【正文】 得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管道，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管道。 管道吹洗方法（1）工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。（2）工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。（3）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。（4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。 管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗：檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄的方法；檢查數(shù)量：管道及管配件10％，閥門100％檢查。 管道安裝完畢水壓試驗檢查數(shù)量：應(yīng)系統(tǒng)全數(shù)檢查；檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗記錄的方法。第一節(jié) 泵和風(fēng)機的安裝方案及技術(shù)措施安裝程序設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時）→設(shè)備及驅(qū)動機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測隙、回裝→單體試車。（2）驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。（4）管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。（6）泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：，；解體安裝的泵：，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。（9）泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（11）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（2）風(fēng)機的清潔應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。（4）電動機與風(fēng)機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙。（6）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為0176。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，時間不小于20min，待小負荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h。第一節(jié) 電氣安裝施工方案簡介本工程的電氣施工主要包括廠房內(nèi)的照明安裝和設(shè)備動力接線；需要動力接線的設(shè)備主要有：各種泵、風(fēng)機等，包括盤柜安裝、線管安裝、電纜敷設(shè)、接線等。（2）施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙,出廠說明等技術(shù)資料。（4）施工技術(shù)人員應(yīng)編制施工組織設(shè)計。（6）凡施工中所需量具、儀表必須按計量管理規(guī)定進行同期鑒定。（8）明確現(xiàn)場人身安全制度和設(shè)備安全的注意事項及其現(xiàn)場標(biāo)志。電氣工程安裝 動力照明系統(tǒng)施工 材料要求：（1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。→槽鋼基礎(chǔ)→盤柜檢查→安裝 質(zhì)量要求（1）鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。（2）在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。（4），動力線路的絕緣電阻值不小于1mΩ。固定日光燈必須用膨脹螺絲。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無角鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。安裝后，其頂部應(yīng)高出平地面10mm，有明顯的可靠接地。主控制盤、繼電柜等不能與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用鍍鋅M12 螺栓擰緊。（4）柜的接地應(yīng)牢固、良好。（6）落地配電箱、控制箱及控制臺也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，掛墻式配電箱應(yīng)按電氣設(shè)計說明中低壓配電裝置及電氣安裝規(guī)范進行。具體工程要按國標(biāo)施工。（4）兩接地體間的平行距離不小于５米。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（）。（7）接地裝置的連接可靠,除設(shè)計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外,其余應(yīng)都用焊接式連接。垂直接地體與扁鋼采用“W”型管卡連接。（9）所有室內(nèi)水平附墻接地體，離地300mm、800mm 一支撐物，用黑漆涂色。（10）具體施工細節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計院電氣設(shè)計說明中接地篇。電纜放線施工及工藝配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場清潔后，可進行放電纜，在放電纜的過程中應(yīng)如下施工（1）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。（3）電纜質(zhì)量是否合格。（5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算。（6）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。（7）電纜敷設(shè)的特殊要求依照圖紙并參閱電氣設(shè)計說明。（2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（4）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。（6）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。調(diào)試本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工，調(diào)整試驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進行，主要流程如下： 低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試在低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)中，包括了低壓盤柜、電纜、電器的試驗項目和設(shè)備的繼電接觸器控制回路的調(diào)試及設(shè)備的試運行。（2）檢查繼電保護、控制回路的接線，是否有松脫、接錯之處，作好書面記錄。根據(jù)各柜的具體作用原理，測其動作情況并給予糾正。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。是否能進入正常運行。（1）一般性檢查，電機所屬部件應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，電機內(nèi)部無碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機座和外殼可靠接地。（3）繞組直流電阻的測量，使用電橋測量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內(nèi)部連接固定，則分別測量三相的線間電阻，相互差別不應(yīng)超過1％。如萬用表指針轉(zhuǎn)動，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯誤，對調(diào)其中一相頭尾再試，直到表針不動為止。（1）低壓配電柜送電試驗在完成了低壓柜安裝，絕緣檢查以后，由帶電變壓器分別向相應(yīng)的低壓配電柜送電沖擊，注意變壓器沖擊時有無異常和低壓柜內(nèi)有無不正常聲響，且檢查電壓、相序是否正常。送電時應(yīng)核對所送電壓等級、相序，特別是低壓電機試運行時應(yīng)注意空載運行時電壓、起動電流及空載電流。（3）聯(lián)合試運行完成了各個分部及系統(tǒng)單機試運行以后，在機械條件允許的情況下，可以做全站起動試驗運行，在聯(lián)合試運行中，應(yīng)做好機械、電氣各方面協(xié)調(diào)工作，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，以確保聯(lián)合試運的順利完成。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。（1）制作準(zhǔn)備為了確保鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝質(zhì)量和進度,根據(jù)該平臺的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場情況,擬制作成半成品,在現(xiàn)場拼裝組裝。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對各生產(chǎn)技術(shù)問題進行技術(shù)交底。（2） 放樣、號料和切割放樣前，應(yīng)認真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認可或變更文件，不得擅自更改。號料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。（3）矯正在鋼材投料前對鋼材進行矯正，矯正后應(yīng)達到以下要求：鋼板與扁鋼的局部撓曲失高f：在一米范圍內(nèi)當(dāng)δ≤14 時，f≤；當(dāng)δ14 時，f≤。角鋼的不垂直度Δ≤b/100。鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機械方式在常溫下進行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過900℃。（4）涂裝和編號鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗記錄。表面除銹使用拋砂處理， 級要求。：對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，按業(yè)主提供要求進行。構(gòu)件表面有水份時不得涂裝，除銹后四小時內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留50mm 暫不涂裝。（5）鋼構(gòu)件驗收構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢員應(yīng)按施工要求和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》規(guī)范規(guī)定對成品（或半成品）進行檢查驗收。（二）施工方法及要求、底座安裝：底座采用1501508mm 的鋼板做底，上焊外徑60mm，長150mm 的鋼管作套筒焊接，底座下用長2m，厚不小于50mm 的木墊板。、立桿：（1）擺放縱向掃地桿，逐根樹立立桿，將立桿與縱向掃地桿用直角扣件扣緊，縱向掃地桿距底座上皮應(yīng)小于200mm，再搭設(shè)橫向掃地桿，將橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）立桿頂端宜高出塔項面1m。采用對接時：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置（兩根相鄰立桿的接頭應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。（1）縱向水平桿用直角扣件固定在立桿上，橫向水平桿用直角扣件固定在緊靠縱向水平桿下方的立桿上，本腳手架在一個架寬內(nèi)用四根縱向水平桿，間距約333 mm。采用對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。應(yīng)等間距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（4）橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于500mm，且靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。（2）連墻點應(yīng)設(shè)在主節(jié)點外，如有困難，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300 mm 。當(dāng)暫時不能設(shè)連墻點時，也可搭設(shè)拋撐；拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手桿架可靠連接，與地面傾角在45 度—60 度之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300 mm。（4）連墻件中的連墻鋼管宜呈水平設(shè)置，當(dāng)無法水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)向下斜連接，不應(yīng)采用向上斜連接。（1）剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置。（2）剪刀撐接長宜采用搭接。（1）斜撐每10m 必須設(shè)一道，應(yīng)在同一節(jié)間由底至頂呈字型連續(xù)布置。（3）斜撐宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長時，宜采用對接，也可采用搭接。：（1）密目安全網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固且保證全封閉。（3）竹笆腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120—150mm。，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。由于圖紙資料不全，本措施在實際使用時將根據(jù)具體設(shè)備的產(chǎn)品說明書加以修改和完善。（三）施工前的準(zhǔn)備工作工程資料收集和技術(shù)準(zhǔn)備。參與現(xiàn)場開箱檢查驗收。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人已進行現(xiàn)場技術(shù)交底。集控室工作環(huán)境符合下列要求（調(diào)試階段）:照明、空調(diào)系統(tǒng)已投用，其溫度和濕度控制符合DCS 廠家要求溫度：1030℃溫度變化率：5℃/h濕度：4580%含塵濃度：≤振動幅度: ≤（五）方法及步驟設(shè)備的開箱驗收、儲存和搬運。、規(guī)格、數(shù)量、備品和附件。，不應(yīng)有損傷、變形及銹蝕等缺陷；做好開箱記錄。（2）設(shè)備的存儲和搬運:a. DCS 裝置的存儲條件必須滿足設(shè)備廠家要求，分類入庫。，應(yīng)按箱上指定吊裝部位綁扎吊索。 元件的模件要采取防靜電措施。b. DCS 系統(tǒng)接地應(yīng)可靠，接地電阻值應(yīng)穩(wěn)定，且不大于4Ω，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：(a)對絞屏蔽線的單根屏蔽線的測點，其屏蔽層應(yīng)在機柜側(cè)接地。(c)屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起后在機柜側(cè)接地。(b)采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個對絞屏蔽的單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的總屏蔽層接在一起后在現(xiàn)場附近接地。其屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：(a)當(dāng)信號在現(xiàn)場接地時，引向DCS 的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在信號源側(cè)接地。（4）DCS 裝置硬件恢復(fù)。主要包括：工作站（工程師站、操作員站）、電源裝置、各種控制模件、CRT、打印機、操作器的安裝、通訊網(wǎng)絡(luò)溝通以及預(yù)制電纜的敷設(shè)、連接等。采用了MOS 元件的模件，由于易受靜電放電而損壞，因此在運輸、裝卸、安裝過程中應(yīng)注意以下幾點：(a)安裝前模件應(yīng)保存在防靜電袋中。(c)在安裝模件或進行模件設(shè)置開關(guān)設(shè)置時，作業(yè)人員應(yīng)戴防靜電手套或采取其它防靜電措施，避免人體直接接觸電路。(b)根據(jù)電纜長度，選擇合適路徑，排放整齊、綁扎牢固。（5） DCS 系統(tǒng)檢查、數(shù)量及安裝位置。、插件的連接，確保連接正確、可靠。，避免雙重供電，杜絕強電引入機柜。b. DCS 系統(tǒng)另外自備了UPS 電源，專用于歷史站、操作員站和工程師站并實現(xiàn)無擾切換。 系統(tǒng)的外部環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備生產(chǎn)廠家要求。 線和N 線準(zhǔn)確無誤。(a)將待受電的主機柜、各站的分路開關(guān)斷開，檢查各機柜、各站點是否有在線工作的模件、設(shè)備，如有，必須將其拆除，使其脫離在線狀態(tài)。(c)合上總電源開關(guān)，電源柜電壓表指示正確。b. DCS 系統(tǒng)各機柜、工作站受電。(b)合上相應(yīng)的電源開關(guān)，電源裝置帶電，信號指示正常，檢查220VAC 及24VDC 或其它等級的電源應(yīng)正常。(d)檢查各個電源模件過電壓、欠電壓、過電流動作值應(yīng)符合廠家要求。(f)檢查失電故障報警應(yīng)正確。DCS 系統(tǒng)靜態(tài)功能恢復(fù)DCS 裝置的靜態(tài)功能恢復(fù)是在施工現(xiàn)場對裝置的硬件和軟件進行檢查和測試。（2）設(shè)備制造廠家的現(xiàn)場服務(wù)工程師負責(zé)開機，裝入系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，并進行下列工作：支持軟件一般含有：系統(tǒng)自動生成軟件包、實時在線修改軟件包、圖形開發(fā)軟件包、文本編輯軟件包、性能計算軟件包、故障診斷測試軟件包等。D. CRT 顯示功能檢查（3）模件的單體調(diào)試A. 模擬量輸入根據(jù)設(shè)計清單和端子接線圖，利用信號發(fā)生器，在模擬量輸入端子上依次施加相應(yīng)的信號，檢查其準(zhǔn)確度、線性度、分辨率、采樣周期及報警功能等項目。試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程和廠家要求。檢定點一般為10％、50％、90％三個基