過程中注意測量輪轂的直徑，加熱孔徑超過軸端直徑1‰時，停止加熱。 （7）通過專用工具將軸轂頂向軸肩，直至輪轂靠在軸肩上，轉(zhuǎn)動輪轂使其自然冷卻。（9）檢查軸承箱的迷宮密封是否與輪轂?zāi)ゲ痢? 葉片安裝：（1）拆下葉輪外殼的檢查門，根據(jù)葉片的安裝位置編號確定葉片的安裝位置。（3）安裝葉片前用二硫化鉬潤滑劑潤滑葉片根部螺紋、葉片樞軸螺紋、螺栓上的螺紋和穩(wěn)釘接觸面。轉(zhuǎn)動直到葉片根部上的孔正好對著葉片樞紐的鍵槽，把穩(wěn)釘小心壓入孔中，然后在穩(wěn)定頂部安裝壓緊螺栓。每個葉片側(cè)八點，測量葉片頂部與葉輪外殼內(nèi)側(cè)間隙。（2）在擴壓器底座上安裝運輸滑動輪。以葉輪外殼上的導(dǎo)銷孔為基礎(chǔ)，對擴壓器進行找正。 質(zhì)量要求：擴壓器水平偏差： mm/ m。 mm找正完畢后澆灌導(dǎo)軌地腳螺栓，待混凝土強度達(dá)到95%后，擰緊地腳螺栓螺母。確認(rèn)無誤后，用螺栓連接擴壓器和葉輪外殼法蘭，在兩法蘭之間加墊密封。（2）電動機安裝，在電動機與底臺板之間加墊3 mm墊片，擰緊連接螺栓，在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓，吊裝電動機就位，在初步對正中心線后，按標(biāo)記將電動機聯(lián)軸器與中間軸連接。電動機和橫向保持水平。由于考慮風(fēng)機運行時產(chǎn)生軸膨脹，所以在電動機找正時，應(yīng)預(yù)留膨脹量。 ,液壓油站管道與旋轉(zhuǎn)油封連接，潤滑油站管道與軸承箱連接。管道內(nèi)保持清潔。：在風(fēng)機安裝完畢，封閉風(fēng)機前應(yīng)做以下檢查。（2）確保葉輪的自由轉(zhuǎn)動及調(diào)節(jié)機構(gòu)的靈活自如。 （4）確保所有連接點的密封及牢固可靠。： 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。，應(yīng)戴好絕緣手套；進行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護眼鏡。 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，注意保護施工成果，不得隨意破壞、污損。 施工時，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于270㎏/㎡。，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時做好材料標(biāo)識。.、材料質(zhì)量合格證明書或合格證。6．6．1管道施工工藝各種管道施工前應(yīng)進行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。施工所用材料必須具備材質(zhì)單和出廠合格證方準(zhǔn)使用，合金管道及零部件應(yīng)進行光譜分析并做好標(biāo)記，安裝結(jié)束后進行復(fù)查。管道上兩個成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于150mm；焊縫距彎頭起點不得小于管外徑或不小于100mm。在管線上安裝儀表插座，疏水管座需要開孔，且孔徑小于30mm時采用機械加工，開孔應(yīng)在安裝前進行。對于有襯膠的管道，需配合襯膠作業(yè)。對廠家出具證明文件不要求解體的閥門可不解體檢查。安裝時嚴(yán)禁把管道應(yīng)力集中在閥門上，保證安裝方向正確，結(jié)束后掛牌、標(biāo)識，并不得影響操作。 （2）法蘭連接除特殊情況外，水平使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出2~3個螺距，緊固螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采用不同墊圈。 6．6．3管道支吊架施工工藝支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)及時進行防銹處理。支吊架連接件應(yīng)酬仔細(xì)檢查螺紋是否良好，如有損壞應(yīng)立即檢修或更換，固定管路使用U型螺栓不允許把U型螺栓焊在生根件上。 不得在沒有熱補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個固定支架。 支吊架安裝應(yīng)與管道同步進行，臨時支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時拆除。 滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔，保證滑動自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件接觸良好。6．6．4管道焊接工藝施工參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強。范圍內(nèi)坡口內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑，不允許彎折、錯口現(xiàn)象，對口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。 小口輕管加需SMAW填充或蓋面，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。6．7泵類設(shè)備安裝本方案適用于系統(tǒng)的泵類安裝。若不出保證書，則須對設(shè)備進行解體檢修。6．7．3對泵的基礎(chǔ)進行基礎(chǔ)檢查劃線驗收并研磨基礎(chǔ)。泵體縱橫中心線偏差≤177。聯(lián)軸節(jié)中心找正軸向、徑向偏差≤177。驗收合格后，提出二次灌漿委托，對設(shè)備進行二次灌漿。6．8執(zhí)行機構(gòu)安裝施工方案底座安裝質(zhì)量檢查執(zhí)行器底座制作技術(shù)交底加工配置執(zhí)行器安裝執(zhí)行器運輸?shù)轿粓?zhí)行器開箱檢查執(zhí)行器底座安裝基礎(chǔ)埋件制安手動調(diào)整拉桿安裝配置、加工拉桿計算機測量拉桿長度球型較鏈安裝質(zhì)量檢查電動調(diào)整試驗緊固限位及鎖緊帽 A、根據(jù)技術(shù)人員交底要求進行底座制作，根據(jù)圖紙和廠家說明書要求尺寸選擇相應(yīng)厚度的鋼扳，用割炬割下加工合適的尺寸大小，再進行到車床上將底板加工好，然后在底板中心向兩側(cè)計算出四角固定螺栓孔的位置，并用沖子作下記號，如果一次性加工，將每一臺的底座各孔位置全部確定后，到臺鉆上用合適的鉆頭鉆孔；所采用的鉆頭大小比固定螺栓大1mm，鉆完孔后用圓銼將鉆完孔邊打光滑。 C、底座加工完畢后，現(xiàn)場具備施工條件，及時進行底座和執(zhí)行機構(gòu)的安裝工作，安裝前充分考慮執(zhí)行機構(gòu)底座的位置是否正確，執(zhí)行機構(gòu)與門連桿連接方向一致，連桿也不宜過長，不能超過5M，同時執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)拐臂須在同一平面內(nèi)動行，門在1/2開度時轉(zhuǎn)臂與連桿垂直，同時也要保證執(zhí)行機構(gòu)手輪轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時符合規(guī)范要求（順關(guān)逆開）。執(zhí)行機構(gòu)作等速運動時，調(diào)節(jié)器機構(gòu)非線性誤差小。（2） 執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整：角行程執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整主要是指調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂的長度，使所在電動執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂順時針旋轉(zhuǎn)90度或氣動執(zhí)行機構(gòu)活塞桿由最低位置運動到最高位置時，調(diào)節(jié)機構(gòu)“全關(guān)”至“全開”走完全行程，若執(zhí)行機構(gòu)“全關(guān)”至“全開”而執(zhí)行機構(gòu)拐臂已超過90度或執(zhí)行機構(gòu)走完90度而調(diào)節(jié)機構(gòu)未走完全行程時應(yīng)將調(diào)節(jié)機構(gòu)擺臂銷軸孔向里移，即縮短拐臂長度，反之向相反方向移，即增加拐臂長度。（4） 執(zhí)行機構(gòu)動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。（6） 執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置便于操作和檢修，不防礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。（7） 當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時的執(zhí)行機構(gòu)安裝，保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。（9） 連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿長度必須可調(diào)，且不大于5mm和有彎，其絲扣連接處有壓緊螺母，傳動部位動作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。（11） 執(zhí)行機構(gòu)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定須一致，宜順時針為“關(guān)”，逆時會為“開”。保溫材料使用巖棉，外護板采用彩色壓型鋼板。所有易被踩踏的保溫設(shè)計有良好的防護措施。B、敷設(shè)主保溫層：C、敷設(shè)主保溫層前必須清除管道的油垢，鐵銹污物，然后按設(shè)計要求敷設(shè)主保溫層。每米三道。不嚴(yán)處用硅酸鋁，巖棉散棉填塞嚴(yán)密。E、金屬護殼安裝：（1） 金屬護殼安裝應(yīng)緊貼在主保溫層上，并搭接牢固。F、高溫垂直管道每隔3m左右安裝一個承重環(huán)，保溫承重環(huán)的型式，根據(jù)保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層厚度10mm。H、金屬罩殼軸向用自攻螺絲固定，自攻螺絲間距約為250mm；三通罩殼接縫部位壓雙轂，閥門、法蘭及吊架按保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工；管道彎頭根據(jù)實際情況下料。每個保溫針必須對稱焊接二點。門孔處、棱角處的保溫針適當(dāng)增加數(shù)量保證該部保溫固定牢靠。同時檢查其垂直情況，此保溫針應(yīng)偏向上焊接。（3）保溫釘間距250250mm，錯列布置，鉤釘安裝時，根據(jù)具體部位拐角與底面應(yīng)適當(dāng)增加鉤釘數(shù)量，施工前劃線；分層敷設(shè)主保溫層（1） 同一層用“砌磚法”錯縫，為保證嚴(yán)密性，采用“擠縫法”縫隙不嚴(yán)處用散棉塞實。（2） 敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，上自鎖壓板：鍍鋅鐵絲網(wǎng)首先用自鎖壓板固定好一頭，敷設(shè)時拉展鋪平，四周固定牢靠，然后上好自鎖壓板，并把保溫針露出部分用特制扳手彎到保溫層內(nèi)。護板支撐件安裝外護板支撐件50501槽型帶，安裝時一端焊接在設(shè)備殼體和加強筋上，焊接間距為1000mm一道，焊接牢固；外護板安裝（1），橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接50mm，外護板與扁鋼連接用φ5*13抽芯鋁鉚釘固定間距為275mm，護板與護板采用φ4*8抽芯鋁鉚釘間距為500mm。的傾角，以防止積存雨水。保溫層外表面用自鎖壓板和保溫鉤釘緊固；外護板安裝，橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接50mm，外護板與角鋼連接用φ5*13抽芯鋁鉚釘固定間距為275mm，護板與護板采用φ4*8抽芯鋁鉚釘間距為500mm；拐角部位安裝包角板。、箱、罐保溫保溫托架安裝在外表面綁扎＃8鍍鋅鐵絲，鉤釘由鍍鋅鐵絲上引出?？諝夤?、石灰石粉水混合器、慮液水泵、金屬罩殼軸向用自攻螺絲固定，自攻螺絲間距約為250mm。，每一施工項目開工前都必須組織施工人員進行交底，未參加交底人員嚴(yán)禁上崗作業(yè),且各施工人員應(yīng)根據(jù)自身身體條件進行適合自己的施工項目。 施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。，電源線嚴(yán)禁在平臺格柵上布設(shè)，應(yīng)設(shè)在不影響人行走或不易損壞的部位；嚴(yán)禁將電緣線直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用，夜間工作或光線不足處施工應(yīng)有足夠的照明。，并有棚遮蓋。，就停止露天高處作業(yè)。保溫材料在施工現(xiàn)場要擺放整齊，做到不妨礙人員通行，嚴(yán)禁材料的破壞和污染。未經(jīng)工程部審批，不得擅自采取對上道工序有可能產(chǎn)生破壞、損傷及污染的施工方案，嚴(yán)禁向下拋擲物品。，并清理干凈。環(huán)保措施 本項目施工重要環(huán)境因素：。、澆注混凝土的廢皮桶以及保溫材料的包裝物在施工完畢后不能亂扔，要集中回收分類存放于工地指定的垃圾箱內(nèi)，并由工地統(tǒng)一處理。若造成土壤污染時,應(yīng)將污染物回收并送至指定場所。，材料管理人員控制材料的發(fā)放，做好材料發(fā)放紀(jì)錄；嚴(yán)禁超額領(lǐng)用材料。、硅酸鋁、澆注料的材料施工時，應(yīng)佩戴好防毒口罩并適當(dāng)增加施工間歇時間。按施工進度進料，嚴(yán)禁材料積壓超20天。（3） 對參加油漆施工人員進行施工技術(shù)、安全、現(xiàn)場文明施工培訓(xùn)教育。B、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理：設(shè)備管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗合格后，對金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹清除干凈。多層漆刷時必須待第一層干燥后再涂刷第二層。不同時間涂刷必須與上產(chǎn)欠施工色調(diào)一致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。油漆涂刷中的文明施工方案、措施：油漆施工是安裝工程的最后一道工序，易產(chǎn)生二次污染，應(yīng)制定切實可行文明施工方案、措施。同時在施工點的正下方鋪上條紋布，如有掉落在設(shè)備、管道、 地面上的油漆必須用破布，汽油等清干凈。為保證焊接質(zhì)量，整個焊接全過程將嚴(yán)格按照監(jiān)理及甲方的技術(shù)要求進行施工和檢驗。我公司在該工程所配備的焊接質(zhì)量檢查人員、檢驗人員、焊工均按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程考核，取得相應(yīng)項目的資格證書，合格項目在有效期內(nèi)。若設(shè)計無要求，按招標(biāo)文件要求的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范選用。焊材進庫前，按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進行檢查驗收，不合格的焊材不入庫