【正文】 調(diào)研結(jié)果表明 **地區(qū)石灰石的儲(chǔ)量、開(kāi)采量、加工能力、運(yùn)輸條件及理化 特性等方面均可滿足濕法脫硫吸收劑的要求。 經(jīng)脫硫循環(huán)池曝氣氧化生成的石膏和煙塵等副產(chǎn)品混合物，根據(jù)最終利用方案有兩種處置方法：一種用抓斗放入淋灰池，后裝車運(yùn)走進(jìn)行綜合利用。 三、脫硫建設(shè)場(chǎng)地 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 由于電廠建廠較早，原有鍋爐尾部設(shè)施如電除塵器、引風(fēng)機(jī)室、支煙道、上煤皮帶 廊間布置較緊湊，未預(yù)留脫硫空間。循環(huán)水池布置在 2 號(hào)爐支煙道與上煤廊間 16mx40m空間內(nèi)。并根據(jù)工程實(shí)施需要，對(duì)原有建筑進(jìn)行拆除或改造。脫硫系統(tǒng)裝機(jī)功率為 737Kw. 供水 對(duì)于石灰石石膏脫硫工藝，為了避免噴嘴堵塞，保證脫硫石膏的品質(zhì)，脫 硫用水的懸浮物應(yīng)小于 200mg/L。 脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水用水量約 ，取自電廠工業(yè)用水系統(tǒng)。 氧化空氣 脫硫系統(tǒng)所需的氧化用壓縮空氣，由脫硫系統(tǒng)自設(shè)羅茨風(fēng)機(jī)提供。煙氣粉塵含量以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。 表 主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù) 單位 1爐 2塔 1 FGD處理煙氣量（干、單塔） Nm3/h 77566 2 FGD處理煙氣量（總） Nm3/h 155132 3 原煙氣溫度 ℃ 150 4 電除塵器出口粉塵含量 mg/Nm3 ≤ 650 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 5 設(shè)計(jì)煤種 SO2濃度（干） mg/Nm3 表 主要工藝指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 參數(shù) 1 脫硫效率 % ≥ 90 2 脫硫產(chǎn)物氧化率 % ≥ 99 3 凈煙氣排放溫度 ℃ ≥ 45 4 鈣硫比 Ca/S ≤ 5 脫硫系統(tǒng)總阻力 Pa ≤ 1200 二、煙氣脫硫工藝的選擇 為了控制大氣中的二氧化硫，早在 19 世紀(jì)人類就開(kāi)始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開(kāi)展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì) 50 年代開(kāi)始的。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：①燃燒前脫硫（如洗煤、微生物脫硫）；②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（ Flue Gas Desulfurization,簡(jiǎn)稱 FGD）。 煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。 目前工業(yè)化的主要技術(shù)有： 1）、濕式石灰 /石灰石 石膏法：該法用石灰或石灰石的漿液 吸收煙氣中的 SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。 2）、噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬于干法脫硫，脫硫效率 85%左右，投資比濕式石灰石 石膏法低，目前主要應(yīng)用在美國(guó)。脫硫效率可達(dá) 95%**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 左右，技術(shù)較成熟。 脫硫工藝比較見(jiàn)下表 。 三、是否設(shè)置 GGH 的比較 脫硫后濕煙氣排放有兩種方式，其一為在脫硫系統(tǒng)中加氣氣換熱器（ GGH），利用脫硫前煙氣的熱能提高凈煙氣溫度到酸露點(diǎn)以上（ 80℃）然后通過(guò)原煙囪排放。 據(jù)初步推算目前國(guó)內(nèi)火電廠石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用煙氣－煙氣再熱器（ GGH）的約占 80%以上。因安裝 GGH而增加的增壓風(fēng)機(jī)提高壓力、控制系統(tǒng)增加的控制點(diǎn)數(shù)、煙道長(zhǎng)度增加和 GGH 支架及相應(yīng)的建筑安裝費(fèi)用等，其總和約占石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)總投資的 15%左右 。 GGH 的蓄熱原件 進(jìn)入原煙氣**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 區(qū)域，吸收煙氣中的顯熱，降低原煙氣溫度。 設(shè)置 GGH 的特點(diǎn) 1）提高排煙溫度和抬升高度 經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，溫度一般在 40~50℃ 之間。 2）降低污染物的落地濃度 因?yàn)闊煔馓叨鹊纳仙?，?SO氮氧化物（ NOx）等污染物的落地濃度降低，從而減輕對(duì)環(huán)境的污染。而安裝 GGH 后由于煙溫的提升，也使煙囪冒白煙的問(wèn)題在一定程度上得以減輕。這些水液液體依附于煙囪內(nèi)壁側(cè)壁流下，對(duì)煙囪造成嚴(yán)重腐蝕。 5）工藝耗水量降低 原煙氣經(jīng)過(guò) GGH 后，可降溫約 30℃ 左右。相較于不設(shè)置 GGH，可節(jié)約水量約 30%。 7） GGH 在運(yùn)行過(guò)程和停機(jī)后需要用壓縮空氣 、 蒸汽 或 高壓水進(jìn)行沖洗，以去除換熱元件上的積灰和酸沉積物。GGH 沖洗后的廢水含有很強(qiáng)的腐蝕性，必須進(jìn)行專門(mén)的處理之后才能排放。這些酸液不但對(duì) GGH 的換熱元件和殼體有很**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 強(qiáng)的腐蝕作用，而且會(huì)粘附大量煙氣中的飛灰。上述這些固體物會(huì)堵塞換熱元件的通道，進(jìn)一步增加 GGH 的壓降。 不設(shè) GGH 的特點(diǎn) 1）投資省 由于減少 GGH 設(shè)備本體以及由此而帶來(lái)的包括：煙道、支架、吹掃和沖洗水等系統(tǒng)的配套，脫硫投資可節(jié)省。增壓風(fēng)機(jī)的軸功率由于脫硫煙氣阻力降低等，大約可以省略 100kw。 4）不設(shè)置 GGH 設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致原煙氣進(jìn)入脫硫塔前，為保護(hù)塔內(nèi)設(shè)施必須進(jìn)行冷卻降溫從而系統(tǒng)的水耗增加；煙氣離開(kāi)煙囪出口時(shí)可能形成冷凝水滴，形成所謂的煙囪雨及酸雨降落，破壞生態(tài)及周邊生活環(huán)境。 表 設(shè)置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的技術(shù)比較表 序號(hào) 項(xiàng)目 設(shè)置 GGH 不設(shè)置 GGH 備注 1 排煙溫度 ℃ 80 4751 2 耗水量， t/h 低 4套量 3 煙氣泄漏率 無(wú)泄漏 4 裝置布置 較復(fù)雜 較簡(jiǎn)單 5 煙道長(zhǎng)度及支架 比不設(shè) GGH鋼材重約 35% 較短 6 凈煙氣腐蝕 較弱 強(qiáng) 7 運(yùn)行實(shí)例 相對(duì)較多 相對(duì)較少 8 運(yùn)行可靠性 故障點(diǎn)增加，會(huì)發(fā)生堵灰 由于無(wú) GGH，故障率低 設(shè) 置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 對(duì)設(shè)置 GGH 與不設(shè) GGH 兩個(gè)方案的設(shè)備投資費(fèi)用、年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等綜合指標(biāo)比較見(jiàn)下表 。有 GGH 的投資高。但是，通過(guò)了解未安裝 GGH，脫硫后凈煙氣溫度偏低（ 50 攝氏度左右），造成煙氣抬升力的減弱，煙囪排煙在環(huán)境濕度大時(shí)會(huì)發(fā)生飄漿，亦容易引起當(dāng)?shù)豊Ox 落地濃度超標(biāo)，對(duì)電廠周 邊的環(huán)境可能有影響。 煙囪飄漿等環(huán)境污染問(wèn)題及煙囪的防腐周期會(huì)對(duì)電廠正常生產(chǎn)造成一定不利影響。 四、煙囪防腐 煙囪防腐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素： 1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求； 2）經(jīng)濟(jì)合理，較低的建筑成本 ，一次性投資費(fèi)用要低； 3）施工容易進(jìn)行速度快，周期短； **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 4）運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，并且方便檢修。 目前濕法脫硫后的煙囪防腐主要有三類形式，第一類采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和煙囪筒接觸，如?；沾纱u內(nèi)襯；第二類貼襯薄板，采用耐腐蝕的金屬合金薄板作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鈦板、鎳基合金板或鐵 鎳基耐蝕合金板；第三類采用耐酸耐熱混凝土和玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料。 脫硫前后濕煙囪運(yùn)行情況見(jiàn)表 。初步確定采用輕質(zhì)?；沾?磚和 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料作為主要材料。輕質(zhì)?；沾纱u由專用的 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料直接粘貼于煙筒內(nèi)表面，并且由粘合材料對(duì)?；u間的縫隙勾縫。輕質(zhì)玻化陶瓷磚在化學(xué)環(huán)境與溫度大幅度變化的情況下，都具有防腐能力。 煙囪防腐工期總投資 采用輕質(zhì)?；沾纱u和 TCI 型耐溫酸膠黏劑材料的綜合單價(jià)在 1000 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1200 元 /m2。 第五章 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工程設(shè)想 一、脫硫工程總體布置