【正文】 ） t/h 5 脫硫廢水排放量（出） t/h 6 制漿用水（進） t/h 1 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 7 除霧器等沖洗用水（進） t/h 1 8 冷卻水損耗、生活用水等 t/h 1 三、脫硫工藝系統(tǒng)介紹 吸收劑供應系統(tǒng) 當脫硫效率為 90%，燃煤含硫量為 %的設計煤種時，石灰石純度按 90%計，脫硫 系統(tǒng)石灰石耗量為 。其中二氧化硫吸收反應系統(tǒng)是脫硫工程的核心。輕質?；沾纱u具有耐酸腐蝕、高絕熱性、耐高溫、低熱膨脹系數、安裝簡便等特性。 輕質?；沾纱u具有耐腐蝕和保溫的雙重性能，使原來的煙囪內襯和保溫層結構合二為一。 電廠煙囪情況 煙囪高度 120m，出口內徑 。 本可研采用不設置 GGH 方案。從設備運行費用來看，設置 GGH 與不設GGH 運行費用接近，因此，從經濟指標角度考慮，不設置 GGH 有顯著的技術經濟優(yōu)勢。 設置 GGH 方案與不設 GGH 方案的技術比較 針對本項目的運行特點，設置 GGH 與不設置 GGH 技術方案綜合性能比較如下表 。 2）運行能耗減低 由于減少了 GGH 驅動電機及密封和低泄露風機功率 大約 20kw。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會形成固體的結垢物。因此需要提供相應的壓縮空氣、沖洗水和蒸汽。 從而使進入吸收塔的煙氣降溫至煙氣反應最佳溫度，需蒸發(fā)較少的水量即可滿足。 4）避免煙囪降落液及減輕煙囪腐蝕 處于飽和狀態(tài)的煙氣的排放過程中，隨著煙溫的逐漸降低，煙氣易于冷凝結露并在潮濕環(huán)境下產生腐蝕的水液液體。設置 GGH 后可以將濕法脫硫后的排煙溫度升高至 80℃ 左右，從而提高煙氣煙囪排放時的抬升高度。 GGH 裝置是蓄熱加熱工藝的一種，該設備通過蓄熱原件連續(xù)循環(huán)地穿過未脫硫的原煙氣區(qū)域和已脫硫的凈煙氣區(qū)域實現熱交換。另一種方式是不設 GGH，對原有煙囪進行防腐處理，然后直接排放濕煙氣 。 4）爐內噴鈣 增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒爐爐膛的脫硫 技術，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約 85%。其技術成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達 95%以上，是目前國內外大電廠（ 200MW 以上機組）應用的主要方法。 FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液（或漿液）等洗滌以去二氧化硫；②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。經過多年研究目前已開發(fā)出的 200 余種 SO2 控制技術。 第四章 煙氣脫硫工藝方案的選擇 一、主要工藝參數和技術指標 FGD 入口煙氣量為設計煤種的計算值。電廠清水池出水懸浮物含量低于 100 mg/L，滿足工程需要。其他功能性房間分別布置在皮帶廊下和附近地方。另一種將灰水混合物排入鍋爐沉渣池與鍋爐渣一起排至電廠灰場排棄。 本工程設計采用成品石灰石粉。 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 表 設計煤種元素分析表 項目 Aar Mar Car Har Oar Nar Sar Vdaf % 7 四、水 源 略 五、氣象 略 六、工 程地質和地震烈度 略 第三章 脫硫工程建設條件 一、吸收劑供應與制備 電廠如采用石灰石 石膏濕法脫硫工藝，其吸收劑為石灰石。 電廠煙囪SO2排放濃度 標準狀 態(tài)下 1174mg/Nm3?；覉雠藕樵O沉淀處理，避免帶走大量懸浮物。鍋爐爐渣用水力除渣方式排入廠區(qū)西南側 鎖龍溝灰場。 四、簡要工作過程 2021 年 3 月，建設單位委托我院進行 **(集團 )有限責任公司 熱電廠脫硫項目工程可行性研究設計。將鍋爐沖渣水打入脫硫循環(huán)水池，參與中和反應降低吸收劑用量。 6）脫硫工程應盡可能減小對環(huán)境的影響，副產品處理設計原則以綜合利用為前提，其處理應符合環(huán)境保護的長遠要求，避免脫硫副產品的二次污染。 2）脫硫系統(tǒng)的設計脫硫效率滿足目前國家排放標準和地方環(huán)保的要求，并考慮滿 足今后不斷趨于嚴格的 SO2排放標準。 3）現行有關設計規(guī)范、規(guī)程 《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB132232021）； 《 小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范 》（ GB500492021）； 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》（ DLT51962021)。 編制依據 1） **（集團）有限責任公司熱電廠的設計合同。 3）煙氣脫硫工藝的比較和選擇。電廠脫硫項目實施后，對廠區(qū)周圍地區(qū)的大氣狀況將得到更好的保護。為了使鍋爐煙氣排放達到當地環(huán)保排放標準，造福環(huán)境。四臺鍋爐 年耗煤量約51 萬噸 。**（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 * * 熱 電 廠 脫 硫 可 研 報 告 ******設計研究院 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 第一章 概 述 一、項目概況 項目概況 項目名稱： **(集團 )有限責任公司 熱電廠脫硫項目工程 建設規(guī)模： 4 130t/h 脫硫 建設單位： **(集團 )有限責任公司 熱電廠 咨詢單位： ******設計研究院 建設單位概況 **(集團 )有限責任公司 熱電廠（下簡稱電廠）位于調兵山市東南，目前裝機容量為 60Mw。 現 有 130t/h 蒸汽鍋爐 4 臺，配置 三 電場電除塵器裝置 3 臺 ， 四電場電除塵器裝置 1 臺。 項目概述 電廠燃燒煤種為本公司小青礦生產的低熱值、中低硫煤。加強環(huán)境保護是 21 世紀全球化的**（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 任務，也是每一個企業(yè)和公民應盡的責任和義務。 2）鍋爐脫硫的技術方案選擇。 6）脫硫工程投資估算。 （ 2）《 4x130T/H 燃煤鏈條爐排熱水鍋爐除塵、脫硫工程技術方案》大連隆生環(huán)?？萍加邢薰揪幹?。 主要技術設計原則 1）推薦先進、成熟的脫硫技術，脫硫系統(tǒng)的投運不會影響機組正常安全運行。 5）設置公用的脫硫劑的儲存、脫硫液的配制和脫水系統(tǒng)。 8）應節(jié)約能源、水和吸收劑，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用。 11）應充分論證脫硫后濕煙氣對于尾部煙氣系統(tǒng)的腐蝕及脫硫系統(tǒng)分期建設的可能性。 項目現有主要固體廢物為鍋爐灰渣，排放量 150kt/a。壩體不滲漏，沖灰水全部返 回復用。 主要污染源和污染物 對空氣環(huán)境的影響主要是電廠鍋爐排煙，主要污染物是煙塵、 SO2。設計煤種元素分析見表 表。作為吸收劑，在細度上要求達到250 目或 350 目。 經脫硫循環(huán)池曝氣氧化生成的石膏和煙塵等副產品混合物，根據最終利用方案有兩種處置方法：一種用抓斗放入淋灰池，后裝車運走進行綜合利用。循環(huán)水池布置在 2 號爐支煙道與上煤廊間 16mx40m空間內。脫硫系統(tǒng)裝機功率為 737Kw. 供水 對于石灰石石膏脫硫工藝，為了避免噴嘴堵塞，保證脫硫石膏的品質，脫 硫用水的懸浮物應小于 200mg/L。 氧化空氣 脫硫系統(tǒng)所需的氧化用壓縮空氣，由脫硫系統(tǒng)自設羅茨風機提供。 表 主要工藝設計參數 序號 參數 單位 1爐 2塔 1 FGD處理煙氣量（干、單塔） Nm3/h 77566 2 FGD處理煙氣量（總） Nm3/h 155132 3 原煙氣溫度 ℃ 150 4 電除塵器出口粉塵含量 mg/Nm3 ≤ 650 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 5 設計煤種 SO2濃度（干） mg/Nm3 表 主要工藝指標 序號 項目名稱 單位 參數 1 脫硫效率 % ≥ 90 2 脫硫產物氧化率 % ≥ 99 3 凈煙氣排放溫度 ℃ ≥