【正文】 ⑦煮爐后將汽包汽水分離器進行回裝，同時對煮爐期間發(fā)現(xiàn)的缺陷進行處理，時間為 5 天。 （二十五）、煮爐 煮爐是用堿性溶液 (氫氧化鈉、磷酸三鈉 )對鍋爐內壁的鐵銹、水垢進行化學處理。 ⑦ .在過熱器爐頂及省煤器兩側墻上，留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出 。 ⒊聯(lián)動試車由試車領導小組按照試車方案進行，安裝隊應根據(jù)所承擔的項目同產權單位辦理單項驗收。的傾斜角；防爆門薄膜上應涂以防銹保護層。應分析原因。 ④ .套管伸縮節(jié)（包括角鋼、鉸型）安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。安裝焊口應預留，以便于施工和焊接的部位。按照 壓力為 進行，具體試壓方法詳見 壓力氣密性試驗規(guī)程。 5 177。搭設冷風試驗平臺時，保護好爐膛管； ⑤四個燃燒器的安裝標高應保持一致，誤差不大于 5mm。安裝時應注意以下幾點： ① . 燃燒器的安裝是在水冷壁安裝就位找正后安裝。 ? .汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。 ⒉鍋爐密封部件安裝 ? .密封部件應安裝平整，嚴密不漏。 序號 檢查類別 探傷比例 1 Φ 159 mm管道 100%超聲波探傷加 25%X射線探傷 壁厚 δ≥ 20mm 工作溫度 4500C的蒸汽管道 2 Φ≤ 159 mm管道及過熱器、省煤器管 25%（ X射線探傷） 3 水冷壁管 100%（射線） 4 聯(lián)箱封頭 100%（超聲波） 第 33 頁 共 43 頁 ? .爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有合適的石棉繩等填料 ,使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內側滿焊，螺栓擰緊后螺桿應露出螺帽外 2～ 3扣。（具體詳見鍋爐安裝焊接工藝。 第 32 頁 共 43 頁 ⒊ 安全閥安裝 安全閥經(jīng)檢查、試壓合格后方可安裝；安裝時，應注意方向，吊裝時要求注意保護，防止碰撞。 ? .排汽管安裝時應符合下列要求 應注意留出間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。 在有熱位移的管道上安裝支吊架時 ,其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。 (十五 )、 支吊架的安裝 管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。 (2).法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 (4).所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 15 室內 架空 ＜177。 (2).閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。 (十三 )、 主蒸汽管道安裝 ⒈ 主蒸汽管道材質為 12Cr1MoV，安裝前要求將內部進行除銹，安裝要求與鍋爐本體管道相同； ⒉ 采用氬弧焊打底 手工電弧焊接過渡層和蓋面， 在焊前進行預熱2003000C、焊后進行 7107400C 的焊后熱處理，采用電感應加熱 ,具體見焊接工藝。 ? .管道安裝工作如有間隔時，應及時封閉管口。對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5 倍，且不小于 100mm； ? .管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于 50mm，且不應小于孔徑； ? .管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。 安裝前應具備的條件 ? .與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格 ,滿足安裝要求； ? .與管道連接的設備找正合格，固定、驗收完畢 ； ? .必須在管道安裝前，根據(jù)有關規(guī)程如需清洗、脫脂、內部酸洗等工序應進行完畢； ? .管子、管件、管道附件及閥門等檢驗合格，并具備有關技術證件； ? .管子、管件、閥門等按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。 ① .斜連通箱Ⅰ為整件安裝，為保證安裝時對口方便，可將其頂蓋先不組對，最后封蓋。 5 7 管箱上部對角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 第 27 頁 共 43 頁 在地面上將脹縮接頭預裝成整件后分兩段進行安裝，密封板兩邊先點焊，冷拉控制尺寸 250mm，待與座架梁及墻板焊接完后，將下部點焊縫用氣割挑開，將上部焊縫滿焊。 序號 檢 查 項 目 允許偏差 1 支承框架上部水平標高 3 2 支承框架標高 177。 ? .上級空氣預熱器安裝 用 50T 或 75T汽車吊安裝上級空氣預熱器。 5 2 組件對角線 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 ⒈安裝順序： 先安裝空氣預熱器管箱，再安裝座架，隨后安裝管箱脹縮接頭，最后安裝聯(lián)通箱。 ⑦ .蛇形管的規(guī)格為Φ 32* 20/GB30871999，采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號為 H08Mn2SiA、Φ ；上下聯(lián)箱之間采用規(guī)格為Φ108* 20/GB30871999，采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號為 H08Mn2SiA、Φ ，具體要求見焊接工藝。 （十）、省煤器安裝 4鍋爐的省煤器蛇形管全部為翼片式結構。 表 14：過熱器組合安裝允許偏差 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 材質 焊接方法 焊絲牌號 低溫過熱器蛇形管 Φ 38* 47 20/GB30871999 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 高溫過熱器蛇形管 Φ 42* 46 12Cr1MoV 鎢極氬弧焊 TIGR31 集汽聯(lián)箱與高過出口聯(lián)箱之間連接管 Φ 159*7 4 12Cr1MoV 鎢極氬弧焊 TIGR31 減溫器與低過出口集箱之間連接管 Φ 108*6 6 20/GB30871999 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 汽包至低過進口集箱 Φ 133*6 4 20/GB30871999 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 序號 檢查項目 允許誤差 1 蛇形 管自由端 177。每片蛇形管吊箍的安裝焊接則采用搭跳架的方式進行。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 第 23 頁 共 43 頁 ② .過熱器的安裝條件： a. 在爐頂護板 DB DB DB DB5及拉桿安裝完成。 10 6 組件平面度 177。它主要由低過進、出口集箱，高過出口及集汽集箱、面式減溫器組成。 ⑧ .水冷壁管安裝的裝配尺寸及安裝后的垂直度、管間間隙、管排垂直、平面度等 符合下表 11的要求。 ⒍ 安裝要求 ① .各 管屏 的組合應按照圖紙要求進行安裝，待檢查孔門及其它尺寸符合設計要求后方可拼焊，按照圖紙設計進行兩面封焊； ② .水冷壁兩側扁鋼凈寬 10mm，安裝時按照組件寬度要求進行切割，切割時要小心，不得損傷管子。 為便于后水冷壁上部組件及水冷屏管子的進料，東側這三組件均不安裝到位，中部留 ～ 。 下部組件與底部組件的找正和焊接，可利用南側構架 米安斜支腿和在地面搭設腳手架。 ?前水冷壁組裝件及底部組件安裝 前 水冷壁上、下部組件在地面組裝后，共長 ，構件重 ，加上組裝架后重約 。在爐頂西側及北側大梁上各設一套滑子，與 汽車吊配合吊裝，用鏈式起重機進行找正、就位后，在下部聯(lián)箱底部設臨時固定架。 ⒋安裝順序 : 為保證安裝穿插合理，進料方便，按下列所示順序進行安裝： 后水冷壁中下部組裝件及鼻區(qū)集箱組裝 件吊裝→西側墻水冷壁→前墻水冷壁組裝件與底部組件安裝→東側墻水冷壁組裝件臨時安裝不就位→后水冷壁頂部管組及水冷屏管子安裝→東側墻水冷壁組裝件安裝就位。 在地面上安裝型鋼組裝架，型鋼組裝架由四段采用螺栓聯(lián)接，組裝架找平、找正后，將兩段待對接的水冷壁管組放在組裝架上，進行對口、打磨合符要求后進行焊接，作 100%的射線檢測。 ② .再次用壓縮空氣吹掃、并清理其內部雜物，用原塑料封蓋封上，安裝對口時才取掉，以防小型物件掉入。上部組件與聯(lián)箱分開，上部組件中有 6片頂部管組和散件管子分開安裝；中下部組件與鼻區(qū)集箱相接，分三組；下部組件與聯(lián)箱為一體。 ㈧、水冷壁爐膛管安裝 ： 前墻水冷壁：分三段，每段分三組件，即上部組件、下部組件和底部組件；上部組件與聯(lián)箱為一體，底部組件與聯(lián)箱為一體 。 5 汽包水平度 2 聯(lián)箱水平度 3 汽包與聯(lián)箱相互距離偏差 177。 ㈦、聯(lián)箱的安裝 根據(jù)已確認的汽包縱、橫中心線和標高，按設計要求確定水冷壁上聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、減溫器、省煤器聯(lián)箱等的中心線和標高。安裝時，應嚴格按照圖紙設計進行，要求安裝位置正確、連接牢固，大小空洞不得堵塞，不得有邊緣毛刺。平臺制作如圖 1所示，平臺制作所用材料 （主材按 3次攤銷） 如下： 工字鋼 I24 鋼跳板 40m2 鋼 管 Φ 32 ?、 汽包找正、定位 根據(jù)鍋爐主體框架的東西立柱中心、標高為準，按照設計確定汽包的安裝中心、標高； 調整好汽包的安裝中心線后，并臨時固定； ?、 汽包吊掛裝置的安裝 ①．吊 掛裝置的吊桿、螺母配件等配套出廠的配件不得互換； ②．所有搭板均成對配鉆，并成對點焊出廠，清點時不允許拆開，在安裝時原配對進行裝配； ③．彈簧吊架在吊裝前應檢查預壓縮定位塊是否脫落，如完 好才可以安裝； ④．鍋爐點火前應拆除所有的定位塊裝置； ⑤．汽包吊掛安裝時預先同時先中間偏移 10mm。 ? .吊裝順序 ①檢查、確認對汽包外壁、管頭的保護措施，確保在吊裝過程中能達到保護的作用； 同時應對吊桿作吻合性檢查，然后才能進行吊裝 。 工字鋼 Ⅰ 36 噸 鋼 板 δ 8 ? .汽包運輸小車 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，須在 ▽ 、汽包安裝中心線下方、鍋爐框架外安裝汽包運輸小車，運輸小車制作如圖五。 頂板安裝要求： ① .頂板上的桁架及次梁有正反之分，個別拉條也不是對稱布置，在安裝時應注意，以免弄錯； ② .頂板起吊前，應盡可能進行調整，使各吊點受力均勻，避免個別吊點超載荷的 情況出現(xiàn)； ③ .除承載鍋爐本體和設計許可的載荷外，不允許承載額外載荷。 ② .鋼結構在吊裝完畢并承受載荷后不允許切割、錘擊和火焰加熱。 3 11 頂板標高 177。 ② . 在安裝頂梁 DL DL DL15 三根梁的時候，要 求它們與柱序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 柱腳中心與基礎劃線中心 177。 ，考慮到下一步水冷壁組裝件的大型吊裝進料，以后需要拆除的構件焊縫，不宜全部焊完。南側單片支架第一、二段采用 25T汽吊，第三段采用 50T汽吊。 ③ 機二安裝構架期間，土建要分區(qū)施工，確保安全，否則土建施工則以中、夜班為主。 第 12 頁 共 43 頁 ? .主體構件安裝 ①為便于新汽包的進入和吊裝，兩側墻（東、西側）的以下構件暫不安裝，在汽包安裝完后按要求進行安裝。 10 11 平臺與立柱中心線相對位置 177。 5 4 橫梁間平行度 長度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應對角線 長度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 ⑥機二公司框架進場安裝準備，在土建基礎施工后期由指揮部安排進場組裝。第一段 ，第二段 ，第三段 噸。 200 中心距（在根部和頂部兩處測量） 177。要求組裝后進行編號，以便安裝時準確、快速。 2mm b．柱子相應對角線 ≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm ? . 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎表面應第 10 頁 共 43 頁 全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。 ㈣安裝前的準備 ⒈鍋爐基礎檢查 ?在鍋爐安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并符合下列要求： ① .符合設計和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 表 6：主要構件設計參數(shù) 新 4CG90/ 型鍋爐主要構件設計參數(shù) 構件名稱 重量（ kg） 外形尺寸 (mm3) 部件名稱 零件名稱 中心標高 (mm) 鍋筒 15299 Φ 1500*9590 ▽ 26500 水冷壁 90924 側邊水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 下部聯(lián)箱 ▽ 2950 側中水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 下部聯(lián)箱 ▽ 2600 后水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 鼻區(qū)聯(lián)箱 ▽ 20694 下部聯(lián)箱 ▽ 2250 前水冷壁 上部聯(lián)箱 ▽ 24650 下部聯(lián)箱 ▽ 2600 低溫過熱器 11276 2655*1740 出口聯(lián)箱 ▽ 25112 進口聯(lián)箱 ▽ 25112 面式減溫器 2688 Φ 585*6794 ▽ 25520 集汽聯(lián)箱 358 Φ 273*3620 ▽ 29210 高溫過熱器 5753 出口聯(lián)箱 ▽ 25112 水冷屏 9390 3115*11026 上聯(lián)箱 ▽ 24650 下聯(lián)箱 ▽ 上級省煤器