【正文】 工程投資、降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)濟(jì)效益。（6）各種原材料、燃料及動(dòng)力消耗等，均設(shè)置計(jì)量裝置。（8）認(rèn)真貫徹國家相關(guān)節(jié)能政策的要求，各種熱工設(shè)備、管道均采用先進(jìn)的節(jié)能措施，所有設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品。同時(shí)，設(shè)計(jì)上做到統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)利用各種資源。該公司現(xiàn)有的535t/h鏈條鍋爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐采用水膜式除塵，175t/h循環(huán)流化床鍋爐采用靜電除塵，共同采用一座煙囪，這6臺(tái)35t/h鍋爐陳舊，燃燒效率比較低、除塵效率低，且沒有脫硫措施，既造成能源浪費(fèi)，又造成環(huán)境污染。生產(chǎn)鍋爐現(xiàn)狀調(diào)查表見表21：現(xiàn)狀生產(chǎn)鍋爐調(diào)查表 表21序號(hào)設(shè)備位號(hào)鍋爐型號(hào)脫硫方式容量(t/h)除塵方式煙囪單容總?cè)?1～5UG35/燃用低硫煤35175水膜除塵126YG35/爐內(nèi)加鈣3535水膜除塵37YG75/爐內(nèi)加鈣7575靜電除塵合 計(jì)2851（2）熱負(fù)荷現(xiàn)狀**石化**股份有限公司熱電廠為自備熱電廠，主要擔(dān)負(fù)企業(yè)生產(chǎn)用汽負(fù)荷，并且同時(shí)還擔(dān)負(fù)著開發(fā)區(qū)以及**北區(qū)的大部分供熱任務(wù)。同時(shí)，對(duì)本公司用汽生產(chǎn)用汽情況調(diào)查后，統(tǒng)計(jì)得出**石化**股份有限公司熱電廠擔(dān)負(fù)的熱負(fù)荷情況見下表：熱負(fù)荷調(diào)查表 表22熱負(fù)荷用戶名稱蒸汽壓力MPa蒸汽溫度176。按照以上產(chǎn)品產(chǎn)量和同類型產(chǎn)品單耗，最小為25t/h：熱負(fù)荷用戶名稱蒸汽壓力蒸汽溫度采暖季流量非采暖季流量最大平均最小最大平均最小185555040504525合計(jì)5550405045252）節(jié)能改造新增熱負(fù)荷：為穩(wěn)定運(yùn)行，降低消耗，**石化**股份有限公司擬對(duì)部分生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，新增熱負(fù)荷情況如下：該公司8萬噸/年丙烯酸裝置一期工程（4萬噸/年）已建成投產(chǎn)，與鍋爐改造項(xiàng)目同步進(jìn)行，將實(shí)施改用高壓蒸汽加熱并透平拖動(dòng)風(fēng)機(jī)改造，改造完成后蒸汽用量為20t/h；該公司1臺(tái)2000m2/h空分裝置2009年開始，逐步進(jìn)行高壓蒸汽加熱并透平拖動(dòng)風(fēng)機(jī)替代原大負(fù)荷電機(jī)改造，蒸汽用量30t/h。C，總的蒸汽用量約為50t/h。C）進(jìn)入廠區(qū)供熱管網(wǎng)，供各裝置點(diǎn)生產(chǎn)用汽（可以替代約50t/、排汽）。根據(jù)核實(shí)后的現(xiàn)有工業(yè)、民用熱負(fù)荷及近期新增熱負(fù)荷，折算到熱電廠出口可提供的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷見下表23： 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷匯總表 表23類別單位采暖期最大采暖期平均非采暖期平均非采暖期最小(3477KJ/kg)t/h50505050GJ(3333KJ/kg)t/h1615GJ(3070KJ/kg）t/h23GJ(3030KJ/kg)t/h19017GJ270合計(jì)（）t/hGJ 說明：。按照選型原則要求，熱電廠的鍋爐，在條件合適及單臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量為410 t/h以下時(shí)，宜優(yōu)先采用循環(huán)流化床鍋爐，該型鍋爐具有以下特點(diǎn)：（1）加減負(fù)荷調(diào)節(jié)快，調(diào)節(jié)范圍較大。 （2）氮氧化物（NOx)排放低。（3）其它污染物如CO，HCl，HF等的排放低。（5）循環(huán)流化床爐燃料在爐內(nèi)燃燒充分，爐內(nèi)溫度較低且為循環(huán)燃燒，故灰渣中可燃物低，火山活性高，可直接進(jìn)行綜合利用。此外，考慮企業(yè)節(jié)能改造以及新上裝置新增熱負(fù)荷50t/h的需要，改造鍋爐的總的蒸發(fā)量須達(dá)到260t/h。 考慮到企業(yè)新增熱負(fù)荷用汽參數(shù)（壓力：，溫度540176。根據(jù)熱電廠本期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷特點(diǎn)，結(jié)合熱力規(guī)劃，推薦工程選定的鍋爐技術(shù)規(guī)范如下： 型號(hào) ： YG130/ 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 130t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 540℃ 給水溫度： 158℃ 鍋爐效率： 91 % 數(shù)量： 2臺(tái)鍋爐改造工程完工以后，新建鍋爐產(chǎn)汽能力相比改造前的鍋爐產(chǎn)汽額定能力提高50t/h左右，鍋爐總的額定蒸發(fā)量將達(dá)到335t/h。鍋爐改造后，汽輪機(jī)運(yùn)行方式不變，2臺(tái)高溫高壓130t/h鍋爐替代原有6臺(tái)35t/h小鍋爐經(jīng)減溫減壓后進(jìn)入原有主蒸汽母管，與75t/h循環(huán)流化床鍋爐一起為汽輪機(jī)進(jìn)行供汽。鍋爐改造后，汽輪機(jī)運(yùn)行方式不變，2臺(tái)高溫高壓130t/h鍋爐替代原有6臺(tái)35t/h小鍋爐經(jīng)減溫減壓后進(jìn)入原有主蒸汽母管，與75t/h循環(huán)流化床鍋爐一起為汽輪機(jī)進(jìn)行供汽。鍋爐改造后，汽輪機(jī)運(yùn)行方式不變，一臺(tái)高溫高壓130t/h鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，另一臺(tái)高溫高壓130t/，75t/h循環(huán)流化床鍋爐作為備用： 熱電廠非采暖季平均熱負(fù)荷情況下汽平衡表 表25類別項(xiàng)目平均熱負(fù)荷（）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）汽輪機(jī)進(jìn)汽量（t/h）118減溫減壓用汽量（t/h）（供裝置生產(chǎn)用汽）（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機(jī)抽、排汽熱負(fù)荷（）（t/h）減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）平衡比較（t/h）0（4）經(jīng)熱電廠運(yùn)行資料統(tǒng)計(jì)，改造前，熱電廠設(shè)備在采暖季最小熱負(fù)荷情況下，1臺(tái)75 t/h及2臺(tái)35t/h鍋爐投入運(yùn)行，其余3臺(tái)鏈條爐作為備用爐使用，此時(shí)，1臺(tái)6MW背壓機(jī)組處于停運(yùn)狀態(tài)， 1臺(tái)6MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組作為純凝式發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷發(fā)電使用，不對(duì)外供汽，另1臺(tái)6MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組提供外供熱負(fù)荷。第三章 工程設(shè)想 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運(yùn)輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟(jì)合理，有利生產(chǎn)。新建主廠房除氧煤倉間與原主廠房除氧煤倉間對(duì)齊。原化學(xué)水處理車間、化學(xué)水處理室外設(shè)備及餐廳拆除?；?guī)觳贾迷趶S區(qū)的西北角，靠近貨物出入口。 燃料輸送 規(guī)模與燃料消耗量 本工程建設(shè)規(guī)模為新上2130 t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及其配套附屬設(shè)備。輸煤系統(tǒng)工作制度為每天3班工作，設(shè)備運(yùn)行為3班。 貯煤場現(xiàn)在老廠的干煤棚面積為900 m 2 ，堆高按6m，可貯煤3672t。 篩分、破碎及輸送系統(tǒng)按循環(huán)流化床鍋爐最大給煤粒度小于12mm要求，本設(shè)計(jì)采用預(yù)先篩分和一次破碎。膠帶輸送機(jī)通廊為全封閉式結(jié)構(gòu)。 輸煤系統(tǒng)控制采用控制室實(shí)行集中控制，室內(nèi)設(shè)有模擬操作臺(tái)，各生產(chǎn)崗位采用燈光和音響設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系，系統(tǒng)中設(shè)備設(shè)有電器連鎖裝置，設(shè)備啟動(dòng)和停車均按順序進(jìn)行。本期兩臺(tái)鍋爐主蒸汽經(jīng)過減溫減壓后與老廠的主蒸汽系統(tǒng)連接。 疏水系統(tǒng)高壓加熱器疏水采用逐級(jí)自流，正常情況下到除氧器，啟動(dòng)疏水和檢修放水到疏水?dāng)U容器，入疏水箱，然后通過疏水泵回收至除氧器。本工程設(shè)疏水?dāng)U容器、疏水箱及疏水泵，高、低壓疏水分別接入高、低壓疏水母管，再進(jìn)入疏水?dāng)U容器及疏水箱，由疏水泵打回除氧器。主廠房采用兩列式布置，即除氧煤倉間鍋爐房。零米層布置廠用變，靠近固定端布置有給水泵，同時(shí)留有機(jī)爐通道?？刂剖覂蓚?cè)為管道層，布置主蒸汽及高壓給水管道等。，每爐三臺(tái)，同時(shí)每爐還設(shè)有1個(gè)煤倉。（2）鍋爐房布置，長度8米7=56米，采用半露天布置，8米運(yùn)轉(zhuǎn)層以下全封閉。固定端0m布置疏水箱,疏水膨脹箱,（3）鍋爐房外布置鍋爐房外設(shè)布袋除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置及煙囪等。 除灰渣系統(tǒng)本期工程建設(shè)規(guī)模為2130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐?；摇⒃ㄆ谕膺\(yùn)進(jìn)行綜合利用?；?guī)斓幕叶〞r(shí)外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。 鍋爐的爐渣經(jīng)過冷渣器冷卻到120℃以下后，由輸渣皮帶運(yùn)送到渣庫。 本次設(shè)計(jì)每臺(tái)鍋爐選用兩臺(tái)冷渣器，每臺(tái)冷渣器的額定處理能力為5t/h，即可滿足設(shè)計(jì)要求。本工程投產(chǎn)后，所產(chǎn)生的灰渣均有較高的利用價(jià)值。 供排水系統(tǒng)本工程由公司供水站供水，水量為94t/h，水量分配詳見附表。輔機(jī)等冷卻水經(jīng)老廠工業(yè)水冷卻塔冷卻后，循環(huán)使用。熱電站補(bǔ)充水由公司供水站供給，： 本期工程補(bǔ)充水量表 序號(hào)項(xiàng) 目需水量 （m3/h）經(jīng)?；厥?（m3/h）實(shí)際耗水量（m3/h）夏季冬季夏季冬季夏季冬季1化學(xué)水用水（新增）80800080802工業(yè)用水90908888223汽水取樣用水30302828224除灰用水11115輸煤用水1100116生活用水3300337未預(yù)計(jì)用水5500558總計(jì)2102101161169494 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5022996，電廠室內(nèi)設(shè)計(jì)消防水量為25L/s，設(shè)計(jì)室外消防水量為40L/s，原主廠房頂層設(shè)置了18m3高位消防水箱，同時(shí)建有消防泵房及消防水泵。廠區(qū)排水采用合流制。 化學(xué)工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和PH值達(dá)6~9后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。C以下時(shí)，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水通過雨水口收集后排入雨排水系統(tǒng)。根據(jù)本期工程鍋爐補(bǔ)水要求及原有系統(tǒng)的規(guī)模，化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足本期2臺(tái)130t/h高溫高壓鍋爐的生產(chǎn)要求及原有水處理規(guī)模建設(shè)。原有水處理，采用了RO加一級(jí)復(fù)床加混床的水處理工藝，工藝先進(jìn)，但隨著水質(zhì)的變化，RO沒有予處理系統(tǒng)，運(yùn)行不安全；同時(shí)，大量的濃水排放造成了水資源的極大浪費(fèi)，綜合制水成本提高。因此，為保證系統(tǒng)的先進(jìn)性，同時(shí)提高水資源利用率，在反滲透裝置的基礎(chǔ)上增加濃水回收裝置1套，工藝如下：反滲透裝置濃水 →鈉濾裝置→原水箱。 本系統(tǒng)年耗酸(30％)80噸，年耗堿(30％)75噸，原水利用率約90％。根據(jù)供電負(fù)荷情況，電氣主接線共有兩級(jí)電壓，廠用電高壓電機(jī)為6kV。根據(jù)按爐分段的原則，設(shè)2臺(tái)低壓廠用變壓器及一臺(tái)同容量的備用變壓器，備用變壓器給全廠的低壓工作變壓器提供備用電源。6kV高壓配電室亦布置于BC中央框架內(nèi)。由于目前微機(jī)控制保護(hù)裝置應(yīng)用很成熟，且造價(jià)也不高，因此電氣系統(tǒng)的主設(shè)備均采用微機(jī)自動(dòng)化裝置進(jìn)行控制及保護(hù)?；诒酒谥髟O(shè)備的熱力系統(tǒng)采用母管制，控制擬采用鍋爐集中控制的方式。兩臺(tái)爐的除氧給水及減溫減壓控制室合并在鍋爐控制室內(nèi)。本工程鍋爐及除氧給水部分采用一套分散控制系統(tǒng)(DCS)，功能范圍包括DAS、MCS、SCS、FSSS，另外還設(shè)有必要的后備監(jiān)視儀表和部分緊急后備操作手段，以保證當(dāng)分散控制系統(tǒng)故障時(shí)，機(jī)組安全停機(jī)。智能前端安裝在就地設(shè)備附近，初步實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)物理上的分散功能。 根據(jù)廠方提供的《工程地址勘察報(bào)告》，廠內(nèi)主要建構(gòu)筑物均采用天然地基，建構(gòu)筑物基礎(chǔ)均落在第三層土上。其他一些次要的建構(gòu)筑物，也均采用天然地基。主廠房除鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)外，其它均采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。鍋爐房在177。固定端樓梯間大門洞口滿足輸煤設(shè)備吊裝的要求。除氧煤倉間和鍋爐房設(shè)水平矩形窗，滿足采光和通風(fēng)要求。屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。 輔助生產(chǎn)建筑輸煤系統(tǒng)： 碎煤機(jī)室采用四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；?guī)欤褐睆綖?0m，高25m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙道：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護(hù)，內(nèi)襯用耐酸砂漿砌筑耐酸磚。建（構(gòu)）物結(jié)構(gòu)均按7度進(jìn)行抗震驗(yàn)算，另外根據(jù)抗震規(guī)范對(duì)填充墻、女兒墻等采用構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等構(gòu)造措施進(jìn)行加強(qiáng)加固。采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，片筏基礎(chǔ)。由于爐內(nèi)脫硫的不穩(wěn)定性，因此本工程在爐后設(shè)計(jì)旋流板塔濕法脫硫系統(tǒng)一套。吸收液從盲板流到各葉片形成薄液層，當(dāng)氣流由下向上通過各層塔板沿葉片旋轉(zhuǎn)方向螺旋上升，將薄液層切割成細(xì)小的霧滴。旋流板的特殊構(gòu)造增大了氣液接觸面積，吸收液以霧狀高速穿過氣流，氣流與液流在充分接觸過程中，形成極大的相際界面，并完成一系列的物理化學(xué)反應(yīng)過程，使廢氣中污染物得到有效去除。同時(shí)高溫?zé)煔庀蛞后w傳導(dǎo)熱量時(shí)，塵粒被降溫，使水氣凝結(jié)在粒子表面，粒子質(zhì)量也不斷增大。對(duì)于煙氣中那些微細(xì)塵粒在通過一級(jí)塔板后不可能全部被捕集，還有一定數(shù)量的塵粒逸出，當(dāng)其通過多層塔板后，微細(xì)塵粒凝并、質(zhì)量不斷加大后被捕集、分離，從而達(dá)到最佳除塵效果。較之石灰石法等其它濕法脫硫工藝，它有以下優(yōu)點(diǎn)：鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比（L/G），從而降低運(yùn)行費(fèi)用；塔內(nèi)鈉基清潔吸收，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，塔外再生沉淀分離，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；吸收過程無廢水排放，吸收液中鹽份不累積、濃度穩(wěn)定；排放廢渣無毒，溶解度極小，無二次污染；石灰作再生劑，安全可靠，來源廣泛，成本低廉；灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； 操作簡便，系統(tǒng)可長期運(yùn)行穩(wěn)定。再生過程2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)在石灰漿液中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)