【文章內(nèi)容簡介】 ② .頂板起吊前，應盡可能進行調(diào)整，使各吊點受力均勻，避免個別吊點超載荷的 情況出現(xiàn)； ③ .除承載鍋爐本體和設計許可的載荷外，不允許承載額外載荷。 ㈥ 、汽包的安裝 拆除汽包內(nèi)部裝置 為便于汽包的吊裝及保護汽包內(nèi)部裝置，應將汽包內(nèi)的裝置，如旋風分離裝置、給水槽板、多孔板等拆除后，搬出人孔存放。人孔門手柄推到汽包內(nèi)并固定好，拆除時做好相應的記錄； 第 15 頁 共 43 頁 汽包的吊裝 ? .吊裝前的保護 ： 在吊裝前，汽包外應用 [20槽鋼制作型鋼保護框架；在型鋼保護架和汽包壁之間墊木板或膠皮，以免在吊裝時損壞汽包殼體和管接頭，如圖二。制作該保護框架用 材料（主材按 3 次攤銷）如下： 槽 鋼 [20 鋼 板 δ 8 ?．新增吊裝龍門架 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需在 19頂梁、 2頂梁上新增汽包吊裝支架（圖三）及吊裝梁（圖四） ,材料分三次攤銷。 工字鋼 Ⅰ 36 噸 鋼 板 δ 8 ? .汽包運輸小車 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，須在 ▽ 、汽包安裝中心線下方、鍋爐框架外安裝汽包運輸小車，運輸小車制作如圖五。 工字鋼 ［ 16 噸 鋼 板 δ 8 ? .卷揚設置 汽包重 ，加上吊裝所加的保護構件共重 。 采用 2臺 30馬力卷揚，在新增龍門架上設滑子進行吊裝， 吊裝示意圖如圖六。 卷揚設置位置見“現(xiàn)場平面布置圖”。 ? .吊裝順序 ①檢查、確認對汽包外壁、管頭的保護措施，確保在吊裝過程中能達到保護的作用； 同時應對吊桿作吻合性檢查，然后才能進行吊裝 。 ② .用 30馬力卷揚將汽包運輸小車拖到 汽包安裝中心線的下方 。 ③ .用 2 套 HQD420滑車分別做主滑車和奪滑車； 1 套 HQD420滑車組在上， 1套 HQD420滑車組在下，形成 450500度角勻速、緩慢、平穩(wěn)地同步上升； ④ . 當汽包下部超過 ▽ 橫梁 600mm高時，在下的一 套 HQD420第 16 頁 共 43 頁 滑車組勻速、緩慢平穩(wěn)地上升， 將汽包吊到設計標高 500mm 以上。 ?、補安鍋爐主體框架梁 安裝鍋爐主體框架上的 上段東側(cè)橫梁 CL1 和 CL立柱支撐（五）和支撐（四）； 東側(cè)墻拉條③和 CL7 梁（圖 ） ?、搭設 ▽ 米型鋼平臺 搭設 ▽ 米 8*6m 型鋼平臺，該平臺用于汽包找正和安裝汽包下降管等。平臺制作如圖 1所示，平臺制作所用材料 （主材按 3次攤銷） 如下： 工字鋼 I24 鋼跳板 40m2 鋼 管 Φ 32 ?、 汽包找正、定位 根據(jù)鍋爐主體框架的東西立柱中心、標高為準，按照設計確定汽包的安裝中心、標高； 調(diào)整好汽包的安裝中心線后，并臨時固定； ?、 汽包吊掛裝置的安裝 ①．吊 掛裝置的吊桿、螺母配件等配套出廠的配件不得互換； ②．所有搭板均成對配鉆，并成對點焊出廠，清點時不允許拆開，在安裝時原配對進行裝配； ③．彈簧吊架在吊裝前應檢查預壓縮定位塊是否脫落，如完 好才可以安裝； ④．鍋爐點火前應拆除所有的定位塊裝置； ⑤．汽包吊掛安裝時預先同時先中間偏移 10mm。 ?、 汽包的固定 為確保汽包在下降管等安裝時與鍋爐主體之間不產(chǎn)生相對位移，對汽包采取固定。固定汽包的構架如圖 5， 所用材料 （主材按 3次攤銷） 如下： 角 鋼 ∠ 75 ⑴． 汽包內(nèi)部裝置的安裝 ① .汽包內(nèi)包括給水、排污、汽水分離裝置等。一般在受熱面管子安裝完畢、水壓試驗合格，放水后進行安裝，安裝前應將殘存的水清干凈； 第 17 頁 共 43 頁 ② .汽包內(nèi)的裝置布置很緊湊，安裝完后不便 檢查，所以在安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，合格后才安裝下一件。安裝時，應嚴格按照圖紙設計進行，要求安裝位置正確、連接牢固，大小空洞不得堵塞，不得有邊緣毛刺。所有連接件必須全部擰緊，不得有松動、遺漏、丟失，焊接時應規(guī)范； ③ .汽包 內(nèi)部裝置安裝后應符合下要求：零部件的數(shù)量不得短少；蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋；所有法蘭結(jié)合面應嚴密，其連接件應有止退裝置；封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；鍵連接件安裝后應點焊，以防止松動 。 ④ .不論采用何種方法固定，均不得在 汽包 上焊接或引弧 。 ⑤ .汽包的安全閥、雙色水位計不允許參加超水壓試驗。 ㈦、聯(lián)箱的安裝 根據(jù)已確認的汽包縱、橫中心線和標高，按設計要求確定水冷壁上聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、減溫器、省煤器聯(lián)箱等的中心線和標高。 聯(lián)箱安裝后 應 符合下表 10 要求 表 10：各類聯(lián)箱安裝允許誤差 聯(lián)箱支座安裝應符合下列要求 ① .支座與橫梁接觸應平整嚴密； ② .支座的預留膨脹間隙應足夠，方向正確。 聯(lián)箱吊掛裝置應符合 ： ① .吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求； ② .吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓試驗前進行吊桿受力復查。 ③ .在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應無堵項 目 允 許 偏 差 汽包、聯(lián)箱標高 177。 5 汽包水平度 2 聯(lián)箱水平度 3 汽包與聯(lián)箱相互距離偏差 177。 5 第 18 頁 共 43 頁 塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫質(zhì)量。檢查完畢應用塑料封蓋將各管孔封上。 ④ .膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確 。 ㈧、水冷壁爐膛管安裝 ： 前墻水冷壁：分三段，每段分三組件，即上部組件、下部組件和底部組件；上部組件與聯(lián)箱為一體，底部組件與聯(lián)箱為一體 。 兩側(cè)水冷壁：分兩段，每段分三組件。上部組件與聯(lián)箱為一體，下部組件與聯(lián)箱為一體。 后水冷壁：分三段，分上部組件、中下部組件、下部組件。上部組件與聯(lián)箱分開，上部組件中有 6片頂部管組和散件管子分開安裝；中下部組件與鼻區(qū)集箱相接，分三組；下部組件與聯(lián)箱為一體。 水冷屏：水冷屏上、下聯(lián)箱各 5件，中間連接的管子分兩段，為散件安裝，它穿插安裝在后水冷壁中下部組件之中。 ⒉安裝思路： 兩側(cè)水冷壁兩段組裝在一起，分三鉤安裝； 前水冷壁上、下組件組裝在一起，分三鉤安裝； 后水冷壁中、下部組件與鼻區(qū)集箱組裝成一鉤安裝； 前水 冷壁底部組件為單組件安裝，共三鉤； 后水冷壁上部組件為單件安裝。 ⒊安裝前的準備工作 ① .先由爐膛中心 (爐膛中心是以汽包中心為準按設計圖而確定的 )返出各聯(lián)箱的安裝中心標高和位置。 ② .再次用壓縮空氣吹掃、并清理其內(nèi)部雜物，用原塑料封蓋封上，安裝對口時才取掉，以防小型物件掉入。 ③進料通道 汽包吊完成后，立即將構架東、西兩側(cè)原未安裝的 CL CL2 及⑩號豎向拉條安裝、焊接完；將東側(cè)標高 0～ 米之間的橫梁、拉筋第 19 頁 共 43 頁 全部拆除，形成水冷壁管組安裝的進料通道。 ④按設計管外壁尺寸，在不防礙剛性梁安裝的位置 ，安裝定位工字鋼架，以便于控制水冷壁垂直度、平面度。 ⑤地面組裝： 除后水冷壁在現(xiàn)場組裝外 ,其余整裝件在作業(yè)點組裝。 在地面上安裝型鋼組裝架，型鋼組裝架由四段采用螺栓聯(lián)接，組裝架找平、找正后，將兩段待對接的水冷壁管組放在組裝架上，進行對口、打磨合符要求后進行焊接，作 100%的射線檢測。組裝場地如圖七，組裝架如圖八，制作 4 組。 組裝架材料 （主材按 3 次攤銷） 如下： ［ 20 4T ［ 12 4T δ 20 4T 螺栓 M20*60 160 顆 螺帽 M20 160 顆 由于后水冷壁組裝成整鉤，組裝架要根據(jù)組件寬度和長度制成三段。 前水冷壁底部組件與前水冷壁下部組件相對應的管接頭，在備品檢查時要作好逐根校對工作，在安裝前應對水冷壁管組用型鋼框架進行加固，以確保吊裝時不受損傷和變形； 組裝完后，未吊裝前應將管口朝上的組件，用塑料封蓋封上。 ⒋安裝順序 : 為保證安裝穿插合理，進料方便，按下列所示順序進行安裝： 后水冷壁中下部組裝件及鼻區(qū)集箱組裝 件吊裝→西側(cè)墻水冷壁→前墻水冷壁組裝件與底部組件安裝→東側(cè)墻水冷壁組裝件臨時安裝不就位→后水冷壁頂部管組及水冷屏管子安裝→東側(cè)墻水冷壁組裝件安裝就位。 后水冷壁上集箱、水冷屏上集箱在西側(cè)水冷壁管組安裝完后進行。 ⒌安裝方法及焊接設施的搭設： ? 后墻水冷壁整裝件吊裝 后墻水冷壁中下部組裝件、下部組件及鼻區(qū)集箱在地面上已整裝成一第 20 頁 共 43 頁 鉤，該組裝件長： 米，寬 5420 米，構件重 ，加上組裝架后共重約 。在安裝前，應用測量返出鼻區(qū)集箱的設計標高及中心。在爐頂西側(cè)及北側(cè)大梁上各設一套滑子，與 汽車吊配合吊裝，用鏈式起重機進行找正、就位后，在下部聯(lián)箱底部設臨時固定架。 ?西側(cè)水冷壁組裝件的安裝： 該組裝件長 ，加上加固件長約 ，每一組裝件構件重：，加上組裝架后重約 。 從北至南進行安裝，在西側(cè) ，滑子栓在組裝架上部，在水冷壁的中部及距底部 3米處用汽車吊吊起，隨著頂部滑子的緩升，汽車吊隨著向前移動，就位及找正用兩臺 5T鏈式起重機。 為加快組裝和安裝進度，西側(cè)水冷壁的地面組裝，可以在兩個組裝架上同步進行。 ?前水冷壁組裝件及底部組件安裝 前 水冷壁上、下部組件在地面組裝后，共長 ，構件重 ，加上組裝架后重約 。 從西至東，先將前水冷壁上、下組合件安裝到位，再將底部組裝吊裝到位后進行找正。 在爐頂西側(cè)及南側(cè)大梁上各設一套滑子，與汽車吊配合吊裝，用鏈式起重機進行找正、就位后，設臨時固定架固定組裝件。 底部組裝在吊裝前要用型鋼框架保護好，吊裝就位后用支架進行支撐。 下部組件與底部組件的找正和焊接，可利用南側(cè)構架 米安斜支腿和在地面搭設腳手架。 ?東側(cè)水冷壁組裝件的吊裝 東側(cè)組件的吊裝：在爐頂 側(cè)梁上各設一套滑子 , 與汽車吊配合吊裝，用鏈式起重機進行找正、就位。 先吊裝兩側(cè)水冷壁組裝件，再吊裝中部水冷壁組裝件。 吊裝前需對前墻靠東側(cè)的底部組件進行保護，以防止吊裝時撞壞管壁。 為便于后水冷壁上部組件及水冷屏管子的進料，東側(cè)這三組件均不安裝到位，中部留 ～ 。 ?后水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝 在爐內(nèi)前、后冷卻壁的內(nèi)凸處搭腳手架，以及從爐頂框架上焊臨時吊架，搭設臨時操作平臺，用于水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝。 為便于安裝與焊接，后水冷壁上部管組與水冷屏管子安裝焊接穿插進行，水冷屏 管子單根安裝。 第 21 頁 共 43 頁 ?組裝架的拆除 : 每部分安裝完后，應立即將組裝架分段保護性拆除，以備后續(xù)組合件組裝。 ⒍ 安裝要求 ① .各 管屏 的組合應按照圖紙要求進行安裝，待檢查孔門及其它尺寸符合設計要求后方可拼焊，按照圖紙設計進行兩面封焊； ② .水冷壁兩側(cè)扁鋼凈寬 10mm，安裝時按照組件寬度要求進行切割，切割時要小心，不得損傷管子。水冷壁對接處兩端各有 50mm未焊接扁鋼，以便對接，如對接不方便，可適當將扁鋼割開，在對焊完成后按照圖紙要求進行補焊和密封； ③ .在起吊和搬運時，應對管屏采取必要的保護和加固措施，以確保不受損傷和 變形； ⑤ .在管子對口時，應嚴格按照要求進行； ⑥ .水冷壁管的規(guī)格為Φ 60* 20/GB30871999，采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號為 H08Mn2SiA、Φ ，嚴格按焊接工藝要求進行焊接。 ⑦水冷壁管每組件的接口焊接完后，作好焊口布置圖 ,應及時安排按探傷方案進行探傷，地面組裝的水冷壁焊口，作 100%的射線探傷檢查。散件安裝的焊口，至少不低于 25%的射線抽查，對不合格的焊縫應及時返修和檢查，同時按要求進行增加探傷。 ⑧ .水冷壁管安裝的裝配尺寸及安裝后的垂直度、管間間隙、管排垂直、平面度等 符合下表 11的要求。 ⑨ .水冷壁管間的連接焊縫焊接，要注意不能將管壁打傷或焊穿； ⑩ .水冷壁管找正固定后，按設計標高安裝各層鋼性梁，鋼性梁端頭組合間隙要求在 10mm,鋼性梁組合或安裝誤差如表 12. 表 11:水冷壁安裝允許偏差 第 22 頁 共 43 頁 表 12:鋼性梁安裝允許誤差 ㈨ 過熱器安裝 ⒈安裝前的檢查 安裝前應認真檢查聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物，檢查完畢應塑料封蓋封好。在安裝過程中，如將塑料封蓋損壞，應在重新封上前，再次確認其聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物； ⒉各集箱、減溫器的安裝 按已確定的汽包中心及標高，用經(jīng)緯儀和水平儀返出低過進、 出口集箱，高過出口及集汽集箱、面式減溫器。 ⒊過熱器安裝 ① .概況 ： 過熱器是鍋爐機組中金屬壁溫最高的部件之一，工作