【正文】 回填分區(qū)域分階段進行，回填土不占用主導(dǎo)工期。 第一階段回填前將零米以下埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)、各種泵坑及深基坑處理完成，標高控制在磨煤機和電纜隧道墊層底標高位置；間等第一層腳手架拆除后施工埋置較淺的設(shè)備基礎(chǔ)和溝道、電纜隧道，并進行第二階段回填土。 主廠房本體以外其它建、構(gòu)筑物將根據(jù)安裝施工進度計劃要求隨時進行施工。⑴ 主要結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土采用清水混凝土工藝。⑶ 鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。⑷ 金屬結(jié)構(gòu)制作采用自動切割機、自動埋弧焊、自動栓釘焊。⑹ 主廠房垂直運輸、大件吊裝采用汽機間內(nèi)布置300tm軌道式塔吊，主廠房7~8軸設(shè)QTZ63固定塔吊一座。 土建進入配合施工階段，應(yīng)和安裝單位共同協(xié)商安排產(chǎn)品保護工作。教育職工遵守電力行業(yè)的有關(guān)制度、辦法，確保安全施工。 ：柱頂預(yù)埋螺栓通過檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求，并彈出中心線，設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、溝道完。（1） 鍋爐基礎(chǔ)施工順序先澆筑基礎(chǔ)承臺，然后進行短柱施工，基礎(chǔ)短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標高，待預(yù)埋螺栓固定支架安裝、調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗收合格后繼續(xù)施工上部短柱。（3） 模板的支設(shè)和加固鍋爐基礎(chǔ)模板在支設(shè)前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)情況進行合理配模，確保模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。（4） 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的安裝與加固鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準儀校正位置后與底部埋件焊接。支設(shè)短柱模板及澆筑短柱混凝土?xí)r，嚴格注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓移位變形。主廠房各層鋼次梁、汽機房鋼吊車梁、軌道、~8軸之間安裝一臺QTZ63塔吊，輔助垂直運輸。其余各榀鋼網(wǎng)架依次吊運拼接。鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完成后，將鋼梁底埋件準確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設(shè)雙排腳手架至鋼梁底標高。吊車梁安裝：、B兩列同步進行安裝，安裝時應(yīng)嚴格控制兩列梁的標高一致，梁中間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。吊裝時各單元塊體之間先進行臨時組合固定，組合焊接工作同上部結(jié)構(gòu)施工交叉進行。先施工汽機基礎(chǔ)底板和零米以下短柱，最后施工運轉(zhuǎn)層平臺及支柱。施工時認真校正每一個預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼管腳手架固定鋼架。為防止汽機基座在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應(yīng)力裂縫及梁柱接頭部位產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。工程施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，在主廠房基礎(chǔ)施工時穿插組織施工，以便進行第一次回填。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，可安排在汽機平臺結(jié)構(gòu)施工前后進行。各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。(2) 主要施工方法和注意事項框架施工采用常規(guī)方法，樓板采用清水混凝土模板工藝。垂直運輸機械選用一臺固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運輸采用物料提升機。必要的地段須搭設(shè)安全通道、安全隔離棚。工序產(chǎn)品保護：進入二次裝修前，應(yīng)認真進行策劃。質(zhì)量控制注意事項：集控室等工作間密封性強，應(yīng)注意采購符合環(huán)保要求的各種裝飾材料。需從外部調(diào)集的專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。 變配電系統(tǒng)建筑變配電系統(tǒng)建筑主要有主廠房鍋爐房、220KV配電裝置擴建間隔（包括架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）等。鍋爐房在汽機房排柱結(jié)束后進行，首先安排啟備變基礎(chǔ)施工。溝、坑施工時應(yīng)注意底面標高和排水坡度，并及時埋設(shè)排水管，確保不出現(xiàn)積水。對于變壓器基礎(chǔ)等大型設(shè)備基礎(chǔ)施工時應(yīng)參照大體積混凝土工藝，防止溫度收縮裂縫產(chǎn)生，基礎(chǔ)頂面埋件標高應(yīng)嚴格控制，埋件在制作時表面應(yīng)設(shè)排氣孔，保證埋件與混凝土結(jié)合密實。構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用Φ1225mm型螺栓連接，5mm厚的海綿條嵌縫，Φ48。為了確保杯芯模板底部混凝土密實，在杯芯模板底部開φ40的排氣孔?；A(chǔ)混凝土澆筑時，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時應(yīng)進行適當?shù)耐ｎD（排氣孔內(nèi)必須有水泥漿泛出），在混凝土還未初凝時，從杯模四周均勻下料。所有基礎(chǔ)均一次施工，禁止留設(shè)施工縫。環(huán)形桿和格構(gòu)式鋼梁的安裝由50t汽車吊完成，施工時嚴格控制環(huán)形桿和鋼梁的位置、垂直度和標高。工程測量的主要任務(wù)是：方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測、平面測量、高程測量及沉降觀測。測量小組配備4人，包括1名測繪工程師，配備DS1水準儀、SET5F全站儀。 方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測進場后根據(jù)具體條件編制測量方案后進行。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。主要控制網(wǎng)點埋設(shè)混凝土標樁，其埋設(shè)深度根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計標高確定。汽機基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。水準點選在土質(zhì)堅硬、便于長期保存和使用方便的地方。觀測周期應(yīng)根據(jù)建、構(gòu)筑物的特征、變形速率和工程地質(zhì)條件等因素綜合考慮，采用Ⅱ等水準精度觀測。 控制樁及水準點保護在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止控制點損壞。 方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽 (1)開挖前進行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁。 (2)推土機清土 由于開挖出的砂卵石要經(jīng)過清理，清除其中的雜草、樹根、腐殖土等雜物，作為回填料，因此，正式開挖前必須利用推土機進行地面清理，用3臺推土機從西側(cè)向東側(cè)進行，清除厚度200mm，清基范圍是開挖邊線4m內(nèi)，把表層土集中用反鏟裝車，卸至廢料區(qū)。其它部位采用蛙式打夯機夯實，對于打夯機工作不到的地方采用汽夯夯實。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設(shè)計規(guī)定的密實度。土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采用覆膜膠合板。支撐：普通鋼管腳手架組合。 模板加工模板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間集中加工。 模板安裝模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。清水混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設(shè)拉桿。模板安裝完畢后認真檢查，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板L≤2502L≤875梁L≤875L8100懸臂結(jié)構(gòu)L≤275L2100 模板拆除與周轉(zhuǎn)⑴　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：注：設(shè)計混凝土強度標準值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆除，如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)的支撐時，應(yīng)待該層混凝土強度達到100%，并應(yīng)經(jīng)驗算上部荷載后方可確定是否能拆除。⑶　拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回加工車間修整或保存。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計要求，無明確要求時采用豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采用閃光對焊。 鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后根據(jù)彈線進行板鋼筋的綁扎。 預(yù)埋鐵件埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應(yīng)認真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。 鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊；采用水泥砂漿墊塊時，墊塊應(yīng)具有足夠的強度，滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。 混凝土工程 混凝土工程工藝流程配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置混凝土攪拌混凝土運輸坍坍落度測定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土養(yǎng)護、拆?；炷连F(xiàn)場試塊制作 混凝土工程的工藝流程圖 混凝土材料的選用水泥：、大體積混凝土宜選用礦渣水泥，混凝土集中攪拌站主要采用散裝水泥。砂子：選用含泥量小于3％的中砂；%。粉煤灰：選用火電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰?；炷了褂玫牟牧希?jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標準后方能使用。在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好混凝土施工配合比的調(diào)整。 混凝土的澆筑做好混凝土澆筑前的準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備?；炷恋倪\輸及布料：混凝土地面運輸采用混凝土攪拌車；地下結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)等量大的混凝土用泵車及輸送泵布料入模；一次澆筑量較小的混凝土構(gòu)件用汽車吊或塔式起重機完成混凝土的布料。混凝土的振搗：基礎(chǔ)、框架、墻體選用插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。 混凝土的養(yǎng)護墊層、底板、樓板、設(shè)備基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護；冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，冬期施工采用延長拆摸時間并覆蓋苫毯養(yǎng)護。 混凝土施工縫、伸縮縫的處理混凝土水平施工縫的處理：混凝土凝固后，對施工縫進行毛化處理?；炷链怪笔┕たp的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面。 砌體工程砌體工程主要有磚砌體和加氣混凝土砌塊。磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑前先根據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準線(雙面掛線)，依準線逐皮砌筑。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。半磚或七分頭磚采用機械切割或?qū)ｉT燒制的半磚或七分頭磚。 加氣混凝土砌塊工程⑴ 砌筑程序墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫。砌塊排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%～80%。開始砌筑時，墻底部應(yīng)先砌筑至少4皮的燒結(jié)普通磚，燒結(jié)磚強度不低于加氣混凝土塊的強度。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交界處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲時，應(yīng)用整磚，且盡量均勻排列，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度。按設(shè)計要求的砂漿品種，強度配制砂漿，配合比應(yīng)由實驗室決定采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在177。較少的砌塊量，鋪灰長度不得超過1500mm。每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高及墻體平整度。填充墻砌至梁板底時，應(yīng)留置一定空隙，待7天后再將其補砌擠緊。 工期安排⑴ 分項工程鋼結(jié)構(gòu)制作進度安排以滿足總體進度要求為原則。⑶ 其他鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)施工安排的吊裝節(jié)點按時完成。施工區(qū)內(nèi)分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)、半成品及成品堆放及庫房等。各項鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定的工藝流程進行。由于鋼吊車梁承受較大動荷載，其制作工藝和焊縫質(zhì)量要求更高。鋼吊車梁翼緣板采用自動切割機切割，切割面不得有裂紋，夾層不得有大于1mm缺棱。上、下翼緣板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上。組裝端頭板時，鋼吊車梁擱置在鋼平臺上，抄平后兩端墊高5070mm，兩根鋼吊車梁端部對正，將兩根梁的一端端頭板對齊，然后再對好另一端頭板?？籽奂翱拙嗥顟?yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。⑴ 抹灰工程基層為混凝土?xí)r，抹灰前對基層進行聚合物水泥砂漿噴毛處理；對于加氣混凝土基體，應(yīng)清理濕潤后刷界面劑，抹灰砂漿為不大于M5的混合砂漿。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線持平、立線吊直、彈出準線和墻裙，做灰餅并沖筋，待稍干后進行底層抹灰。不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于100mm。外墻面抹灰前根據(jù)各外墻立面圖綜合考慮，設(shè)計并繪制出分格線布置圖，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理或業(yè)主批準后，按圖進行外墻分格抹灰。頂棚混凝土基層達到清水標準，不再抹灰，直接用膩子分遍刮平，厚度控制在2mm。加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設(shè)計施工。墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，做好樣板間，業(yè)主認可后方能進行大面積涂施。⑶ 金屬結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料的施工施工工藝及質(zhì)量要求：按照圖紙設(shè)計要求選用涂料，涂料應(yīng)有出廠合格證，并附有使用說明書。涂刷涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺．浮銹、油污等雜物清