【正文】 端盒都必須可靠接地。 電纜工程 電纜管的加工與敷設(shè) 1）、電纜管的外觀檢查 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。 ②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于電纜管外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 ⑥引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接、檢修且不妨礙設(shè)備拆裝和進出。 ⑨電纜管必須可靠接地。同層橋架應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于 5 mm，同一列橋架的整體不直度小于 5mm。 ⑥沿電纜橋架全長另設(shè)專用接地線，橋架全長至少有 2 點與主接地網(wǎng)連接，焊接牢固、無虛焊。隧道內(nèi)照明、通風符合要求。注意電纜不應(yīng)出現(xiàn)打死彎、擰絞等現(xiàn)象，電纜外皮不得劃傷。 5)、所有電纜在終端頭附近均留出備用長度。 電纜頭的制作 1)、所有電纜做頭，均采用熱縮式。 ②型號、電壓和規(guī)格符合設(shè)計要求。壓接方法采用整體圍壓法。 6)、電纜終端頭及中間頭從開始剝切到制作完畢應(yīng)一次完成，以免受潮。 10)、控制電纜終端頭必須在設(shè)備內(nèi)部排列整齊，標高一致。 14)、控制電纜接線要求橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉(zhuǎn)角一致，線芯絕緣無損傷。 （ 1）、所有的盤、柜、屏、臺、箱、電纜橋架穿墻處以及樓板等貫穿電纜的孔洞都應(yīng)進行封堵。 電機接線盒內(nèi)繞組引出線接線要和電機銘牌一致，引線要連接牢固。 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 33 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。制作前檢查槽鋼的平直度，變形的槽鋼不能使用，盤底座制作在平整的組合平臺上進行。底座端頭處用 40X4 扁鋼進行焊接封堵。 基礎(chǔ)的接地采用扁鋼兩點并聯(lián)接地，扁鋼與扁鋼搭接時采用丁字搭接。盤柜就位時要有足夠的人力，統(tǒng)一指揮 ，防止傾倒傷人。檢查盤臺型號、規(guī)格和編號是否符合設(shè)計要求，設(shè)備及盤面是否有損壞，并做好記錄。 盤基礎(chǔ)制作完成后，用磨光機將盤基礎(chǔ)正面、外側(cè)打磨平，然后進行刷漆，刷漆要先刷防銹漆，再刷調(diào)和漆。制作時，先將槽鋼按給定尺寸下料，下料時用無齒鋸或手工鋸，嚴禁用割炬切割，下料后將鋸口處毛刺打磨光。 熱工專 業(yè)主要施工方案 系統(tǒng)機柜、配電盤的安裝 盤柜基礎(chǔ)采用平放式。 電機內(nèi)部清潔無雜物。 電動機檢查內(nèi)容 電機內(nèi)部清潔無雜物。 電動機出現(xiàn)下列情況需進行抽芯檢查 出廠日期超過制造廠保證期限。 電動機檢查 電動機外觀檢查 電機外觀要良好，油漆完整，銘牌完整、清晰。熱縮頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象。 12)、每一根控制電纜的線芯應(yīng)單獨綁扎成一圓把，線芯的彎曲半徑應(yīng)一致。 8)、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)焊地線，電***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 32 纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。 ③電纜終端頭的出線金具，其不同相的導(dǎo)體之間和帶電部分與接地部分之間的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。 ④測量其絕緣電阻，比敷設(shè)前應(yīng)無顯 著降低。 3)、電纜頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程、程序。 7)、電纜與熱力管道，熱力設(shè)備平行時，間距應(yīng)不小于 1m，交叉時應(yīng)不小于 ，如達不到應(yīng)采取隔熱保護措施。 4)、電纜標志牌的規(guī)定： ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 31 ①在電纜起點、終點處裝設(shè)標志牌。 ③電纜清冊采用計算機編制，敷設(shè)前按實際路徑算出每 根電纜的長度，合理使用電纜。 ⑧電纜橋架立柱的焊接處必須敲去藥皮再進行刷漆防腐，所有金屬裸露處、鋅層脫落處均應(yīng)除銹再進行防腐處理。 ④在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜橋架，應(yīng)與電纜溝或建筑物的坡度相同。 ②電纜橋架的層間距、立柱間距、各層標高符合設(shè)計要求。 ⑧所有的電纜管焊接處應(yīng)先敲去藥皮再進行防腐處理。 ④每根電纜管的彎頭數(shù)不應(yīng)超過 3 個，直角彎不超過 2 個。電纜管的規(guī)格、型號、符合設(shè)計要求。 2)低壓配電裝置基礎(chǔ)頂標高要比地面高 10mm，其基礎(chǔ)接地點為對稱 2 點，用接地扁鋼與接地網(wǎng)焊接連接，焊接要牢固。硅膠如吸潮變色，可在 115℃ 120℃溫度下烘烤 1520小時待全部指示劑呈天藍色時，即可重復(fù)使用。 吊芯工作應(yīng)在室內(nèi)進行，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，最好選擇在晴朗天氣進行。殼體應(yīng)無機械損傷，附件齊全瓷件完好無損，油位正常，箱體密封良好無漏油、滲漬現(xiàn)象。引出線要無松動， 裸導(dǎo)體表面無毛刺尖角。 電氣專業(yè)主要施工方案 干式變壓器安裝 1)干式變壓器安裝前要先檢查外罩，外觀良好，銘牌清晰，漆層完好。檢查傳動機構(gòu)潤滑油的液面高度及使用的油種。要求攪板上噴水嘴高度為 20mm。 檢查水壓和濾網(wǎng)，調(diào)整超壓閥。 檢查壓力降，流化底槽同濾布允許壓力降為 300350mm 水柱，混合器的允許壓力降也是如此，應(yīng)備好檢查筆錄。 石灰螺旋輸送器的內(nèi)部情況 檢查清潔度、安裝質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)方向、軸承潤滑狀態(tài)及密封性。 測定電除塵器的壓力降 Δ P（即引風機上游的靜壓）并按上述要求檢查引風機上游的溫度傳感器。 2）、下游輸送器 按上述第一條的要求進行檢查。 安裝中應(yīng)注意的問題 在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施；嚴禁漏焊、假焊，應(yīng)保證圖紙所要求的焊接高度，嚴格保證反應(yīng)器及預(yù)除塵封頭、流化槽等的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。 按圖紙要求將膨脹節(jié)連接在混合器與放置喂料器之間。 消化增濕系統(tǒng) 按圖紙要求在流化槽底部安裝循環(huán)旋轉(zhuǎn)喂料器。 5mm，然后連接至煙道，并按組裝圖進行現(xiàn)場焊接。安裝濾布的條件為上部沒有焊接火花下來，否則應(yīng)另外采取措施。 脫硫系統(tǒng)安裝 料倉與支架 支架要求同鋼支架 料倉按圖紙要求，但在安裝三螺桿輸送器之前必須清理完料倉內(nèi)部雜物、并充分保證料倉頂部雜物不進入料倉，以防發(fā)生三螺桿輸送器 卡死及影響三螺桿輸送器下部計量設(shè)備等。 鋼結(jié)構(gòu)件焊接接口形式，采用浙江菲達機電集團公司企業(yè)標準， Q/ZFD151999（注：本標準不對外提供，但可以要求現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)）鋼結(jié)構(gòu)焊接接口形式的選定原則： 對于薄板類結(jié)構(gòu)中，非受力構(gòu)件，一般選用 A型接口。 設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核對規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙。 對需要高空作業(yè)的地方，如：輸灰管、灰?guī)斓鹊陌惭b，作業(yè)平臺應(yīng)有護欄及爬梯等相應(yīng)的安全措施，對工作人員應(yīng)經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)。 平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。 所有管路（水管、空氣管、輸送管）都必須保證氣密性。 2）、基礎(chǔ)驗收 預(yù)埋鐵件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求，埋設(shè)牢固。 拼裝支架，工字鋼與支架焊接高度 6mm，兩邊長度 10mm。 2）、平臺安裝時，標高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平，梯子、平臺的焊接應(yīng)牢固。 用 4 根鋼絲繩上好，其中一點綁 1 根 Φ 25 白棕繩。 1外頂蓋和內(nèi)頂蓋安裝 陰、陽極系統(tǒng)進入電場后，可以進行內(nèi)外頂蓋安裝。 所有振打系統(tǒng)上螺母擰緊后點焊。 盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是 否靈活 。然后檢查所有螺母是否擰緊，確定無誤后，用 φ ，不允許有漏焊或虛焊。 軸端裝有萬向聯(lián)軸節(jié)或伸縮節(jié) ,連接時應(yīng)保證有 10~15mm 膨脹間隙。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 23 塵中軸承安裝 把塵中軸承用 M16 螺栓臨時固定在陽打支架上 ,將銷子拔出統(tǒng)一存放。 用專用“ T”型通規(guī)逐個調(diào)整陰陽極間距，異極距偏差控制在 10mm 以內(nèi)。 按圖示要求，用 J506 低氫焊條焊接撞擊砧和下橫梁板。 陽極板掛入電場后，復(fù)檢其平直度，以消除起吊所引起的彎 扭變形。 封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，將專用吊具的吊鉤與極板吊裝工藝孔相連。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 21 4 0 0螺栓封條穿繩環(huán)框架座導(dǎo)向框架示意圖系于起吊吊具 導(dǎo)向框架之間由二根白棕繩聯(lián)結(jié)，上結(jié)點系于起吊吊具，下結(jié)點系于最下一層導(dǎo)向框架，各框架穿繩打結(jié)，以防起吊時框架下滑。 吊裝縱橫工字梁。 在懸掛框架上劃出電場橫向中心線，并用洋沖打出標記 。 先將一端掛于框架上鉤，下端用專用工具緩緩下拉，距下鉤 100毫米時用手工掛入下鉤。 各層施工人員將陰極線上下端用 M10 20 螺栓與框架連接就位 ，注意兩端螺栓擰緊。 5mm ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 20 將陰極框架與殼體側(cè)封臨時用角鋼焊接固定，按圖紙要求焊接上、中、下各層小框架與大框架焊接點和組裝螺栓，焊接采用 J422 焊條。 組裝完畢應(yīng)達到以下要求： 陰極框架垂直度偏差： 10mm 標高偏差： 177。 檢查陰極大框架是否垂直，若不垂直用加熱法予以校正。 校正上橫梁和各豎梁。 以吊掛孔為中心安裝防塵套。 陰極系統(tǒng)安裝 陰極系統(tǒng)是電除塵器關(guān)鍵部件，其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響電除塵器運行和除塵效 率。 由于封頭吊裝為高空作業(yè)，施工時必須系發(fā)好安全帶。 用φ 422 碳鋼焊條施焊封板與立柱、下封板連接處，焊接高度 5mm，焊接牢固后下擺桿。 3 1 在離封板與立柱聯(lián)接焊縫 600mm 處，每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作業(yè)時能系安全帶，以利于安全。 在吊耳 2 上直接系上鋼絲繩，在吊耳 3 上掛 1 只噸葫蘆，起吊就位時調(diào)整封板角度。 每只進口封頭重達 噸以上，而且起吊位置又較遠，必須考慮單片起吊。 系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好 Φ 25 白棕繩 ，長度 50m，用以調(diào)整起吊時位置，以利于吊裝安全，劃出電場中心線可以開始內(nèi)頂梁的吊裝。 系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好 Φ 25 白棕繩 ，長度 50m，用以調(diào)整起吊時位 置，以保證吊裝安全。 殼體焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗。 焊接牢固后，可以卸吊鉤，然后吊裝中、上封板。安裝過程中應(yīng)注意：封板與立柱左右搭接應(yīng)相等；采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；所有的牛腿應(yīng)牢固、可靠、實用。 3mm 垂直度 ≤ 5mm 平行度偏差 ≤ 5mm 等 2 個以上立柱吊裝就位后，可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝。 在立柱上每隔 450mm 焊一牛腿（ 50 50 5角鋼），焊接必須牢固。 灰斗外側(cè)的所有連接板和焊縫及蒸汽管道在保溫腳手架搭好后施工。 按圖施焊，所有連接處焊縫高度均為 5mm。 同樣方法拼裝和吊裝其余的側(cè)板和端板。注意焊接變形。 將灰斗底 板吊于相應(yīng)灰斗位置的下方地面上，待安裝。 做好施工記錄。 檢查并調(diào)整各支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸，各支座標高偏差在 3mm 以內(nèi)，底梁內(nèi)框架對角線偏差控制在 5mm 以內(nèi)。 按圖紙設(shè)計要求安放固定，單向和萬向軸承，軸承中心線與鋼支架中心一致，將軸承臨時定位，注意軸承位移方向。 8mm 標高 177。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設(shè)計 14 主要施工項目原則方案和措施 安裝工程 主要設(shè)備安裝方案 除塵器安裝 土建基礎(chǔ)驗收 預(yù)埋螺栓的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求，埋設(shè)牢固。高峰期按 倍系數(shù)考慮。 做好消防、保安設(shè)施 準備施工記錄卡。 水通：水是施工現(xiàn)場的生活和生產(chǎn)不可缺少的，根據(jù)現(xiàn)場需要接通施工和生活用水。交底工作按照管理網(wǎng)絡(luò)由上而下逐級進行。 集結(jié)施工力量，組織勞動進場 按照施工進度情況，組織施工人員進場，同時要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好職工生活。 根據(jù)機組脫硫除塵改造安裝施工工作量，進行施工組織準備。 施工準備 技術(shù)準備是施工準備的核心，由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失，因此，我公司認 真地做好技術(shù)準備工作，具體如下： 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料 脫硫、除塵、輸灰系統(tǒng)施工圖、現(xiàn)場布置圖等資料文件。 施工電源按臨電設(shè)計布置圖施工，用電管理人員熟悉高低壓配電系統(tǒng)。各施工用電點設(shè)分配電箱，分配電箱分兩種，固定式及移動式。 臨時用電 本工程臨時用電主要用于滿足現(xiàn)場建筑及安裝施工。根據(jù)具體情況布置部分設(shè)備的堆放場地和組裝場地、施工