【正文】 硫技術(shù)為以下幾種：該法流程是前置一套石灰乳漿液的制備系統(tǒng)。然后經(jīng)水膜除塵器捕集固態(tài)的CaSO4，其脫硫效率可達(dá)80～85%。1/2H2OCaSO31/2H2O該工藝屬成熟的技術(shù)，已有1000多萬千瓦機(jī)組采用該脫硫工藝，最大單機(jī)為300MW。與石灰石—石膏法相比，工程投資和運(yùn)行費(fèi)用低一些。該法要求較高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)。SO2，發(fā)電運(yùn)行成本增加3分/kw總的來說該工藝技術(shù)成熟可靠，但運(yùn)行水平要求高，投資也大，占地面積也大。是采用石灰石往爐膛內(nèi)噴射工藝，并將未反應(yīng)的一部分石灰輸送到龐大的活化反應(yīng)塔進(jìn)行增濕，然后再到水膜除塵器中收集。其主要反應(yīng)為：CaCO3 → CaO+CO2CaO+SO2 → CaSO3CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2+O2 → CaSO4該系統(tǒng)是由爐膛內(nèi)噴射（占總投資的10%），煙氣增濕及灰再循環(huán)（占總投資的85%）、加濕灰漿再循環(huán)（占總投資的5%）三大部分組成。脫硫裝置本身無廢水產(chǎn)生，煙氣溫度可控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，無需再加熱。該技術(shù)由于工藝流程復(fù)雜，投資大，國產(chǎn)化技術(shù)不成熟，運(yùn)行要求高，故本工程不采用該技術(shù)。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石—石膏法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬物氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石—石膏法、氨法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化鎂法使用較為普遍。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行費(fèi)用和一次性投資較大。該工藝主要由三部份組成：1）SO2大吸收：這是該法的主要工序，它是在設(shè)備中讓SO2與石灰石的乳化液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。3）固體處理：分離出來的固體物質(zhì)一般采取兩種方法：第一是拋棄，這將會(huì)產(chǎn)生二次污染。2H2O（石膏）。2H2O此方法是世界上煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的工藝，國內(nèi)外單機(jī)達(dá)到900MW左右，既可處理高硫煤又可處理低硫煤，鈣硫比低。但該技術(shù)主要缺點(diǎn)是：⑴投資大。如200MW機(jī)組的再熱器需800～900萬元投資。該工藝包括8個(gè)子系統(tǒng)：吸收劑運(yùn)輸系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、供水和廢水處理系統(tǒng)，設(shè)備比較復(fù)雜；石灰制漿系統(tǒng)工藝相當(dāng)復(fù)雜，石灰石需研磨到200～300目以上，電耗大，成本高。設(shè)備阻力高（1500Pa）。h。⑷吸收噴淋系統(tǒng)技術(shù)要求高，氣液比高，循環(huán)泵流量大，揚(yáng)程大，能耗大。SO2。⑹該脫硫裝置工程投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，同時(shí)回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。它的缺點(diǎn)是氧化物回收過程工藝比較復(fù)雜，若拋棄又可能造成污染，總體運(yùn)行費(fèi)用較高，所以在小機(jī)組上不適宜采用。6H2O↓SO2+MgSO36H2O↓氨法脫硫脫氮裝置自93年問世以來，在工業(yè)狀態(tài)下已運(yùn)行十余年，性能穩(wěn)定，在全國已建有100多套成功工程實(shí)例。氨法脫硫工藝具有很多其他工藝所沒有的特點(diǎn)。不僅具有較高的直接實(shí)用價(jià)值，同時(shí)真正做到了變廢為寶、資源有效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)。但同樣也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高且副產(chǎn)物容易產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn)。各種脫硫工藝的比較：項(xiàng)目石灰石石膏法噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕氧化鎂法氨法鈉堿法技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限不限單機(jī)應(yīng)用規(guī)?！?00MW≥100MW≤200MW≤200MW≤200MW≤200MW脫硫效率95%以上75～85%75～85%90～95%95%以上95%以上 吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂氨水鈉堿吸收劑利用率90%以上90%以上約40%90%以上95%95%副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂硫酸銨石膏副產(chǎn)物處置利用拋棄拋棄回收回收利用廢水少量無無少量有少量占地面積大中小大小中市場占有率高一般一般少中中鈣硫比(液氣比)設(shè)備電耗所占比例212設(shè)備占電廠總投資19%12%5%19%4%6%設(shè)備單元投資(元/kw)670210215650250400六、工藝技術(shù)分析脫硫吸收劑采用堿性廢水，采用純堿啟動(dòng)、熟石灰鈣堿再生的方式，主要過程如下：(1) 吸收過程N(yùn)a2CO3 + SO2 + H2O→ NaHSO3 + CO2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3NaHCO3 + SO2 → NaHSO3 + CO2(2) 再生過程 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO32H2O↓ Ca(OH)2 + Na2SO4 +H2O → 2NaOH + CaSO4根據(jù)以上提供的參數(shù)和要求，我公司針對貴公司的設(shè)計(jì)情況及場地條件，設(shè)計(jì)了一種以廢治廢、廢物利用、容易選購、方便儲運(yùn)、價(jià)格低廉的堿性物質(zhì)作脫硫劑的除塵脫硫系統(tǒng)，基于以上要求，確定選用XQPS/TS20/35/45型高效脫硫除塵器，脫硫劑為PH值14左右的印染廢水，適當(dāng)根據(jù)堿性濃度和活性添加NaOH或Na2CO3。脫硫液然后進(jìn)入石灰水?dāng)嚢璩兀?jīng)過與石灰水的充分反應(yīng)置換出NaOH與CaSO4，CaSO4通過離心機(jī)排出，而NaOH溶液回到系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)使用，這樣可以節(jié)省脫硫劑的耗量。在整個(gè)系統(tǒng)中由于是循環(huán)使用，沒有污水排放，無二次污染問題。七、工藝流程與特點(diǎn)：（具體工藝流程見圖紙）采用濕法脫硫，吸收塔的性能優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等指標(biāo)。氣液基礎(chǔ)條件直接影響脫硫效率；設(shè)備阻力大需增加引風(fēng)機(jī)電耗；吸收液循環(huán)量大需增加水泵電耗。而噴淋空塔適用于快速吸收過程，且具有很高的脫硫效率。該技術(shù)已經(jīng)在十幾家用戶單位成功實(shí)施。吸收塔底面應(yīng)能完全排空漿液。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。吸收塔材質(zhì)為10mm厚的優(yōu)質(zhì)Q235A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁涂覆1～、耐磨、耐溫專用涂料，能適應(yīng)－20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命在10年以上。 文丘里系統(tǒng) 文丘里結(jié)構(gòu)的是在文丘里棒層上部形成了一個(gè)氣液湍流層（DUCON公司根據(jù)長期的試驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，），在這一湍流層中，氣液的傳質(zhì)反應(yīng)非常激烈，與常規(guī)的噴淋塔相比，文丘里湍流層以液體包圍氣體的形式而大大提高了SO2的吸收效果。 漿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)，不留死角。漿液聯(lián)管不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。漿液噴嘴由國外進(jìn)口，材質(zhì)為不銹鋼或陶瓷材料組成，空心螺旋噴霧，霧徑為50～150μm，霧化效果好，霧化角度1200；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進(jìn)液管設(shè)置花崗巖保護(hù)套。每臺泵和其附屬設(shè)備的布置方式在不中斷裝置運(yùn)行的情況下.對于那些受磨損或需要調(diào)整和檢查的部件，能便于靠近操作，維修和拆卸。對于那些構(gòu)造特性特殊的泵，標(biāo)書中應(yīng)給出操作及維護(hù)幫助或特殊考慮。安裝的備用泵在故障時(shí)應(yīng)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)，以便防止裝置的停運(yùn)。為方便裝卸泵和其部件，將提供吊耳、吊環(huán)和其他專門設(shè)施。所有閥門設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。（4）重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。 除霧器除霧器材質(zhì)為PP，可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。折板脫水器是每兩塊折流板形成一個(gè)通道，在通道的每個(gè)拐彎處設(shè)有一個(gè)沉積器，收集并排出液體，液滴與氣體在拐彎處分離。在第一拐彎處，氣體中分離出來的液滴，包括大的液滴和靠近第一拐彎處外壁運(yùn)動(dòng)的細(xì)滴，只有剩余的細(xì)滴，經(jīng)過通道截面重新分配后能夠靠近第二拐彎處。經(jīng)過本公司多年的使用經(jīng)驗(yàn)證明，脫水效率可達(dá)到95%，并在多個(gè)電廠使用。所有箱罐和容器的設(shè)計(jì)包括必需的連接件、就地儀表與測量裝置、人孔門、排水/排空措施, 以及運(yùn)行和維護(hù)必需的通道樓梯和欄桿。對于≥（最小孔徑600mm）。對于（最小尺寸200mm）。2個(gè)備用管接口。1個(gè)排水管接口。脫硫設(shè)備附件技術(shù)要點(diǎn)：美國進(jìn)口霧化器，霧徑在50～100μm，%噴霧吸收率高，氣液充分混和，系統(tǒng)阻力小，＜400Pa采用波紋型除霧器，二層，煙氣含濕量＜200mg，引風(fēng)機(jī)不帶濕脫硫效率高在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的文丘里棒層平臺，由于文丘里結(jié)構(gòu)，使之煙氣流速在通過文丘里層時(shí)，大大提高了煙氣流速，由于漿液的附壁效應(yīng)，也即在文丘里棒上粘附了脫硫吸收液，當(dāng)煙氣以高速相向接觸時(shí)，剝離了原來的漿液表面，形成了新的氣液接觸面，打破了原來的二相傳質(zhì)表面，因而使氣液二相傳質(zhì)速率加快，也即提高了SO2的吸收。文丘里的應(yīng)用，使整個(gè)脫硫塔相比常規(guī)噴淋塔，具有更緊湊的效果，盡管文丘里層會(huì)增加部分的壓力損失（每層文丘里約200Pa壓損），但由于使用了該技術(shù)，在同等脫硫效率情況下，液氣比（L/G）比常規(guī)噴淋塔減少20～25%，整個(gè)脫硫系統(tǒng)能耗可節(jié)省10～15%；同時(shí)煙氣所帶粉塵由于被潤濕，經(jīng)過文丘里層面被黏附在棒表面，而上部噴淋落入層面又把粉塵給剝離而落入塔底部排出。用電負(fù)荷序號設(shè)備名稱數(shù)量單位功率備注320t/h鍋爐1輸堿泵2臺6kw一用一備2循環(huán)泵9臺六用三備3工藝水泵2臺11kw一用一備4石灰漿泵2臺6kw一用一備5回水泵2臺一用一備6出渣機(jī)1臺4kw7合計(jì)135t/h鍋爐8輸堿泵2臺6kw一用一備9循環(huán)泵3臺二用一備10工藝水泵2臺6kw一用一備12回水泵2臺一用一備13合計(jì)245t/h鍋爐14輸堿泵2臺8kw一用一備15循環(huán)泵3臺33kw一用一備16工藝水泵2臺6kw一用一備18回水泵2臺一用一備20合計(jì) 自動(dòng)控制 控制系統(tǒng)組成本工程控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍PLC控制，操作人員在脫硫控制室操作上位機(jī)進(jìn)行整套工藝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對脫硫系統(tǒng)的順序自動(dòng)啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測和存儲，并對關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 控制參數(shù)控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括PH值、液位、閥門、流量等參數(shù)的測量和控制。 控制系統(tǒng)配置上位機(jī)部分是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)的管理核心部分，是監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保證，用于控制方案選擇、參數(shù)修改設(shè)定，并對工藝運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線控制和管理。上位計(jì)算機(jī)采用在線式不間斷供電裝置供電。九、在線檢測系統(tǒng)OCEM開放式煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是青島佳明測控技術(shù)有限公司采用專利技術(shù)和進(jìn)口設(shè)備針對發(fā)電廠排放的煙氣、煙塵而設(shè)計(jì)的連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。煙塵監(jiān)測儀：選用英國PCME公司生產(chǎn)的DV420通用型激光透射測塵儀。流速檢測儀：選用美國ESC公司生產(chǎn)的MDP6500流速檢測儀。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、建材、國防、科研等領(lǐng)域。根據(jù)國家環(huán)保局的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和在線監(jiān)測設(shè)備前端傳感器的安裝要求，所有前端傳感器應(yīng)安裝在直管段，直管段長度需大于4倍通道直徑。因此，為方便檢修，在條件允許的情況下應(yīng)首選考慮安裝在進(jìn)入煙囪前的水平煙道上。 OCEM開放式煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（簡稱煙囪CEMS）。：選用滲透法脫水直接采樣法。 ：（1）氣體檢測項(xiàng)目：SOO2（2）煙塵檢測項(xiàng)目：煙塵濃度，（3）輔助檢測參數(shù)：煙氣流速、溫度、壓力。：滿足HJ/T752001《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》中附錄B的要求。、功能及參數(shù) 系統(tǒng)配置方案