【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ② .頂板起吊前，應(yīng)盡可能進(jìn)行調(diào)整，使各吊點(diǎn)受力均勻，避免個(gè)別吊點(diǎn)超載荷的 情況出現(xiàn)； ③ .除承載鍋爐本體和設(shè)計(jì)許可的載荷外，不允許承載額外載荷。 ㈥ 、汽包的安裝 拆除汽包內(nèi)部裝置 為便于汽包的吊裝及保護(hù)汽包內(nèi)部裝置，應(yīng)將汽包內(nèi)的裝置，如旋風(fēng)分離裝置、給水槽板、多孔板等拆除后，搬出人孔存放。人孔門(mén)手柄推到汽包內(nèi)并固定好，拆除時(shí)做好相應(yīng)的記錄； 第 15 頁(yè) 共 43 頁(yè) 汽包的吊裝 ? .吊裝前的保護(hù) ： 在吊裝前，汽包外應(yīng)用 [20槽鋼制作型鋼保護(hù)框架；在型鋼保護(hù)架和汽包壁之間墊木板或膠皮，以免在吊裝時(shí)損壞汽包殼體和管接頭，如圖二。制作該保護(hù)框架用 材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 槽 鋼 [20 鋼 板 δ 8 ?．新增吊裝龍門(mén)架 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需在 19頂梁、 2頂梁上新增汽包吊裝支架（圖三）及吊裝梁（圖四） ,材料分三次攤銷(xiāo)。 工字鋼 Ⅰ 36 噸 鋼 板 δ 8 ? .汽包運(yùn)輸小車(chē) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，須在 ▽ 、汽包安裝中心線下方、鍋爐框架外安裝汽包運(yùn)輸小車(chē)，運(yùn)輸小車(chē)制作如圖五。 工字鋼 ［ 16 噸 鋼 板 δ 8 ? .卷?yè)P(yáng)設(shè)置 汽包重 ，加上吊裝所加的保護(hù)構(gòu)件共重 。 采用 2臺(tái) 30馬力卷?yè)P(yáng)，在新增龍門(mén)架上設(shè)滑子進(jìn)行吊裝， 吊裝示意圖如圖六。 卷?yè)P(yáng)設(shè)置位置見(jiàn)“現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”。 ? .吊裝順序 ①檢查、確認(rèn)對(duì)汽包外壁、管頭的保護(hù)措施，確保在吊裝過(guò)程中能達(dá)到保護(hù)的作用； 同時(shí)應(yīng)對(duì)吊桿作吻合性檢查，然后才能進(jìn)行吊裝 。 ② .用 30馬力卷?yè)P(yáng)將汽包運(yùn)輸小車(chē)拖到 汽包安裝中心線的下方 。 ③ .用 2 套 HQD420滑車(chē)分別做主滑車(chē)和奪滑車(chē)； 1 套 HQD420滑車(chē)組在上， 1套 HQD420滑車(chē)組在下，形成 450500度角勻速、緩慢、平穩(wěn)地同步上升； ④ . 當(dāng)汽包下部超過(guò) ▽ 橫梁 600mm高時(shí)，在下的一 套 HQD420第 16 頁(yè) 共 43 頁(yè) 滑車(chē)組勻速、緩慢平穩(wěn)地上升， 將汽包吊到設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm 以上。 ?、補(bǔ)安鍋爐主體框架梁 安裝鍋爐主體框架上的 上段東側(cè)橫梁 CL1 和 CL立柱支撐（五）和支撐（四）； 東側(cè)墻拉條③和 CL7 梁（圖 ） ?、搭設(shè) ▽ 米型鋼平臺(tái) 搭設(shè) ▽ 米 8*6m 型鋼平臺(tái)，該平臺(tái)用于汽包找正和安裝汽包下降管等。平臺(tái)制作如圖 1所示，平臺(tái)制作所用材料 （主材按 3次攤銷(xiāo)） 如下： 工字鋼 I24 鋼跳板 40m2 鋼 管 Φ 32 ?、 汽包找正、定位 根據(jù)鍋爐主體框架的東西立柱中心、標(biāo)高為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)確定汽包的安裝中心、標(biāo)高； 調(diào)整好汽包的安裝中心線后，并臨時(shí)固定； ?、 汽包吊掛裝置的安裝 ①．吊 掛裝置的吊桿、螺母配件等配套出廠的配件不得互換； ②．所有搭板均成對(duì)配鉆，并成對(duì)點(diǎn)焊出廠，清點(diǎn)時(shí)不允許拆開(kāi)，在安裝時(shí)原配對(duì)進(jìn)行裝配； ③．彈簧吊架在吊裝前應(yīng)檢查預(yù)壓縮定位塊是否脫落，如完 好才可以安裝； ④．鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)拆除所有的定位塊裝置； ⑤．汽包吊掛安裝時(shí)預(yù)先同時(shí)先中間偏移 10mm。 ?、 汽包的固定 為確保汽包在下降管等安裝時(shí)與鍋爐主體之間不產(chǎn)生相對(duì)位移，對(duì)汽包采取固定。固定汽包的構(gòu)架如圖 5， 所用材料 （主材按 3次攤銷(xiāo)） 如下： 角 鋼 ∠ 75 ⑴． 汽包內(nèi)部裝置的安裝 ① .汽包內(nèi)包括給水、排污、汽水分離裝置等。一般在受熱面管子安裝完畢、水壓試驗(yàn)合格，放水后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)將殘存的水清干凈； 第 17 頁(yè) 共 43 頁(yè) ② .汽包內(nèi)的裝置布置很緊湊，安裝完后不便 檢查，所以在安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格后才安裝下一件。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，要求安裝位置正確、連接牢固，大小空洞不得堵塞，不得有邊緣毛刺。所有連接件必須全部擰緊，不得有松動(dòng)、遺漏、丟失，焊接時(shí)應(yīng)規(guī)范； ③ .汽包 內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下要求：零部件的數(shù)量不得短少；蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防止松動(dòng) 。 ④ .不論采用何種方法固定，均不得在 汽包 上焊接或引弧 。 ⑤ .汽包的安全閥、雙色水位計(jì)不允許參加超水壓試驗(yàn)。 ㈦、聯(lián)箱的安裝 根據(jù)已確認(rèn)的汽包縱、橫中心線和標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求確定水冷壁上聯(lián)箱、過(guò)熱器聯(lián)箱、減溫器、省煤器聯(lián)箱等的中心線和標(biāo)高。 聯(lián)箱安裝后 應(yīng) 符合下表 10 要求 表 10：各類(lèi)聯(lián)箱安裝允許誤差 聯(lián)箱支座安裝應(yīng)符合下列要求 ① .支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； ② .支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向正確。 聯(lián)箱吊掛裝置應(yīng)符合 ： ① .吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ② .吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 ③ .在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵項(xiàng) 目 允 許 偏 差 汽包、聯(lián)箱標(biāo)高 177。 5 汽包水平度 2 聯(lián)箱水平度 3 汽包與聯(lián)箱相互距離偏差 177。 5 第 18 頁(yè) 共 43 頁(yè) 塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱(chēng)眼鏡片）；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫質(zhì)量。檢查完畢應(yīng)用塑料封蓋將各管孔封上。 ④ .膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確 。 ㈧、水冷壁爐膛管安裝 ： 前墻水冷壁：分三段，每段分三組件，即上部組件、下部組件和底部組件；上部組件與聯(lián)箱為一體，底部組件與聯(lián)箱為一體 。 兩側(cè)水冷壁：分兩段，每段分三組件。上部組件與聯(lián)箱為一體，下部組件與聯(lián)箱為一體。 后水冷壁：分三段，分上部組件、中下部組件、下部組件。上部組件與聯(lián)箱分開(kāi)，上部組件中有 6片頂部管組和散件管子分開(kāi)安裝；中下部組件與鼻區(qū)集箱相接，分三組；下部組件與聯(lián)箱為一體。 水冷屏：水冷屏上、下聯(lián)箱各 5件，中間連接的管子分兩段，為散件安裝，它穿插安裝在后水冷壁中下部組件之中。 ⒉安裝思路： 兩側(cè)水冷壁兩段組裝在一起，分三鉤安裝； 前水冷壁上、下組件組裝在一起，分三鉤安裝； 后水冷壁中、下部組件與鼻區(qū)集箱組裝成一鉤安裝； 前水 冷壁底部組件為單組件安裝，共三鉤； 后水冷壁上部組件為單件安裝。 ⒊安裝前的準(zhǔn)備工作 ① .先由爐膛中心 (爐膛中心是以汽包中心為準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖而確定的 )返出各聯(lián)箱的安裝中心標(biāo)高和位置。 ② .再次用壓縮空氣吹掃、并清理其內(nèi)部雜物，用原塑料封蓋封上，安裝對(duì)口時(shí)才取掉，以防小型物件掉入。 ③進(jìn)料通道 汽包吊完成后，立即將構(gòu)架東、西兩側(cè)原未安裝的 CL CL2 及⑩號(hào)豎向拉條安裝、焊接完；將東側(cè)標(biāo)高 0～ 米之間的橫梁、拉筋第 19 頁(yè) 共 43 頁(yè) 全部拆除，形成水冷壁管組安裝的進(jìn)料通道。 ④按設(shè)計(jì)管外壁尺寸，在不防礙剛性梁安裝的位置 ，安裝定位工字鋼架，以便于控制水冷壁垂直度、平面度。 ⑤地面組裝： 除后水冷壁在現(xiàn)場(chǎng)組裝外 ,其余整裝件在作業(yè)點(diǎn)組裝。 在地面上安裝型鋼組裝架，型鋼組裝架由四段采用螺栓聯(lián)接，組裝架找平、找正后，將兩段待對(duì)接的水冷壁管組放在組裝架上，進(jìn)行對(duì)口、打磨合符要求后進(jìn)行焊接，作 100%的射線檢測(cè)。組裝場(chǎng)地如圖七，組裝架如圖八，制作 4 組。 組裝架材料 （主材按 3 次攤銷(xiāo)） 如下： ［ 20 4T ［ 12 4T δ 20 4T 螺栓 M20*60 160 顆 螺帽 M20 160 顆 由于后水冷壁組裝成整鉤，組裝架要根據(jù)組件寬度和長(zhǎng)度制成三段。 前水冷壁底部組件與前水冷壁下部組件相對(duì)應(yīng)的管接頭，在備品檢查時(shí)要作好逐根校對(duì)工作，在安裝前應(yīng)對(duì)水冷壁管組用型鋼框架進(jìn)行加固，以確保吊裝時(shí)不受損傷和變形； 組裝完后，未吊裝前應(yīng)將管口朝上的組件，用塑料封蓋封上。 ⒋安裝順序 : 為保證安裝穿插合理，進(jìn)料方便，按下列所示順序進(jìn)行安裝： 后水冷壁中下部組裝件及鼻區(qū)集箱組裝 件吊裝→西側(cè)墻水冷壁→前墻水冷壁組裝件與底部組件安裝→東側(cè)墻水冷壁組裝件臨時(shí)安裝不就位→后水冷壁頂部管組及水冷屏管子安裝→東側(cè)墻水冷壁組裝件安裝就位。 后水冷壁上集箱、水冷屏上集箱在西側(cè)水冷壁管組安裝完后進(jìn)行。 ⒌安裝方法及焊接設(shè)施的搭設(shè)： ? 后墻水冷壁整裝件吊裝 后墻水冷壁中下部組裝件、下部組件及鼻區(qū)集箱在地面上已整裝成一第 20 頁(yè) 共 43 頁(yè) 鉤，該組裝件長(zhǎng)： 米，寬 5420 米，構(gòu)件重 ，加上組裝架后共重約 。在安裝前，應(yīng)用測(cè)量返出鼻區(qū)集箱的設(shè)計(jì)標(biāo)高及中心。在爐頂西側(cè)及北側(cè)大梁上各設(shè)一套滑子，與 汽車(chē)吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位后，在下部聯(lián)箱底部設(shè)臨時(shí)固定架。 ?西側(cè)水冷壁組裝件的安裝： 該組裝件長(zhǎng) ，加上加固件長(zhǎng)約 ，每一組裝件構(gòu)件重：，加上組裝架后重約 。 從北至南進(jìn)行安裝，在西側(cè) ，滑子栓在組裝架上部，在水冷壁的中部及距底部 3米處用汽車(chē)吊吊起，隨著頂部滑子的緩升，汽車(chē)吊隨著向前移動(dòng)，就位及找正用兩臺(tái) 5T鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)。 為加快組裝和安裝進(jìn)度，西側(cè)水冷壁的地面組裝，可以在兩個(gè)組裝架上同步進(jìn)行。 ?前水冷壁組裝件及底部組件安裝 前 水冷壁上、下部組件在地面組裝后，共長(zhǎng) ，構(gòu)件重 ，加上組裝架后重約 。 從西至東，先將前水冷壁上、下組合件安裝到位，再將底部組裝吊裝到位后進(jìn)行找正。 在爐頂西側(cè)及南側(cè)大梁上各設(shè)一套滑子，與汽車(chē)吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位后，設(shè)臨時(shí)固定架固定組裝件。 底部組裝在吊裝前要用型鋼框架保護(hù)好，吊裝就位后用支架進(jìn)行支撐。 下部組件與底部組件的找正和焊接，可利用南側(cè)構(gòu)架 米安斜支腿和在地面搭設(shè)腳手架。 ?東側(cè)水冷壁組裝件的吊裝 東側(cè)組件的吊裝：在爐頂 側(cè)梁上各設(shè)一套滑子 , 與汽車(chē)吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位。 先吊裝兩側(cè)水冷壁組裝件，再吊裝中部水冷壁組裝件。 吊裝前需對(duì)前墻靠東側(cè)的底部組件進(jìn)行保護(hù)，以防止吊裝時(shí)撞壞管壁。 為便于后水冷壁上部組件及水冷屏管子的進(jìn)料，東側(cè)這三組件均不安裝到位，中部留 ～ 。 ?后水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝 在爐內(nèi)前、后冷卻壁的內(nèi)凸處搭腳手架，以及從爐頂框架上焊臨時(shí)吊架，搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，用于水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝。 為便于安裝與焊接，后水冷壁上部管組與水冷屏管子安裝焊接穿插進(jìn)行，水冷屏 管子單根安裝。 第 21 頁(yè) 共 43 頁(yè) ?組裝架的拆除 : 每部分安裝完后，應(yīng)立即將組裝架分段保護(hù)性拆除，以備后續(xù)組合件組裝。 ⒍ 安裝要求 ① .各 管屏 的組合應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，待檢查孔門(mén)及其它尺寸符合設(shè)計(jì)要求后方可拼焊，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行兩面封焊； ② .水冷壁兩側(cè)扁鋼凈寬 10mm，安裝時(shí)按照組件寬度要求進(jìn)行切割，切割時(shí)要小心，不得損傷管子。水冷壁對(duì)接處兩端各有 50mm未焊接扁鋼，以便對(duì)接，如對(duì)接不方便，可適當(dāng)將扁鋼割開(kāi)，在對(duì)焊完成后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行補(bǔ)焊和密封； ③ .在起吊和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管屏采取必要的保護(hù)和加固措施，以確保不受損傷和 變形； ⑤ .在管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行； ⑥ .水冷壁管的規(guī)格為Φ 60* 20/GB30871999，采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號(hào)為 H08Mn2SiA、Φ ，嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 ⑦水冷壁管每組件的接口焊接完后，作好焊口布置圖 ,應(yīng)及時(shí)安排按探傷方案進(jìn)行探傷，地面組裝的水冷壁焊口，作 100%的射線探傷檢查。散件安裝的焊口，至少不低于 25%的射線抽查，對(duì)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修和檢查，同時(shí)按要求進(jìn)行增加探傷。 ⑧ .水冷壁管安裝的裝配尺寸及安裝后的垂直度、管間間隙、管排垂直、平面度等 符合下表 11的要求。 ⑨ .水冷壁管間的連接焊縫焊接，要注意不能將管壁打傷或焊穿； ⑩ .水冷壁管找正固定后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝各層鋼性梁，鋼性梁端頭組合間隙要求在 10mm,鋼性梁組合或安裝誤差如表 12. 表 11:水冷壁安裝允許偏差 第 22 頁(yè) 共 43 頁(yè) 表 12:鋼性梁安裝允許誤差 ㈨ 過(guò)熱器安裝 ⒈安裝前的檢查 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物，檢查完畢應(yīng)塑料封蓋封好。在安裝過(guò)程中，如將塑料封蓋損壞，應(yīng)在重新封上前，再次確認(rèn)其聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物； ⒉各集箱、減溫器的安裝 按已確定的汽包中心及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水平儀返出低過(guò)進(jìn)、 出口集箱，高過(guò)出口及集汽集箱、面式減溫器。 ⒊過(guò)熱器安裝 ① .概況 ： 過(guò)熱器是鍋爐機(jī)組中金屬壁溫最高的部件之一，工作