【正文】 ） t/h 5 脫硫廢水排放量（出） t/h 6 制漿用水（進(jìn)） t/h 1 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 7 除霧器等沖洗用水（進(jìn)） t/h 1 8 冷卻水損耗、生活用水等 t/h 1 三、脫硫工藝系統(tǒng)介紹 吸收劑供應(yīng)系統(tǒng) 當(dāng)脫硫效率為 90%，燃煤含硫量為 %的設(shè)計(jì)煤種時(shí)，石灰石純度按 90%計(jì)，脫硫 系統(tǒng)石灰石耗量為 。其中二氧化硫吸收反應(yīng)系統(tǒng)是脫硫工程的核心。輕質(zhì)?；沾纱u具有耐酸腐蝕、高絕熱性、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)、安裝簡(jiǎn)便等特性。 輕質(zhì)?；沾纱u具有耐腐蝕和保溫的雙重性能，使原來(lái)的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。 電廠煙囪情況 煙囪高度 120m，出口內(nèi)徑 。 本可研采用不設(shè)置 GGH 方案。從設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用來(lái)看，設(shè)置 GGH 與不設(shè)GGH 運(yùn)行費(fèi)用接近，因此，從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)角度考慮，不設(shè)置 GGH 有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 設(shè)置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的技術(shù)比較 針對(duì)本項(xiàng)目的運(yùn)行特點(diǎn)，設(shè)置 GGH 與不設(shè)置 GGH 技術(shù)方案綜合性能比較如下表 。 2）運(yùn)行能耗減低 由于減少了 GGH 驅(qū)動(dòng)電機(jī)及密封和低泄露風(fēng)機(jī)功率 大約 20kw。另外，穿過(guò)除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會(huì)形成固體的結(jié)垢物。因此需要提供相應(yīng)的壓縮空氣、沖洗水和蒸汽。 從而使進(jìn)入吸收塔的煙氣降溫至煙氣反應(yīng)最佳溫度，需蒸發(fā)較少的水量即可滿足。 4）避免煙囪降落液及減輕煙囪腐蝕 處于飽和狀態(tài)的煙氣的排放過(guò)程中，隨著煙溫的逐漸降低，煙氣易于冷凝結(jié)露并在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕的水液液體。設(shè)置 GGH 后可以將濕法脫硫后的排煙溫度升高至 80℃ 左右，從而提高煙氣煙囪排放時(shí)的抬升高度。 GGH 裝置是蓄熱加熱工藝的一種，該設(shè)備通過(guò)蓄熱原件連續(xù)循環(huán)地穿過(guò)未脫硫的原煙氣區(qū)域和已脫硫的凈煙氣區(qū)域?qū)崿F(xiàn)熱交換。另一種方式是不設(shè) GGH，對(duì)原有煙囪進(jìn)行防腐處理，然后直接排放濕煙氣 。 4）爐內(nèi)噴鈣 增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒爐爐膛的脫硫 技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約 85%。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá) 95%以上，是目前國(guó)內(nèi)外大電廠（ 200MW 以上機(jī)組）應(yīng)用的主要方法。 FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液（或漿液）等洗滌以去二氧化硫；②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。經(jīng)過(guò)多年研究目前已開發(fā)出的 200 余種 SO2 控制技術(shù)。 第四章 煙氣脫硫工藝方案的選擇 一、主要工藝參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) FGD 入口煙氣量為設(shè)計(jì)煤種的計(jì)算值。電廠清水池出水懸浮物含量低于 100 mg/L，滿足工程需要。其他功能性房間分別布置在皮帶廊下和附近地方。另一種將灰水混合物排入鍋爐沉渣池與鍋爐渣一起排至電廠灰場(chǎng)排棄。 本工程設(shè)計(jì)采用成品石灰石粉。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 表 設(shè)計(jì)煤種元素分析表 項(xiàng)目 Aar Mar Car Har Oar Nar Sar Vdaf % 7 四、水 源 略 五、氣象 略 六、工 程地質(zhì)和地震烈度 略 第三章 脫硫工程建設(shè)條件 一、吸收劑供應(yīng)與制備 電廠如采用石灰石 石膏濕法脫硫工藝，其吸收劑為石灰石。 電廠煙囪SO2排放濃度 標(biāo)準(zhǔn)狀 態(tài)下 1174mg/Nm3。灰場(chǎng)排洪設(shè)沉淀處理，避免帶走大量懸浮物。鍋爐爐渣用水力除渣方式排入廠區(qū)西南側(cè) 鎖龍溝灰場(chǎng)。 四、簡(jiǎn)要工作過(guò)程 2021 年 3 月，建設(shè)單位委托我院進(jìn)行 **(集團(tuán) )有限責(zé)任公司 熱電廠脫硫項(xiàng)目工程可行性研究設(shè)計(jì)。將鍋爐沖渣水打入脫硫循環(huán)水池，參與中和反應(yīng)降低吸收劑用量。 6）脫硫工程應(yīng)盡可能減小對(duì)環(huán)境的影響，副產(chǎn)品處理設(shè)計(jì)原則以綜合利用為前提，其處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)要求，避免脫硫副產(chǎn)品的二次污染。 2）脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率滿足目前國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保的要求，并考慮滿 足今后不斷趨于嚴(yán)格的 SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。 3）現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232021）； 《 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范 》（ GB500492021）； 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（ DLT51962021)。 編制依據(jù) 1） **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠的設(shè)計(jì)合同。 3）煙氣脫硫工藝的比較和選擇。電廠脫硫項(xiàng)目實(shí)施后，對(duì)廠區(qū)周圍地區(qū)的大氣狀況將得到更好的保護(hù)。為了使鍋爐煙氣排放達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，造福環(huán)境。四臺(tái)鍋爐 年耗煤量約51 萬(wàn)噸 。**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 * * 熱 電 廠 脫 硫 可 研 報(bào) 告 ******設(shè)計(jì)研究院 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第一章 概 述 一、項(xiàng)目概況 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱： **(集團(tuán) )有限責(zé)任公司 熱電廠脫硫項(xiàng)目工程 建設(shè)規(guī)模： 4 130t/h 脫硫 建設(shè)單位： **(集團(tuán) )有限責(zé)任公司 熱電廠 咨詢單位： ******設(shè)計(jì)研究院 建設(shè)單位概況 **(集團(tuán) )有限責(zé)任公司 熱電廠（下簡(jiǎn)稱電廠）位于調(diào)兵山市東南，目前裝機(jī)容量為 60Mw。 現(xiàn) 有 130t/h 蒸汽鍋爐 4 臺(tái)，配置 三 電場(chǎng)電除塵器裝置 3 臺(tái) ， 四電場(chǎng)電除塵器裝置 1 臺(tái)。 項(xiàng)目概述 電廠燃燒煤種為本公司小青礦生產(chǎn)的低熱值、中低硫煤。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)是 21 世紀(jì)全球化的**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 任務(wù)，也是每一個(gè)企業(yè)和公民應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。 2）鍋爐脫硫的技術(shù)方案選擇。 6）脫硫工程投資估算。 （ 2）《 4x130T/H 燃煤鏈條爐排熱水鍋爐除塵、脫硫工程技術(shù)方案》大連隆生環(huán)保科技有限公司編制。 主要技術(shù)設(shè)計(jì)原則 1）推薦先進(jìn)、成熟的脫硫技術(shù)，脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)不會(huì)影響機(jī)組正常安全運(yùn)行。 5）設(shè)置公用的脫硫劑的儲(chǔ)存、脫硫液的配制和脫水系統(tǒng)。 8）應(yīng)節(jié)約能源、水和吸收劑，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。 11）應(yīng)充分論證脫硫后濕煙氣對(duì)于尾部煙氣系統(tǒng)的腐蝕及脫硫系統(tǒng)分期建設(shè)的可能性。 項(xiàng)目現(xiàn)有主要固體廢物為鍋爐灰渣，排放量 150kt/a。壩體不滲漏，沖灰水全部返 回復(fù)用。 主要污染源和污染物 對(duì)空氣環(huán)境的影響主要是電廠鍋爐排煙，主要污染物是煙塵、 SO2。設(shè)計(jì)煤種元素分析見表 表。作為吸收劑，在細(xì)度上要求達(dá)到250 目或 350 目。 經(jīng)脫硫循環(huán)池曝氣氧化生成的石膏和煙塵等副產(chǎn)品混合物，根據(jù)最終利用方案有兩種處置方法：一種用抓斗放入淋灰池，后裝車運(yùn)走進(jìn)行綜合利用。循環(huán)水池布置在 2 號(hào)爐支煙道與上煤廊間 16mx40m空間內(nèi)。脫硫系統(tǒng)裝機(jī)功率為 737Kw. 供水 對(duì)于石灰石石膏脫硫工藝，為了避免噴嘴堵塞，保證脫硫石膏的品質(zhì)，脫 硫用水的懸浮物應(yīng)小于 200mg/L。 氧化空氣 脫硫系統(tǒng)所需的氧化用壓縮空氣，由脫硫系統(tǒng)自設(shè)羅茨風(fēng)機(jī)提供。 表 主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù) 單位 1爐 2塔 1 FGD處理煙氣量（干、單塔） Nm3/h 77566 2 FGD處理煙氣量（總） Nm3/h 155132 3 原煙氣溫度 ℃ 150 4 電除塵器出口粉塵含量 mg/Nm3 ≤ 650 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 5 設(shè)計(jì)煤種 SO2濃度（干） mg/Nm3 表 主要工藝指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 參數(shù) 1 脫硫效率 % ≥ 90 2 脫硫產(chǎn)物氧化率 % ≥ 99 3 凈煙氣排放溫度 ℃ ≥