【正文】 15375 5220*2460 出口聯(lián)箱 ▽ 20482 進(jìn)口聯(lián)箱 ▽ 18022 下 級(jí)省煤器 39384 5220*2460 出口聯(lián)箱 ▽ 12959 進(jìn)口聯(lián)箱 ▽ 8035 上級(jí)預(yù)熱器 35598 2822*3520 ▽ 17432▽ 13589 下級(jí)預(yù)熱器 44833 2716*4855 ▽ 7428▽ 2250 燃燒器 4281*4 ▽ 7300 運(yùn)行層 ▽ 7000 項(xiàng)目 拉力 冷彎 (片 ) 金相 面彎 背彎 宏觀 微觀 數(shù)量 2 1 1 1 1(中、高合金鋼 ) 第 9 頁(yè) 共 43 頁(yè) ㈡安裝工序 分三條線同時(shí)安裝： 第一條線： 鍋爐主體框架及 7m西、南側(cè)砼平臺(tái)及柱→頂板梁→汽 包→集汽集箱及雨棚→水冷壁爐膛→下降管→鍋爐范圍內(nèi)管道→燃燒器→與受壓元件連接的金屬件→剛性梁→水壓 試驗(yàn)→門類及密封件→爐墻砌筑→護(hù)板→冷風(fēng)試驗(yàn)。 第三條線： 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)→送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)→冷風(fēng)管道→ 7m東、北砼平臺(tái)及柱→主蒸汽管道→汽水系統(tǒng)→高、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)→鋼煙道→管道保溫； 第三條線根據(jù)工序需要進(jìn)行穿插，具體詳見鍋爐安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖。 ㈣安裝前的準(zhǔn)備 ⒈鍋爐基礎(chǔ)檢查 ?在鍋爐安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列要求： ① .符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤； ② .鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a．柱子間距 ≤ 10m 177。 2mm b．柱子相應(yīng)對(duì)角線 ≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm ? . 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)第 10 頁(yè) 共 43 頁(yè) 全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。當(dāng)二次灌層間隙超過 100mm以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的組合結(jié)構(gòu)再加一塊調(diào)整墊鐵； ③ .墊鐵應(yīng)布置在立柱的底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的總面積的承壓力，不應(yīng)大于基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 60%； 表 7：鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ④ .墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。要求組裝后進(jìn)行編號(hào)，以便安裝時(shí)準(zhǔn)確、快速。 20 4 凸臺(tái)上平面外形尺寸 200 5 凹穴尺寸 177。 200 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 177。“ Z2”、“ Z3”柱之間的立柱、橫梁、拉條組裝成 3250mmm寬的單片構(gòu)架，在弄弄溝筑爐作業(yè)點(diǎn)組裝。第一段 ，第二段 ，第三段 噸。 ④ . 鍋爐鋼構(gòu)架預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)在立柱上畫出 1m標(biāo)高點(diǎn) ,便于測(cè)量返點(diǎn) 。 ⑥機(jī)二公司框架進(jìn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備，在土建基礎(chǔ)施工后期由指揮部安排進(jìn)場(chǎng)組裝。 對(duì)于南側(cè)“ Z1”柱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，也可以單根安裝。 5 4 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 177。 50 8 頂 板的各橫梁間距 ③ 177。 10 11 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 ②支承汽包、省煤器、再熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 3~0mm；鋼性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。 第 12 頁(yè) 共 43 頁(yè) ? .主體構(gòu)件安裝 ①為便于新汽包的進(jìn)入和吊裝，兩側(cè)墻（東、西側(cè)）的以下構(gòu)件暫不安裝，在汽包安裝完后按要求進(jìn)行安裝。 ②第一段鍋爐構(gòu)架上用于運(yùn)行層平臺(tái)模板的 牛腿，在組裝時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接完成。 ③ 機(jī)二安裝構(gòu)架期間，土建要分區(qū)施工，確保安全，否則土建施工則以中、夜班為主。 7m東側(cè)及北側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)模板施工，則在冷風(fēng)道安裝完畢后進(jìn)入，支模及搭設(shè)腳手架主要在中、夜班，澆注時(shí)由指揮部安排連續(xù)澆注。南側(cè)單片支架第一、二段采用 25T汽吊，第三段采用 50T汽吊。 ⑤ .安裝找正方法： a．根據(jù)土建的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的 1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高點(diǎn)可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整； b． 安裝一段，找正一層段，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差； c． 吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)臨時(shí)對(duì)立柱進(jìn)行加固，以免構(gòu)架失穩(wěn)。 ，考慮到下一步水冷壁組裝件的大型吊裝進(jìn)料，以后需要拆除的構(gòu)件焊縫，不宜全部焊完。 ② 鍋爐主體框架安裝允許偏差見表 9。 ② . 在安裝頂梁 DL DL DL15 三根梁的時(shí)候，要 求它們與柱序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間距離 ① 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ，最大不大于 15 7 橫梁標(biāo)高 ② 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 10 14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 ② .鋼結(jié)構(gòu)在吊裝完畢并承受載荷后不允許切割、錘擊和火焰加熱。 ⑦ . 各部件之間 采用焊接方式進(jìn)行連接； ⑧ .鍋爐主體構(gòu)件安裝完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將南側(cè) Z1柱與其南側(cè)的砼框架連接起來，以增加穩(wěn)定性。 頂板安裝要求： ① .頂板上的桁架及次梁有正反之分，個(gè)別拉條也不是對(duì)稱布置，在安裝時(shí)應(yīng)注意，以免弄錯(cuò)； ② .頂板起吊前，應(yīng)盡可能進(jìn)行調(diào)整，使各吊點(diǎn)受力均勻，避免個(gè)別吊點(diǎn)超載荷的 情況出現(xiàn)； ③ .除承載鍋爐本體和設(shè)計(jì)許可的載荷外，不允許承載額外載荷。人孔門手柄推到汽包內(nèi)并固定好，拆除時(shí)做好相應(yīng)的記錄； 第 15 頁(yè) 共 43 頁(yè) 汽包的吊裝 ? .吊裝前的保護(hù) ： 在吊裝前，汽包外應(yīng)用 [20槽鋼制作型鋼保護(hù)框架；在型鋼保護(hù)架和汽包壁之間墊木板或膠皮，以免在吊裝時(shí)損壞汽包殼體和管接頭，如圖二。 工字鋼 Ⅰ 36 噸 鋼 板 δ 8 ? .汽包運(yùn)輸小車 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，須在 ▽ 、汽包安裝中心線下方、鍋爐框架外安裝汽包運(yùn)輸小車，運(yùn)輸小車制作如圖五。 采用 2臺(tái) 30馬力卷?yè)P(yáng)，在新增龍門架上設(shè)滑子進(jìn)行吊裝， 吊裝示意圖如圖六。 ? .吊裝順序 ①檢查、確認(rèn)對(duì)汽包外壁、管頭的保護(hù)措施，確保在吊裝過程中能達(dá)到保護(hù)的作用； 同時(shí)應(yīng)對(duì)吊桿作吻合性檢查，然后才能進(jìn)行吊裝 。 ③ .用 2 套 HQD420滑車分別做主滑車和奪滑車； 1 套 HQD420滑車組在上， 1套 HQD420滑車組在下，形成 450500度角勻速、緩慢、平穩(wěn)地同步上升； ④ . 當(dāng)汽包下部超過 ▽ 橫梁 600mm高時(shí)，在下的一 套 HQD420第 16 頁(yè) 共 43 頁(yè) 滑車組勻速、緩慢平穩(wěn)地上升， 將汽包吊到設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm 以上。平臺(tái)制作如圖 1所示，平臺(tái)制作所用材料 （主材按 3次攤銷） 如下： 工字鋼 I24 鋼跳板 40m2 鋼 管 Φ 32 ?、 汽包找正、定位 根據(jù)鍋爐主體框架的東西立柱中心、標(biāo)高為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)確定汽包的安裝中心、標(biāo)高； 調(diào)整好汽包的安裝中心線后，并臨時(shí)固定； ?、 汽包吊掛裝置的安裝 ①．吊 掛裝置的吊桿、螺母配件等配套出廠的配件不得互換； ②．所有搭板均成對(duì)配鉆，并成對(duì)點(diǎn)焊出廠，清點(diǎn)時(shí)不允許拆開，在安裝時(shí)原配對(duì)進(jìn)行裝配； ③．彈簧吊架在吊裝前應(yīng)檢查預(yù)壓縮定位塊是否脫落，如完 好才可以安裝； ④．鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)拆除所有的定位塊裝置； ⑤．汽包吊掛安裝時(shí)預(yù)先同時(shí)先中間偏移 10mm。固定汽包的構(gòu)架如圖 5， 所用材料 （主材按 3次攤銷） 如下： 角 鋼 ∠ 75 ⑴． 汽包內(nèi)部裝置的安裝 ① .汽包內(nèi)包括給水、排污、汽水分離裝置等。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，要求安裝位置正確、連接牢固，大小空洞不得堵塞，不得有邊緣毛刺。 ④ .不論采用何種方法固定，均不得在 汽包 上焊接或引弧 。 ㈦、聯(lián)箱的安裝 根據(jù)已確認(rèn)的汽包縱、橫中心線和標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求確定水冷壁上聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、減溫器、省煤器聯(lián)箱等的中心線和標(biāo)高。 聯(lián)箱吊掛裝置應(yīng)符合 ： ① .吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ② .吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 5 汽包水平度 2 聯(lián)箱水平度 3 汽包與聯(lián)箱相互距離偏差 177。檢查完畢應(yīng)用塑料封蓋將各管孔封上。 ㈧、水冷壁爐膛管安裝 ： 前墻水冷壁：分三段，每段分三組件，即上部組件、下部組件和底部組件；上部組件與聯(lián)箱為一體，底部組件與聯(lián)箱為一體 。上部組件與聯(lián)箱為一體，下部組件與聯(lián)箱為一體。上部組件與聯(lián)箱分開，上部組件中有 6片頂部管組和散件管子分開安裝；中下部組件與鼻區(qū)集箱相接，分三組；下部組件與聯(lián)箱為一體。 ⒉安裝思路： 兩側(cè)水冷壁兩段組裝在一起，分三鉤安裝； 前水冷壁上、下組件組裝在一起，分三鉤安裝； 后水冷壁中、下部組件與鼻區(qū)集箱組裝成一鉤安裝； 前水 冷壁底部組件為單組件安裝，共三鉤； 后水冷壁上部組件為單件安裝。 ② .再次用壓縮空氣吹掃、并清理其內(nèi)部雜物，用原塑料封蓋封上，安裝對(duì)口時(shí)才取掉，以防小型物件掉入。 ④按設(shè)計(jì)管外壁尺寸，在不防礙剛性梁安裝的位置 ，安裝定位工字鋼架，以便于控制水冷壁垂直度、平面度。 在地面上安裝型鋼組裝架，型鋼組裝架由四段采用螺栓聯(lián)接，組裝架找平、找正后，將兩段待對(duì)接的水冷壁管組放在組裝架上，進(jìn)行對(duì)口、打磨合符要求后進(jìn)行焊接，作 100%的射線檢測(cè)。 組裝架材料 （主材按 3 次攤銷） 如下： ［ 20 4T ［ 12 4T δ 20 4T 螺栓 M20*60 160 顆 螺帽 M20 160 顆 由于后水冷壁組裝成整鉤，組裝架要根據(jù)組件寬度和長(zhǎng)度制成三段。 ⒋安裝順序 : 為保證安裝穿插合理，進(jìn)料方便，按下列所示順序進(jìn)行安裝： 后水冷壁中下部組裝件及鼻區(qū)集箱組裝 件吊裝→西側(cè)墻水冷壁→前墻水冷壁組裝件與底部組件安裝→東側(cè)墻水冷壁組裝件臨時(shí)安裝不就位→后水冷壁頂部管組及水冷屏管子安裝→東側(cè)墻水冷壁組裝件安裝就位。 ⒌安裝方法及焊接設(shè)施的搭設(shè)： ? 后墻水冷壁整裝件吊裝 后墻水冷壁中下部組裝件、下部組件及鼻區(qū)集箱在地面上已整裝成一第 20 頁(yè) 共 43 頁(yè) 鉤，該組裝件長(zhǎng)： 米，寬 5420 米，構(gòu)件重 ，加上組裝架后共重約 。在爐頂西側(cè)及北側(cè)大梁上各設(shè)一套滑子，與 汽車吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位后，在下部聯(lián)箱底部設(shè)臨時(shí)固定架。 從北至南進(jìn)行安裝，在西側(cè) ，滑子栓在組裝架上部，在水冷壁的中部及距底部 3米處用汽車吊吊起，隨著頂部滑子的緩升，汽車吊隨著向前移動(dòng)，就位及找正用兩臺(tái) 5T鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)。 ?前水冷壁組裝件及底部組件安裝 前 水冷壁上、下部組件在地面組裝后，共長(zhǎng) ，構(gòu)件重 ，加上組裝架后重約 。 在爐頂西側(cè)及南側(cè)大梁上各設(shè)一套滑子，與汽車吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位后，設(shè)臨時(shí)固定架固定組裝件。 下部組件與底部組件的找正和焊接，可利用南側(cè)構(gòu)架 米安斜支腿和在地面搭設(shè)腳手架。 先吊裝兩側(cè)水冷壁組裝件，再吊裝中部水冷壁組裝件。 為便于后水冷壁上部組件及水冷屏管子的進(jìn)料，東側(cè)這三組件均不安裝到位，中部留 ～ 。 為便于安裝與焊接，后水冷壁上部管組與水冷屏管子安裝焊接穿插進(jìn)行，水冷屏 管子單根安裝。 ⒍ 安裝要求 ① .各 管屏 的組合應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，待檢查孔門及其它尺寸符合設(shè)計(jì)要求后方可拼焊，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行兩面封焊； ② .水冷壁兩側(cè)扁鋼凈寬 10mm，安裝時(shí)按照組件寬度要求進(jìn)行切割，切割時(shí)要小心，不得損傷管子。 ⑦水冷壁管每組件的接口焊接完后，作好焊口布置圖 ,應(yīng)及時(shí)安排按探傷方案進(jìn)行探傷，地面組裝的水冷壁焊口，作 100%的射線探傷檢查。 ⑧ .水冷壁管安裝的裝配尺寸及安裝后的垂直度、管間間隙、管排垂直、平面度等 符合下表 11的要求。在安裝過程中，如將塑料封蓋損壞，應(yīng)在重新封上前，再次確認(rèn)其聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物； ⒉各集箱、減溫器的安裝 按已確定的汽包中心及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水平儀返出低過進(jìn)、 出口集箱，高過出口及集汽集箱、面式減溫器。它主要由低過進(jìn)、出口集箱，高過出口及集汽集箱、面式減溫器組成。 5 全寬＞ 3000 2/1000，最大不大于 15 4 火口縱橫中心線 177。 10 6 組件平面度 177。 3 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 177。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 第 23 頁(yè) 共 43 頁(yè) ② .過熱器的安裝條件： a. 在爐頂