【正文】 標(biāo)高和前后開檔尺寸。 將放于灰斗的各層框架按上、下順序，提升到各層安裝位置，用螺栓與兩邊的大框架相連接。 2mm 上、下層陰極架之間四面跨距偏差： 177。 10mm 上、下層陰極架水平對(duì)角線偏差： 177。 安裝并焊接各陰極框架之間的加強(qiáng)管撐，注意該處焊接必須牢固可靠，焊縫高度為 5mm。 施工人員系好安全帶進(jìn)入各層陰極框架位置，每層 1 人。 待極線安裝好且整體調(diào)整后將所有極線聯(lián)接件用 J422 焊條焊死。 4）、螺旋線安裝 螺旋線安裝應(yīng)先進(jìn)行檢查有無損傷。 安裝時(shí)應(yīng)從框架兩邊對(duì)稱安裝。 1）、陽極懸掛框架安裝 逐個(gè)檢查并校正陽極懸掛框架。 起吊懸掛框架，懸掛框架與頂大梁下平面聯(lián)接，使懸掛框架臨時(shí)就位。 安裝懸掛框架定位塊。 2）、陽極板安裝 在陰極框架組裝前，先將撞擊桿下橫梁板吊入各室，平放于灰斗上平面上。 在組裝場(chǎng)地如下圖放好 4 件導(dǎo)向框架（ 4 件一組，共兩組）。 打開陽極板包裝箱，用人工逐塊側(cè)向搬運(yùn)陽極板至陽極板導(dǎo)向框架，每組 7 塊。 按圖在陽極板上安裝極板卡子。 用主付鉤起吊極板組，主鉤掛位專用吊具，付鉤與極板下端一只導(dǎo)向框架相連，主付鉤同時(shí)緩緩 起吊，將極板吊離地面，然后付鉤停止上升，主鉤繼續(xù)起吊，至極板組吊至空中豎起，摘去付鉤，由主鉤提升就位。 在極板組吊裝的同時(shí)，地面施工人員在另一組導(dǎo)向框架上放好極板，作好起吊前準(zhǔn)備，以便吊具回到地面時(shí)，立即可以起吊，加快進(jìn)度。 3）、撞擊桿安裝 將撞擊桿穿好凹凸套和 M16 螺栓，臨時(shí)就位，同時(shí)將撞擊砧就位。 螺栓穿好后校直撞擊桿，然后用扳手逐個(gè)將螺栓擰緊，注意每一通道螺栓要來回往復(fù)擰緊，擰緊力矩為 。 再次擰緊撞擊砧和下橫梁板聯(lián)接螺栓。 就位陽極板定位擋風(fēng)板，注意陽極板下部必須保證 40mm 膨脹間隙。 做好施工記錄。 施工工藝 陽打支架安裝 按圖示位置安裝陽打支架。 陽打軸安裝 把耐磨套固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母。 軸端與聯(lián) 軸器焊接采用φ J506 低氫焊條。 調(diào)整振打軸軸向位置后，固定塵中軸承。或 165176。 安裝減速機(jī)座，跟殼體的焊接必須牢固，以防止振打回轉(zhuǎn)時(shí)顫動(dòng)，注意油浸石棉盤根的安裝。安裝聯(lián)軸器，用 J506低氫焊條進(jìn)行焊接。 1陰極振打安裝 陰極振打是電除塵器的一個(gè)重要部件，關(guān)系到陰極線清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝過程中要注意振打位置正確，振打軸直線度安裝良好。 把振打錘組件固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母，并點(diǎn)焊。 最后進(jìn)行陰打減速機(jī)和電瓷轉(zhuǎn)軸的安裝。 安裝完成后，盤動(dòng)電機(jī)葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。 按圖要求現(xiàn)場(chǎng)組焊內(nèi)頂蓋 ，對(duì)所有焊縫應(yīng)作滲油檢查以保證其氣密性。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 在頂蓋上平均布置 4 只吊耳，焊接牢固。 焊接時(shí)注意焊接縫氣密性。 1梯子平臺(tái)安裝 1）、為施工方便及安全，梯子、平臺(tái)的安裝，宜在電除塵器安裝過程中穿插進(jìn)行。 1頂部支架安裝 施工工藝： 地面拼裝單軌梁，并檢查其直線度，使保證 ≤ 5mm。 起吊后，先放在外頂蓋上，等支撐上好后，再起吊定位。起吊就位時(shí)保證整體垂直度 ≤5mm。 輸灰系統(tǒng)的安裝 施工前準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）、施工前準(zhǔn)備 詳細(xì)閱讀圖紙資料及技術(shù)說明書、核對(duì)實(shí)物、檢查設(shè)備資料及外觀。 檢查平臺(tái)、支架的位置及標(biāo)高是否符合圖紙要求 。 設(shè)備安裝工藝 所有設(shè)備、閥門和管路安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工。 除圖紙中有詳細(xì)表示者外，其余管路按工藝管道安裝設(shè)計(jì)執(zhí)行。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 閥門應(yīng)盡量靠近總管或設(shè)備安裝。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量不要使閥門承受外加載 荷，以免應(yīng)力過大損壞閥門。 系統(tǒng)管道所有焊縫：鋼管對(duì)接為 U 形；鋼管與法蘭聯(lián)結(jié)為角焊，焊縫高度為鋼管的壁后；具體按《 GB98588》執(zhí)行。 在安裝過程中，如對(duì)原設(shè)計(jì)有所改動(dòng)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意，并做好更改記錄。與安裝有關(guān)的重要度可見重要度分級(jí)表?？刂苾x表的安裝應(yīng)便于操作人員的觀察及操作。 灰?guī)煸O(shè)備安裝總的原則：先下后上。 對(duì)于較重要的受力構(gòu)件主筋或撐一般可選用 B 型接口 。 灰?guī)煸O(shè)備安裝 灰?guī)煸O(shè)備安裝原則先下后上，灰?guī)斓撞夸撔辈郯惭b前，須經(jīng)檢驗(yàn)無缺陷方可安裝，同時(shí)在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好氣化板不受任何損傷，攪拌機(jī)、下灰裝置安裝，必須固定牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，布袋除器、羅茨風(fēng)機(jī)、管路切換閥安裝符合技術(shù)文件規(guī)定。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 螺旋計(jì)量秤安裝可參見螺旋計(jì)量秤安裝調(diào)試說明書。待流化槽及加熱全部安裝調(diào)整好后，清除焊渣及雜物，最后安裝濾布。 反應(yīng)器 用支梁吊起反應(yīng)器，按要求打鉛垂線，測(cè)量反應(yīng)器背面至旋轉(zhuǎn)喂料器之間距離等于 X177。 用支梁吊起含有氣流折下板的上半部反應(yīng)器就位，調(diào)節(jié)連接板作定位 調(diào)整，測(cè)量旋轉(zhuǎn)喂料器下部邊緣至反應(yīng)器上半部法蘭內(nèi)口 Y177。 用支梁吊起反應(yīng)器下部就位，調(diào)節(jié)連接板作定位調(diào)整，連接至反應(yīng)器的上半部，注意安裝過程中反應(yīng)器的下部彎頭應(yīng)配有臨時(shí)性支撐拉條。 按圖紙要求安裝反應(yīng)器輸送器，必須注意公差要求。 用支梁吊起已組裝上擴(kuò)散板的混合器就位，然后連接至反應(yīng)器。 用支梁吊起反應(yīng)劑分配器就位，然后連接至消化器上。 將閥門架安裝在走道上接近混合器的地方，并按圖連接各種管道。 煙道 煙道中的風(fēng)門調(diào)節(jié)閥須按說明書要求安裝。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 27 1）、 NID 彎道處的螺旋輸送 器 檢查螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、轉(zhuǎn)向及送料能力。 檢查驅(qū)動(dòng)件上的油位和通氣塞。 飛灰注入該區(qū)前后帶脈沖的溫度壓力傳感器。 3）、煙氣流量傳感器。 4）、煙道 檢查表面處理質(zhì)量清潔度。 石灰?guī)? 檢查清潔度、料位儀、過濾器（若有）、安全閥和送入管路情況如何。 石灰分配器 檢查濾布的安裝質(zhì)量、清潔度和攪拌的旋轉(zhuǎn)方向，如有兩個(gè)以上的出口孔，它們必須在同一條水平線上。 解開流化風(fēng)過濾器的管子，吹凈管內(nèi)異物，然后安裝就位。 吹凈壓縮氣管內(nèi)異物，吹時(shí)解下接頭。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 28 把水管解下吹凈，然后接上混合器的噴嘴吹通。 校準(zhǔn)水流量計(jì)，接上混合器、消化器的噴嘴時(shí)的最大流量 ,按實(shí)際流量記錄輸出流量，同時(shí)注意壓力。 檢查安裝質(zhì)量和間距、消化器的旋轉(zhuǎn)方向，注意溫度計(jì)插入深度，避免與葉片相碰。 1混合器 檢查混合器的旋轉(zhuǎn)方向、清潔程度，調(diào)整水噴嘴的高度。噴嘴裝置于沖水管子的端 頭。 1流化風(fēng)機(jī) 檢查流化風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的松緊度，內(nèi)部清潔度并通過觀察窗檢查潤(rùn)滑情況。 調(diào)整電流限位，約為從動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)電流 +20%。 2)鐵芯及線圈要無碰傷變形，迭片要緊固無松動(dòng)。絕緣樹脂的顏色要正常，表面光潔度良好，無雜質(zhì)和氣泡。裸導(dǎo)體相間及對(duì)地距離： 為 20mm， 6kV為 100mm。 4)高壓硅整流變壓器 外觀檢查。 變壓器就位前按要求進(jìn)行吊芯檢查。但滿足下列條件之一者可不進(jìn)行吊芯檢查： 規(guī)定不作吊芯檢查的整流變； ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 29 ，質(zhì)量符合要求。吊芯前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，盡可能使器身暴露在大氣中的時(shí)間短，一般不超過 4 小時(shí)。 檢查吸潮器完好無損，硅膠有無受潮現(xiàn)象。 測(cè) 量絕緣電阻：用 2500V 搖表測(cè)量高壓端對(duì)地電壓取樣電阻，其正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)小于高壓電壓取樣電阻值 100 兆歐。 低壓配電裝置安裝 1)低壓配電裝置的基礎(chǔ)用槽鋼平鋪，槽鋼基礎(chǔ)不直度及不平度每米小于 1mm，全長(zhǎng)不直度及不平度小于 5mm。 3) 低壓配電裝置基礎(chǔ)的找平用水準(zhǔn)儀，基礎(chǔ)的每個(gè)支撐點(diǎn)要用水平儀找平，其誤差要小于2mm，基礎(chǔ)固定好后再用水準(zhǔn)儀復(fù)查一遍，并做好記錄。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，鍍鋅電纜管要求鍍鋅層完好，無銹蝕。 2）、電纜管的加工及安裝符合下列要求： ①管口無毛刺、尖銳棱角和卷邊。 ③電纜管內(nèi)徑大于等于 倍的 電纜外徑。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計(jì) 30 ⑤明敷電纜管固定應(yīng)牢固，支持點(diǎn)間的距離不宜超過 3 米，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，間距一致，纜管敷設(shè)要求橫平豎直。 ⑦電纜管連接采用焊接，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密。暗敷的電纜管焊接處刷瀝青漆，明敷的電纜管焊接及防腐層脫落處統(tǒng)一刷銀粉漆。 電纜橋架及豎井安裝 ①電纜橋架敷設(shè)前要檢查其型號(hào)、規(guī)格符合 設(shè)計(jì)要求，無明顯變形，鍍鋅層完好。 ③電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。垂直布置的電纜橋架左右偏差不應(yīng)大于 5 mm。 ⑤橋架在各支架上固定牢固，橋架間的連接螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。 ⑦組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，垂 直偏差不大于其長(zhǎng)度的 2/1000；支架橫撐的水平誤差不大于其寬度的 2/1000；豎井對(duì)角線的誤差不大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的 5/1000。 電纜敷設(shè) 1)、電纜敷設(shè)前的檢查 ①電纜路徑暢通，溝道內(nèi)干凈且排水良好。 ②電纜到貨后，檢查電纜的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜的外觀無損傷， 380V 電纜用 1000V絕緣搖表所測(cè)電阻應(yīng)不小于 兆歐。 2)、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。 3)、電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，控制電纜每隔 固定一點(diǎn)，較粗的動(dòng)力電纜每隔 綁扎一點(diǎn)。 ②標(biāo)志牌采用專用電子打印機(jī)打印，標(biāo)志牌上注明電纜的編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)。 6)、在夾層和配電間里的纜溝內(nèi)如果最高層電纜支架與配電盤 、柜底部間距超過 400mm 時(shí)，加花鋼角鐵固定電纜。 8)、電纜進(jìn)入建筑物、隧道處，應(yīng)加裝保護(hù)管。 2)、電纜終端頭或電纜接頭的制作由經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉工藝的人員進(jìn)行。 4)、電纜頭制作前應(yīng)做的檢查： ①電纜的位置符合設(shè)計(jì)要求。 ③外觀無機(jī)械損傷。 5)、電力電纜頭制作的一般規(guī)定： ①接線端子與線芯接觸良好，無裂紋無斷線。 ②正確選用接線端子，不得采用減填線芯的方法進(jìn)行施工。 運(yùn)行電壓（ kV） 6 戶內(nèi)凈距（ mm） 50 100 戶外凈距（ mm） 50 200 ④電纜的相序色別應(yīng)正確、清晰。 7)、電力電纜接地線應(yīng)采用銅編織線，電纜截面為 120mm2及以下時(shí)，接地線不小于 16 mm2，電纜截面在 150 mm2 及以上時(shí)，接地線應(yīng)不小于 25 mm2。 9)、當(dāng)同一盤內(nèi)是多根電纜時(shí)，電纜頭制作的高度應(yīng)一致，線芯盡量采取同一彎度，且彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 11)、帶屏蔽的控制電 纜必須從纜頭下部引出，單端接地，接地要可靠。 13)、控制電纜的端子頭標(biāo)號(hào)應(yīng)采用電子打號(hào)機(jī)打印，長(zhǎng)度應(yīng)一致。 15)、做電纜熱縮頭時(shí)，注意應(yīng)由中部向兩端烤，以防存積空氣。 電纜防火 為了防止電纜著火蔓延，在電纜敷設(shè)完畢后，需對(duì)電纜進(jìn)行防火處理。 （ 2）、電纜豎井在零米層與電纜溝的接口，以及穿過各層樓板的豎井口，均應(yīng)進(jìn)行封堵，豎井長(zhǎng)度大于 7m 時(shí)，每隔 7m 設(shè)置防火分隔。 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子要靈活，滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)音響均勻正常。 低壓電機(jī)的絕緣用 1000V 兆歐表測(cè)量要不小于 。 當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。 電機(jī)的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無阻塞。 定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過其長(zhǎng)度的 1／ 3，端部槽楔必須牢固。 電機(jī)的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無阻塞。 定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過其長(zhǎng)度的 1／ 3，端部槽楔必須牢固。盤、臺(tái)基礎(chǔ)采用［ 10 槽鋼制作。 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤基礎(chǔ)制作。然后開始組裝，組裝時(shí)，盤基礎(chǔ)連接采用直角連接，先點(diǎn)焊，然后用角尺量角、用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線，確認(rèn)尺寸符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，再滿焊。底座焊接時(shí)采用對(duì)角焊接，焊口在盤基礎(chǔ)內(nèi) 側(cè)。 按圖紙給定的位置將盤基礎(chǔ)就位，位置擺放正確后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（高出正式地面 1020mm） ,必須保證盤基礎(chǔ)頂面標(biāo)高一致，然后將盤基礎(chǔ)焊接在預(yù)埋鐵上。 盤臺(tái)到達(dá)設(shè)備庫(kù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查。 盤柜吊裝時(shí)由專業(yè)起重工指揮，捆綁牢固。 盤底腳的固定螺栓與盤間連接螺栓的墊片均應(yīng)齊全，并應(yīng)用鍍鋅件，連接點(diǎn)要均勻合理，否則重新鉆孔固定，盤柜安裝時(shí)盤與基礎(chǔ)間加裝 10mm 厚的膠皮來減震，如有特殊情況，可按廠家