【正文】 等內(nèi)容。 （ 2）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 管道加工 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 切割 （ 1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械 (砂輪切割機(jī) )切割下料。 坡口的制備及管道的組對(duì) （ 1）焊接坡口采用 V 型坡口，坡口形式如下圖所示 19 （ 2）對(duì)焊壁厚相同的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。如下圖所示： 預(yù)制 （ 1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。 （ 2）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為 40～ 60%，活口處應(yīng)留 50～ 100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。 （ 4）管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （ 6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 （ 2）項(xiàng)目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員 1 名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 （ 4）焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。 （ 2）焊材選用 焊條選用符合國(guó)標(biāo) GB511785 規(guī)定的 E4303 焊條。 （ 3）焊接要求 E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。 （ 4）開(kāi)孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，不得已時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷證明無(wú)缺陷才可開(kāi)孔。 （ 6）管道或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯(cuò)邊量不大于 毫米。 20 （ 2）對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 （ 6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 （ 8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 10）對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 安裝要求 （ 1）管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 （ 3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。 20 室外 177。 （ 2）對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。 （ 4）穿越墻體、樓板、 道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 （ 2）管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。 （ 5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 （ 2）配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。 （ 2）法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。 （ 4）閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。 （ 2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 （ 4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 （ 7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 （ 5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 （ 7）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。 （ 9）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 （ 2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，要采取防凍措施。 （ 4）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 （ 5）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。 （ 6）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。 （ 7）當(dāng)試驗(yàn) 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 氣密試驗(yàn)要求 （ 1）氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。 （ 3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓 24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。 （ 2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗 順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 23 （ 4）吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。 （ 6）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于 20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管道，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。 管道吹 洗方法 （ 1）工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 （ 2）工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。 空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 （ 3）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。 蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。 （ 4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。 管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗(yàn)： 檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品 質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄的方法； 檢查數(shù)量：管道及管配件 10％，閥門(mén) 100％檢查。 管道安裝完畢水壓試驗(yàn) 檢查數(shù)量：應(yīng)系統(tǒng)全數(shù)檢查； 檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗(yàn)記錄的方法。 第一節(jié) 泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案及 技術(shù)措施 安裝程序 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）→設(shè)備及驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測(cè)隙、回裝→單體試車(chē)。 （ 2）驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。 （ 4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊 接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 （ 6）泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，若無(wú)具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 ； 解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。 （ 9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 （ 11）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車(chē)后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 （ 2）風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。 （ 4）電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于 ，軸向傾斜度不應(yīng)大于 。 25 （ 6）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為 0176。之間的小 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于 2h。 第一節(jié) 電氣安裝施工方案 簡(jiǎn)介 本工程的電氣施工主要包括廠房?jī)?nèi)的照明安裝和設(shè)備動(dòng)力接線；需要?jiǎng)恿泳€的設(shè)備主要有：各種泵、風(fēng)機(jī)等，包括盤(pán)柜安裝、線管安裝、電纜敷設(shè)、接線等。 （ 2）施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙 ,出廠說(shuō)明等 技術(shù)資料。 （ 4）施工技術(shù)人員應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。 （ 6）凡施工中所需量具、儀表必須按計(jì)量管理規(guī)定進(jìn)行同期鑒定。 （ 8）明確現(xiàn)場(chǎng)人身安全制度和設(shè)備安全的注意事項(xiàng)及其現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。 電氣工程安裝 動(dòng)力照明系統(tǒng)施工 材料要求： （ 1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象 ，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。 → 槽鋼基礎(chǔ) → 盤(pán)柜檢查 → 安裝 質(zhì)量要求 （ 1）鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接。 （ 2）在施工過(guò)程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。 （ 4）照明電路的絕緣電阻值不小于 ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于 1mΩ。固定日光燈必須用膨脹螺絲。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零 線端子）連接，無(wú)角鉸接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。安裝后，其頂部應(yīng)高出平地面 10mm，有明顯的可靠接地。主控制盤(pán)、繼電柜等不能與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用鍍鋅 M12 螺栓擰緊。 （ 4）柜的接地應(yīng)牢固、良好。 （ 6）落地配電箱、控制箱及控制臺(tái)也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，掛墻式配電箱應(yīng)按 電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明 中低壓配電裝置及 電氣安裝規(guī)范進(jìn)行。具體工程要按國(guó)標(biāo)施工。 （ 4）兩接地體間的平行距離不小于５米。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（ ）。 （ 7）接地裝置的連接可靠 ,除設(shè)計(jì)規(guī)定的斷開(kāi)點(diǎn)可用螺栓連接外 ,其余應(yīng)都用焊接式連接。 垂直接地體與扁鋼采用 “W”型管卡連接。 （ 9）所有室內(nèi)水平附墻接地體，離地 300mm、 800mm 一支撐物，用黑漆涂色。 （ 10）具體施工細(xì)節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)院 電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明 中接地篇。 電纜放線施工及工藝 配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清潔后，可進(jìn) 行放電纜，在放電纜的過(guò)程中應(yīng)如下施工 （ 1）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。 （ 3）電纜質(zhì)量是否合格。 （ 5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算。 （ 6）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長(zhǎng)度。 （ 7）電纜敷設(shè)的特殊要求依照?qǐng)D紙并參閱 電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明 。 （ 2）導(dǎo)線與電氣 元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 （ 4）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷。 （ 6）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 調(diào)試 本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工，調(diào)整試驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，主要流程如下： 低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試 在低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)中，包括了低壓盤(pán)柜、電纜、電器的試驗(yàn)項(xiàng)目和設(shè)備的繼電接觸器控制回路的調(diào)試及設(shè)備的試運(yùn)行。 （ 2）檢查繼電保護(hù)、控制回路的接線，是否有松脫、接錯(cuò)之處，作好書(shū)面記錄。根據(jù)各柜的具體作用原理，測(cè)其動(dòng)作情況并給予糾正。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。是否能進(jìn)入正常運(yùn)行。 （ 1）一般性檢查，電機(jī)所屬部件應(yīng)完好無(wú)損，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)內(nèi)部無(wú)碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機(jī)座和外殼可靠接地。 （ 3）繞組直流電阻的測(cè)量，使用電橋測(cè)量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內(nèi)部連接固定，則分別測(cè)量三相的線間電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò) 1％。如萬(wàn)用表指針轉(zhuǎn)動(dòng)，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯(cuò)誤，對(duì)調(diào)其中一相頭尾再試，直到表針不動(dòng)為止。 （ 1）低壓配電柜送電試驗(yàn) 在完成了低壓柜安裝，絕緣檢查以后，由帶電變壓器分別向相應(yīng)的低壓配電柜送電沖擊，注意變壓器沖擊時(shí)有無(wú)異常和低壓柜內(nèi)有無(wú)不正常聲響，且檢查電壓、相序是否正常。送電時(shí)應(yīng)核對(duì)所送電壓等級(jí)、相序，特別是低壓電機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意空載運(yùn)行時(shí)電壓、起動(dòng)電流及空載電流。 （ 3）聯(lián)合試運(yùn)行 28 完成了各個(gè)分部及系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行以后，在機(jī)械條件允許的情況下，可以做全站起動(dòng)試驗(yàn)運(yùn)行，在聯(lián)合試運(yùn)行中，應(yīng)做好機(jī)械、電氣各方面協(xié)調(diào)工作，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，以確保聯(lián)合試運(yùn)的順利完成。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。 （ 1）制作準(zhǔn)備 為了確保鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝質(zhì)量和進(jìn)度 ,根據(jù)該平臺(tái)的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)情況 ,擬制作成半成品 ,在現(xiàn)場(chǎng)拼裝組裝。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對(duì)各生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2） 放樣、號(hào)料和切割 放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯(cuò)誤，或因其他原因須更改時(shí)， 必須取得工程設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。 （ 3）矯正 在鋼材投料前對(duì)鋼材進(jìn)行矯正，矯正后應(yīng)達(dá)到以下要求： 鋼板與扁鋼的局部撓曲失高 f：在一米范圍內(nèi)當(dāng)δ≤ 14 時(shí)， f≤ ；當(dāng)δ 14 時(shí)， f≤ 。角鋼的不 垂直度Δ≤ b/100。 鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)行，如需采用熱矯正，加熱溫度不宜超過(guò) 90