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正文內(nèi)容

熱電廠一期鍋爐安裝工程組織施工設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-05-22 12:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壓力下保持20min,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變;(11)受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,水壓試驗區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形時為合格;(12)水壓試驗過程中,不得敲打受壓部件;(13)試壓全過程統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)監(jiān)督,不得超壓;
(14)如發(fā)現(xiàn)個別點(diǎn)有滲印現(xiàn)象,打壓結(jié)束后進(jìn)行挖補(bǔ),但是否作超壓試驗,根據(jù)具體情況確定,超壓試驗不超過兩次;
(15)試壓合格后現(xiàn)場簽證; 筑爐及保溫鍋爐耐火材料內(nèi)襯的施工分為兩部分,凡由鍋爐廠制造,帶有銷釘?shù)哪な剿浔?,在地面施工,將爐墻排管平放,澆注耐磨澆注料,經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后,再進(jìn)行吊裝,其它部位耐磨澆注料的施工,在安裝完畢、水壓試驗合格后,支模澆注。保溫爐墻的砌筑,也在水壓試驗后進(jìn)行。本爐耐火保溫材料砌筑安裝工程量大。 爐襯作業(yè)步驟銷釘焊接→錨固及支撐件安裝→水壓試驗→模板制作→折焰角、過熱器底部水冷壁及燃燒區(qū)水冷壁耐火材料澆注→爐頂爐墻澆注→底灰斗澆注→高溫省煤器段澆注料施工→其它部位澆注料施工。耐火澆注料施工程序:模板支設(shè)→耐火集料稱量→進(jìn)料攪拌→凈水稱量→加水?dāng)嚢琛隽稀\(yùn)輸→澆注→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆模。設(shè)備保溫施工程序:鉤釘制作、焊接→支承扁鋼安裝→第一層保溫氈施工→自鎖壓板安裝→第二層保溫氈施工→自鎖壓板安裝→至保溫厚度符合要求→鉤釘折彎→外護(hù)層支承角鋼安裝→外護(hù)板安裝→護(hù)梁板安裝。管道保溫施工程序:金屬托架制作→托架安裝→保溫施工→外護(hù)板制作安裝。,所以選擇高質(zhì)量的耐火材料是筑爐成功的關(guān)鍵。材料的選擇要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,根據(jù)鍋爐運(yùn)行中的特點(diǎn),綜合考慮耐火材料的理化指標(biāo)和性能,重點(diǎn)考慮以下幾個因素:(1)材料的耐火度應(yīng)≥1650℃;(2)材料的耐磨性能抗磨系數(shù)≤8cc;(3);(4)~%;(5)110℃烘干強(qiáng)度≥75MPa;(6)材料Al2O3含量≥%。:硅酸鋁纖維板、礦物纖維板、粘貼復(fù)合棉板、無石棉硅酸鈣板、保溫混凝土、GD170I澆注料以及高溫微膨脹耐火可塑料等。因復(fù)合硅酸鹽氈使用溫度高,除具有一般保溫材料的優(yōu)點(diǎn)外,還有良好的密封性。、鍋爐廠、施工單位、監(jiān)理工程師對廠家進(jìn)行聯(lián)合考察,考察內(nèi)容包括:材料性能、材料在類似工程中的使用情況及售后服務(wù)等,確定出性能好價格合理的耐火保溫材料廠家,并隨機(jī)取樣送有資質(zhì)的檢驗部門檢驗。:,有時效要求的材料,按施工計劃分批進(jìn)貨。、監(jiān)理、施工單位參加的聯(lián)合驗收小組,并對耐磨澆注料做試塊送到有資質(zhì)的單位對其理化性能進(jìn)行復(fù)檢,性能要達(dá)到設(shè)計要求。,長20m,寬12~15m為宜,倉庫地坪應(yīng)堅實平整,庫內(nèi)地坪高于室外地坪,并鋪紅磚墊層,倉庫屋面及四周墻面嚴(yán)防漏雨和滲水,倉庫四周設(shè)排水溝。,材料應(yīng)堆放整齊,并掛好標(biāo)簽。,運(yùn)到現(xiàn)場要堆放整齊,并做好防雨措施。(1)在鍋爐附近清理足夠的場地,并準(zhǔn)備好道木,將帶銷釘?shù)哪な奖谄椒艍|平,以便地面澆注。(2)承壓部件上的錨固件、支撐件等施焊完畢,水壓試驗合格。(3)施工機(jī)械安裝:。(4)木工用的圓盤鋸安裝到已搭好的木工房內(nèi)。(5)接通水源,水源為潔凈水或飲用水。(6)現(xiàn)場安裝60kW配電箱1個,、。(7)施工部位要事先清掃干凈,必要時用水沖洗或用壓縮空氣吹凈,所有與澆注料相接觸的金屬表面在澆注前要清灰、清銹、清油,并按不同要求涂以瀝青或纏陶瓷纖維紙。(8)爐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架,作業(yè)面滿鋪δ50架板,并用鐵絲綁牢。(9)支模前必須將施工部位清理干凈,支模自下而上安裝,支模與澆注交錯進(jìn)行,前側(cè)支模完畢,開始澆注,支模則轉(zhuǎn)到后側(cè),以免相互影響。(10)冬季施工還必須有保溫措施,溫度應(yīng)控制在5℃以上。 (1)模板的配制:模板選用木模板,在臨設(shè)的木工房內(nèi)制作,模板支設(shè)應(yīng)符合下列要求:①模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度支設(shè)尺寸要準(zhǔn)確。②支撐牢固,模板組合便于施工,搭接縫嚴(yán)密,不漏漿。③模板內(nèi)襯應(yīng)刷油或隔離劑,以防澆注料粘結(jié)模板。④預(yù)留膨脹縫的木條應(yīng)固定牢靠,避免受振搗時移位。(2)澆注料攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),每罐加入澆注料100kg,并按 廠家配比加入固化劑干拌3分鐘,保證材料充分拌和再加水?dāng)嚢?,加水后攪?~6分鐘即可出料供給澆注。(3)為嚴(yán)格按廠家規(guī)定的水灰比施工,控制加水量可用定量的容器操作,嚴(yán)禁多加或少加水(4)攪拌好的澆注料在30分鐘內(nèi)用完。(5)澆注與振搗①料攪拌好后,立即出料澆注,充分振搗密實,搗固時間不得過長或過短,時間過長會造成耐火澆注料內(nèi)粗細(xì)骨料離析,時間過短可能造成振搗不密實,以正好泛漿為止,地面水平澆注用平板振動器振搗,后期的支模澆注用振動棒,振動棒的操作應(yīng)快插慢起,防止內(nèi)部形成空洞。②每塊模板內(nèi)的澆注工作或每一個施工單元應(yīng)連續(xù)不斷地一次澆注完,不能連續(xù)施工時,必須將施工縫留在膨脹縫的位置上。③地面的澆注的膜式壁內(nèi)襯在焊口及彎曲處留出300mm不澆注,等安裝完畢水壓試驗合格后補(bǔ)澆。④膨脹縫的留設(shè)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計施工,一般豎縫用δ=4膠合板插入砼內(nèi),水平縫鋪6mm硅酸鋁纖維氈。⑤澆注時,所有儀表孔、風(fēng)孔等不得堵塞,施工時先用木塞或其它物件封住。⑥攪拌機(jī)和其它器具應(yīng)經(jīng)常清洗,攪拌不同種類的澆注料時,各種工具必須事先清洗干凈。每澆注20m3做試塊檢驗?zāi)突鸲群涂箟簭?qiáng)度,不足20m3時作一批試塊檢驗。⑦耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)按廠家提供的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑧如遇環(huán)境在5℃以下時,需采取加熱措施。攪拌水應(yīng)在15℃左右,澆注后可用電熱毯覆蓋保溫。脫模;承重構(gòu)件3晝夜脫模,其它部位可24小時脫模。脫模后檢查表面質(zhì)量并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。為保證施工質(zhì)量,整個澆注料的施工過程應(yīng)由材料廠現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)并負(fù)責(zé)監(jiān)督。:保溫爐墻主要部位有爐膛部分、包墻管及省煤器四周、空氣預(yù)熱器、灰斗部位等。爐墻結(jié)構(gòu):第一層貼近管子,為梳形復(fù)合硅酸鹽氈,此材料使用溫度高,保溫效果好,還具有良好的密封性,有效地起到了隔熱作用;第二層為平板復(fù)合硅酸鹽氈;第三層為耐高溫玻璃棉,其容重小,導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫性能好;第四層為抹面層,有效地隔斷了保溫針和鐵絲網(wǎng)的散熱損失。 mm間距錯列布置,橫平豎直,焊到膜式壁鰭片上,管子、集箱等承壓部件禁止布置保溫釘,焊接由高壓焊工完成,電弧不得損傷管道壁。,采用同層錯縫、層層壓縫結(jié)構(gòu),錯縫距離不小于100mm。每塊保溫氈安裝時要涂刷一層粘合劑,并至少有二根以上的保溫鉤釘固定。,松緊要適度,鐵絲網(wǎng)搭接長度不小于100mm,聯(lián)箱、鋼梁等處用Ф10圓鋼壓緊。,在剛性梁與膜式壁之間的聯(lián)接筋板間隙內(nèi)填實保溫砼,然后再安裝防雨板,且在防雨板與砼接觸處,加密保溫釘間距,用以固定鐵絲網(wǎng),此部位保溫材料敷設(shè)時應(yīng)注意重疊壓縫,阻止熱流傳出。,鐵絲網(wǎng)敷設(shè)平整牢固,保護(hù)層安裝必須按圖紙要求進(jìn)行。詳見作業(yè)指導(dǎo)書通用部分:(1)基礎(chǔ)驗收:根據(jù)土建中間交工驗收資料和設(shè)備基礎(chǔ)圖對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。驗收合格后布置基礎(chǔ)墊鐵。(2)設(shè)備出庫和解體清洗檢查:根據(jù)設(shè)備廠家發(fā)貨清單和說明書等資料,和甲方有關(guān)人員一起對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)驗收。設(shè)備隨機(jī)資料齊全、外觀無損壞、變形、銹蝕、漏焊等缺陷,銘牌標(biāo)志齊全;(3)所有機(jī)械設(shè)備在制造廠許可的情況下進(jìn)行解體清洗檢查加油,調(diào)整設(shè)備內(nèi)部間隙,檢測各項數(shù)據(jù),作好隱蔽工程記錄;(4)帶冷卻水的設(shè)備對水冷系統(tǒng)進(jìn)行通水和水壓試驗。(5)選用運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)具進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝。設(shè)備運(yùn)輸根據(jù)運(yùn)輸件大小選用8~25t吊車和8~20t平板車進(jìn)行。引、送風(fēng)機(jī)安裝位置在鍋爐房177。,先將主軸承座吊裝就位找平找正,再將風(fēng)機(jī)外殼就位,安裝葉輪。葉輪安裝時不得直接錘擊葉輪,葉輪裝配后,盤車檢查葉輪的軸向和端面擺動,不得超過規(guī)定數(shù)值。以主軸和葉輪為準(zhǔn),調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼使風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和葉輪之間的配合間隙符合風(fēng)機(jī)說明書的要求。(1)電子稱重式皮帶給煤機(jī)安裝本設(shè)備運(yùn)距較短,一般到貨時均采用整體方式。設(shè)備到貨后,根據(jù)說明書要求對設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位提前進(jìn)行解體清洗檢查。根據(jù)設(shè)備安裝中心線、安裝標(biāo)高,確定皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及機(jī)架的安裝位置。安裝后要求各項偏差均不超過規(guī)范要求。檢查皮帶機(jī)螺旋拉緊裝置的行程不應(yīng)小于100mm。檢查清掃裝置與皮帶的接觸面應(yīng)符合要求,皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),跑偏應(yīng)不超過規(guī)定要求。皮帶機(jī)導(dǎo)料槽安裝后,密封應(yīng)嚴(yán)密。密封膠皮與皮帶的接觸力應(yīng)適中。計量裝置的安裝位置應(yīng)符合要求,并按設(shè)備說明書的要求進(jìn)行整定。(2)埋刮板給煤機(jī)安裝機(jī)殼進(jìn)行預(yù)組裝,檢查機(jī)殼的平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線安裝機(jī)殼,調(diào)整機(jī)殼的水平部件的安裝標(biāo)高、橫向水平度應(yīng)符合要求。調(diào)整滑道中心線對殼體中心線位置偏差不應(yīng)大于規(guī)范要求。上下滑道的縱向中心應(yīng)在同一垂直面內(nèi),其偏差不大于規(guī)范要求。上下滑道間的距離偏差不大于規(guī)范要求。刮板鏈條安裝時應(yīng)注意鏈條的安裝方向應(yīng)符合要求,刮板鏈條與兩側(cè)板的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查頭、尾輪中間鏈輪的中心線、軸的水平度應(yīng)符合要求。傳動裝置安裝時,兩傳動鏈輪的相對位置(端面垂直度、平行度)應(yīng)符合要求。埋刮機(jī)安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,各旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。吊裝方式的選用:除氧器吊裝要求在除氧器基礎(chǔ)施工完畢,除氧間廠房未封頂前進(jìn)行。用150t履帶吊在鍋爐側(cè)將其直接吊裝就位。先吊裝除氧水箱,在除氧水箱就位完畢、找平找正后,再吊裝除氧器本體。吊裝前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備,如搭設(shè)操作平臺等。除氧器與除氧水箱連接時應(yīng)注意方向正確,焊接時,應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行施焊,盡量減少焊接變形,焊完后應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行探傷檢驗。焊接前、后均應(yīng)檢查除氧器的垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。主給水泵安裝位置在汽機(jī)房177。,用汽機(jī)房天車吊裝就位。根據(jù)廠家設(shè)備出廠要求確定是否進(jìn)行解體清洗檢查,泵體解體清洗檢查按設(shè)備隨機(jī)資料及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行;泵體水平找正在設(shè)備水平加工面上進(jìn)行,電機(jī)通過聯(lián)軸器找平找正;水泵安裝完畢后進(jìn)出口應(yīng)密封嚴(yán)密,配管完成后進(jìn)出口、特別是進(jìn)水口內(nèi)應(yīng)無雜物等進(jìn)入,以防試車時進(jìn)入泵體內(nèi)損壞葉輪。輔助設(shè)備:稀油站及潤滑油管路安裝;冷卻水管路安裝等。根據(jù)設(shè)計及設(shè)備裝箱單對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗收并妥善保存,設(shè)備基礎(chǔ)驗收、具備安裝條件后,根據(jù)設(shè)備重量及安裝順序選用汽、吊車進(jìn)行運(yùn)輸、安裝。、煤管道安裝(1)本部工程包括煙道、熱風(fēng)道、冷風(fēng)道及其支吊托架和煤管道等其它結(jié)構(gòu)的制作安裝,制作在組合場鋼平臺上進(jìn)行。(2)平臺制作結(jié)構(gòu)件平臺制作時應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求,進(jìn)行放樣、下料、切割、組對等。構(gòu)件在平臺制作后應(yīng)編號明確,特別是零散構(gòu)件更應(yīng)詳細(xì)編號、有序存放,以防混亂影響安裝。對于大型構(gòu)件、超長件及特殊類型的構(gòu)件,制作前應(yīng)詳細(xì)研究圖紙和安裝現(xiàn)場實際情況,對構(gòu)件進(jìn)行合理分割,以便構(gòu)件能夠方便的制作、運(yùn)輸和安裝。從制作場地到安裝現(xiàn)場的構(gòu)件運(yùn)輸,根據(jù)構(gòu)件的大小和重量選用8t、10t汽車和8t、16t汽車吊。(3)煙風(fēng)道安裝運(yùn)到現(xiàn)場后外觀檢驗、幾何尺寸測量、焊縫、涂漆質(zhì)量檢驗等,應(yīng)符合規(guī)范要求。先安裝煙風(fēng)道的支吊架。煙風(fēng)道吊裝后盡量達(dá)到一次就位固定完畢。煙風(fēng)道筒體應(yīng)在地面組對到一定長度后用吊車或?qū)ф湹跹b就位,以減少高空作業(yè)量。空中安裝焊接搭設(shè)穩(wěn)固的操作架。法蘭用石棉繩抹鉛油做襯墊,石棉繩墊在螺栓內(nèi)外兩面,但不得伸入煙道內(nèi)部。(1)基礎(chǔ)驗收①預(yù)埋件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量符合安裝圖紙要求,埋件埋設(shè)牢固可靠。②基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。③基礎(chǔ)劃線,允許偏差: 柱距 ≤10m 177。3mm 10m 177。5mm 對角線 ≤20m 177。5mm 20m 177。8mm 標(biāo)高 ≤177。2mm(2)支承安裝及驗收①底梁下的支柱安裝:在地面組合成片(同時將端梁與柱片焊接在一起),用35t吊車吊裝,找標(biāo)高用水準(zhǔn)儀,找垂直度用兩臺互成90176。的經(jīng)緯儀同時測量。②底梁下的支柱安裝允許偏差:A、各支柱間距離 柱距的1/1000,且不大于10mmB、支柱垂直度 柱高的1/1000,且不大于10mmC、支柱頂部標(biāo)高 177。5mm,各柱相互偏差不大于2mm。(3)底梁(灰斗梁)安裝及驗收①安裝前對底梁焊件進(jìn)行檢驗,超標(biāo)時予以校正。②安裝側(cè)底梁,使端底梁與側(cè)底梁組成一個方框。③大梁安裝允許偏差為:A、對邊誤差 ≤3mmB、對角誤差 ≤5mmC、上平面平面度允許 ≤3mm(4)灰斗安裝及驗收①灰斗在地面組合成整體,檢查灰斗各幾何尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范要求,以防吊裝變形,內(nèi)部要加裝臨時支撐。②灰斗吊裝用35t吊車吊裝。③灰斗上口對角線誤差不大于5mm,各灰斗底部法蘭中心位置偏差不大于6mm,組裝后灰斗高度誤差不大于10mm。(5)殼體安裝殼體包括:立柱、大梁、墻板①對立柱、大梁、墻板進(jìn)行檢查和驗收。②立柱在平臺組合成片,用35t吊車吊裝,用兩臺互成90176。的經(jīng)緯儀找立柱的垂直度,用鋼尺測量各立柱的標(biāo)高。每吊裝一片立柱要及時用拖拉繩固定好。③頂梁在地面組合成幾部分,各尺寸經(jīng)復(fù)查合格后,進(jìn)行分部分吊裝。大梁安裝允許偏差:A、大梁標(biāo)高 177。5mmB、相鄰兩個大梁縱向中心線距離 5mm④墻板安裝:先安裝電除塵東西兩端部的墻板,兩側(cè)墻板、頂部蓋板待陰、陽板極系統(tǒng)安裝完畢并檢查合格后方可安裝。(6)陰、陽極系統(tǒng)安裝陰、陽極系統(tǒng)是電除塵器的關(guān)鍵部位,除塵器
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