【正文】 ）》；（4）《國家發(fā)改委關于加強固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（發(fā)改投資[2006]2787號）；（5）《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL5000；（6）《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB501892005）；（7）《**節(jié)能監(jiān)察辦法》；（8）其它國家、行業(yè)有關節(jié)能設計標準及控制指標。本改造工程的節(jié)能重點在于使用高效、清潔的鍋爐代替低效、高污染的鍋爐，以達到降低企業(yè)能耗的目的。熱電企業(yè)既是二次能源和熱能的生產大戶，也是一次能源的消耗大戶，電力體制改革實施了廠網(wǎng)分家、競價上網(wǎng)，環(huán)保治理、排污收費增加等，對熱電企業(yè)如何減少生產環(huán)節(jié)中各項損失、降低燃料耗量、降低發(fā)電成本提出了更高要求。按照《中華人民共和國節(jié)約能源法》第三章的規(guī)定：用能單位應當按照合理用能的原則，加強節(jié)能管理，制定并組織實施本單位的節(jié)能技術措施，降低能耗。序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1旋流板塔HTL75G臺22脫硫液循環(huán)水泵Q=180m3/h,H=30m,P=37Kw臺43石灰漿液泵Q=25m3/h,H=28m,P=5Kw臺24再生液水泵Q=210m3/h,H=26m,P=37Kw臺25石灰儲倉容積30m3臺16化灰器化灰能力：4000Kg/h，臺17斗式提升機35 m3/h，臺18螺旋輸送機。鍋爐煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器，在其中大部分的煙氣粉塵（％）得到去除，然后進入旋流板塔，煙氣和塔內高度霧化脫硫液接觸，進行煙氣脫硫（脫硫效率可以達到95％以上），處理后的煙氣經(jīng)過除霧板除去霧滴后隨煙道進入煙囪排放。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：脫硫過程：Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH9），(2)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時（5pH9），則按(3)式發(fā)生反應。鈉鈣雙堿法【Na2CO3Ca(OH)2】采用純堿(Na2CO3)啟動、鈉堿吸收SO石灰再生的方法。在旋流塔板的導向作用下，旋轉運動加劇，產生強大的離心力，粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，實現(xiàn)氣固分離。來自鍋爐的含塵煙氣以15～22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體，煙氣通過旋流塔板葉片時將吸收液吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。霧滴受離心力成螺旋形甩向塔壁，液滴在塔壁上碰撞凝聚，在重力作用下匯集到集液槽，通過溢流槽導流到下一層塔板的盲板上。旋流板塔屬于噴射型吸收塔。煙囪內襯防腐采用耐酸砂漿砌筑耐酸磚。煙囪：。 抗震措施本工程的建（構）物結構設計按7度抗震設防。輸煤通廊采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土大梁及鋼桁架結構。除氧煤倉間及鍋爐房柱基礎采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。廠房上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結構。除氧煤倉間固定端設置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴建端設室外消防鋼梯，滿足消防要求。以便設備安裝和檢修。，半露天布置。 主廠房建筑結構主廠房新建，由除氧煤倉間和鍋爐房并列組成。建構筑物基礎可落在第二層土上，第一層土不宜做天然地基。 主廠房除鍋爐基礎采用鋼筋混凝土片筏基礎外，其它均采用鋼筋混凝土獨立基礎。 設備選型本工程鍋爐熱控擬采用目前已有成熟經(jīng)驗，且性能好，價格適宜的微機監(jiān)控系統(tǒng)，通過CRT屏幕顯示和鍵盤操作，實現(xiàn)對鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)視和調整。對于數(shù)量多、性質相同的溫度測點?；瘜W水處理系統(tǒng)的熱控盤設置在各自的運行車間內。2鍋爐在一個控制室內控制，控制室位于兩臺鍋爐中間位置、除氧煤倉間的8m運轉層處。本期工程裝設2臺高溫高壓130t/h循環(huán)流化床鍋爐。6kV配電裝置采用金屬鎧裝移出式開關柜，380V低壓配電屏選固定分隔式開關柜。：本期工程不設置主控制室，在主廠房BC跨內設立低壓配電室，低壓變壓器采用干式變，與低壓屏并列安裝。廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，三相四線制系統(tǒng)，動力和照明混合配電。：本次改造工程化水系統(tǒng)需增加的主要設備有：疊片式過濾器 130 m3/h 3套 反滲透裝置(包括保安過濾器、高壓水泵和自清洗系統(tǒng)等) 120m3/h 1套 濃水回收裝置 80m3/h 1套混合離子交換器 Φ1500mm 1臺 本工程為熱電廠的鍋爐改造工程，改造后的鍋爐總容量增加50t/h，汽輪發(fā)電機組不變，電力負荷相差不大。回收系統(tǒng)工藝簡單，設備投資不大，水回收率可提高到90%左右，大大降低了耗水量，增加了水資源利用率,降低了運行成本。本次改造及擴建，本著利用原有設備，投資收益率高，工藝先進的原則，提出如下水處理方案：生水 → 疊片式過濾器 →反滲透裝置（增加1套） → 除二氧化碳器→中間水泵 → 陽離子交換器（利用原有設備）→ 陰離子交換器（利用原有設備） → 混合離子交換器（利用原有設備，增加1臺）→ 除鹽水池本方案的特點是系統(tǒng)技術先進，出水水質好，運行可靠，酸堿耗量少，廢水處理量小，再生周期長，但占用廠房面積大，設備多，水回收率較低，只有70%左右。 （2）新增供熱負荷： 最大： 55t/h 損失為： 55t/h （3）水源與水質 水源為公司自備水源地，水質情況以甲方提供的水質全分析報告為依據(jù)， 化學水系統(tǒng)出力計算如下： （1）廠內水汽循環(huán)損失 21302%= 鍋爐啟動或事故增加的設備出力： 13010%=13t/h （2）鍋爐排污汽水損失增加 21302%= （3）對外供汽損失 最大 : 55 t/h （4）原有系統(tǒng)出力： 130 t/h 則化水車間化學水最大量為： 210 t/h （5）化學水處理系統(tǒng)自用化學水量：10 t/h 本化學水處理最大出力為： 221 t/h系統(tǒng)設計出力?。? 230 t/h、擴建系統(tǒng)的選擇及出水水質 （1）設計采用的主要技術數(shù)據(jù) 汽水標準參考火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質量標準 GB1214599蒸汽質量標準 （2）系統(tǒng)的選擇水質分析報告中顯示含鹽量比較高，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。 化學水處理系統(tǒng) （1）建設規(guī)模由于工程建設場地限制，為保證鍋爐本體、爐后設備及輸煤系統(tǒng)的合理布置，原有化水車間需拆除。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40186。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。熱電廠生活用水和消防用水直接接自老廠原有系統(tǒng)，不再新建蓄水構筑物及加壓泵站。本工程輔機等設備工業(yè)水用量90 m3/h，取樣冷卻水30 m3/h。根據(jù)水源條件，本期新建2130t/h高溫高壓鍋爐，工業(yè)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。本工程本期上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，灰渣作為水泥原材料在當?shù)劁N量很好，為了灰渣的應急儲備，在廠區(qū)內設一事故灰渣場（臨時灰渣場），臨時灰渣廠可儲存120小時的灰渣量。由于流化床鍋爐燃料在爐內燃燒充分，爐內溫度較低，故灰渣中可燃物低，活性高，利于做建筑材料。爐渣定期外運進行綜合利用。 氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送泵系統(tǒng)、空氣壓縮機供氣系統(tǒng)、輸灰管道、灰?guī)煜到y(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。 本次設計采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?，本期工程設1000立方米的灰?guī)?座。除灰采用氣力除灰，布袋除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?；爐渣采用干除渣、直接排放，爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后，由輸渣皮帶運送到渣庫。引風機為露天布置，僅設電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架。一次風機、二次風機、返料風機布置在零米層。布置有雙路輸煤皮帶。高壓除氧器、除氧水箱、。在運轉層布置機爐集中控制室，控制室占三個柱距。鍋爐房外依次布置除塵器—引風機—脫硫裝置—煙囪：（1）除氧煤倉間布置除氧煤倉間跨度為11米，分三層布置。 m3 定期排污擴容器，能滿足本期二臺130t/h鍋爐所需。高加危急疏水由電動門控制進定排。 主給水系統(tǒng)主給水系統(tǒng)采用母管制，給水低壓母管與老廠低壓母管連接,給水經(jīng)高壓除氧器加熱至158℃ 供熱系統(tǒng)全廠的供熱系統(tǒng)利用老廠已經(jīng)建設的供熱系統(tǒng)對外供熱.經(jīng)過調查，老廠已經(jīng)建設的三種參數(shù)管網(wǎng)的輸送能力為350t/h，完全能夠滿足本工程熱負荷的輸送要求。 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制。 煤塵防治 在篩分破碎機室等落料點處，均設有除塵器，車間內部設有沖洗水管，對地面粉塵實行定期清洗。輸煤采用雙路膠帶輸送機輸送，本期按單路設備安裝。 露天貯煤面積為2000m 2 ，堆高按5m，可貯煤7650 t 。燃料消耗如下表：規(guī)模小時耗煤量（t）日耗煤量(t)年耗煤量（萬t）2130t/h(本期規(guī)模)175t/h (已建設)注：日耗量按22小時計算，年耗量按6500小時計算。一臺130t/。 廠區(qū)豎向布置廠區(qū)地勢平坦，豎向布置為平坡式布置， ，廠區(qū)雨水通過暗管向南排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。在原化工裝置區(qū)擴建原有化學水處理車間及化學水處理室外設備來滿足本工程的需要。煤場區(qū)位于廠區(qū)的北部，新建輸煤棧橋呈“L”型布置，與原輸煤棧橋平行布置。本著上述原則，對鍋爐改造工程的總平面布置進行了設計：2130t/h循環(huán)硫化床鍋爐主廠房布置在廠區(qū)的西部，呈東西向布置，固定端朝西，自南向北依次布置了主廠房、除塵器、煙道及煙囪。鍋爐改造后，汽輪機運行方式不變，1臺高溫高壓130t/h鍋爐產生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后，與1臺 75t/h循環(huán)流化床鍋爐帶44t/h的蒸汽混合后進入原有主蒸汽母管，另1臺130t/h鍋爐作為備用爐： 熱電廠非采暖季最小熱負荷情況下汽平衡表 表25類別項目最小熱負荷（17t/h）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）174汽輪機進汽量（t/h）減溫減壓用汽量（t/h）15（供裝置生產用汽）（供裝置生產用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（）（t/h）17減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）12平衡比較（t/h）0 為了保障改造后的鍋爐系統(tǒng)能充分利用原有蒸汽管網(wǎng)及適應熱電廠汽輪機設備，540℃/450℃，Q=130t/h的減溫減壓器。在采暖季平均熱負荷情況下，改造后的2臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐在滿負荷狀況下運行，75t/： 熱電廠采暖季平均熱負荷情況下汽平衡表 表25類別項目平均熱負荷（）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）汽輪機進汽量（t/h）減溫減壓用汽量（t/h）（供裝置生產用汽）（供裝置生產用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（）（t/h）減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）平衡比較（t/h）0（3）經(jīng)熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設備在非采暖季平均熱負荷情況下， 335+175t/h鍋爐設備投入運行，3臺鏈條爐作為備用爐使用，此時，2臺6MW機組均處于滿負荷發(fā)電運行狀態(tài)，1臺6MW背壓機停運。采暖季最大熱負荷情況下，全廠用汽及供汽設備汽平衡情況見下表： 熱電廠采暖季最大熱負荷情況下汽平衡表 表24類別項目最大熱負荷（）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）335汽輪機進汽量（t/h）減溫減壓用汽量（t/h）16（供裝置生產用汽）23（供裝置生產用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（）（t/h）190減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）平衡比較（t/h）0（2）經(jīng)熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設備在采暖季平均熱負荷情況下， 535+175t/h鍋爐設備投入運行，1臺鏈條爐作為備用爐使用，此時，3臺6MW機組均處于額定發(fā)電、抽排汽運行狀態(tài)。也就是說，鍋爐改造后，減去用以節(jié)能改造用的那部分高溫高壓蒸汽后，其余高溫高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后進入原有主蒸汽管網(wǎng)對汽輪機供汽及各生產裝置供汽，供汽量及供汽方式將和改造前一致：（1）經(jīng)熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設備在采暖季最大熱負荷情況下，所有7臺鍋爐設備全部投入運行，1臺6MW背壓機組處于滿負荷運行狀態(tài)，2臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組在保證外供蒸汽的情況下，可以發(fā)出11MW左右的電功率。C）以及熱電廠今后進一步進行設備節(jié)能改造的需要，溫度540℃，鍋爐