【正文】 2 個除鹽水補水箱進水管引出 2 根支管 ， 經廠區(qū)管廊接至主廠房南側的混合加熱器上 , 用常溫除鹽水將定排擴容器現場產生的 100℃ 左右低壓乏汽抽吸進入混合加熱器本體內 ， 蒸汽和除鹽水充分換熱凝結后利用重力自流分別回到 2 個除鹽水補水箱。其閃蒸率按 15%計算 ， 每臺定排擴容器排出的二次乏汽量約為 t/h 左右。 現有情況 電廠 現有 兩臺 330MW 機組，兩臺 1125t/h 鍋爐， 鍋爐排污率按 1%計算。 主要設備 材料表 如下 ： 名稱 規(guī)格 數量 備注 蝶閥 DN350 2 個 ， 150℃ 球閥 DN50 1 個 ， 350℃ 無縫鋼管 DN350 1000 米 Q235B DN50 200 米 20 20MW 換熱機組 1 套 水泵利舊 板式換熱器 150 m2 2 個 汽水 換熱器 流量 4t/h 1 個 彎頭 DN350 12 個 Q235B DN50 4 個 20 孔板式流量計 DN300 1 個 熱水用 DN50 1 個 蒸汽用 18 自控采樣點 工藝采樣點 名稱 介質 管徑 型號 數量 控制器通道點 一級網回水管流量 孔板流量計 熱水 DN350 2MPa， 120℃ 1 AI:1 一級網供、回水管壓力 壓力傳感器 熱水 DN350 2MPa， 120℃ 2 AI:2 一級網供、回水管溫度 溫度傳感器 熱水 DN350 熱電阻 ，L=200mm， 2MPa， 120℃ 2 AI:2 生活區(qū)蒸汽管流量 孔板流量計 蒸汽 DN50 4MPa， 300℃ 1 AI:1 生活區(qū)蒸汽管壓力 壓力傳感器 蒸汽 DN50 4MPa， 300℃ 1 AI:1 生活區(qū)蒸汽管溫度 溫度傳感器 蒸汽 DN50 熱電阻 300℃ L=50mm， 4MPa 1 AI:1 19 4 廢 汽 的回收利用 我國目前能源利用率與工業(yè)發(fā)達國家差距較大，據統計，只有 30%左右得到 充分 利用，其余基本變?yōu)閺U熱而排放到環(huán)境中，不僅浪費大量能源，而且對環(huán)境造成了熱污染。 17 系統圖如下： 新增設備 ： 兩臺板式換熱器，換熱面積 150m2。 特點：兩套供熱系統分開，互不干擾， 增加系統穩(wěn)定性。由于首站一級網只在采暖期供熱，生活熱水為全年性用熱，因此辦公區(qū)生活熱水 系統從電廠供西馬礦蒸汽網母管單引一條蒸汽管進行加熱 ， 換熱設備 改成汽 — 水換熱器 。因為 辦公區(qū)采暖系統是地熱采暖。 將廠區(qū)內供熱系統由二環(huán)制供熱改為三環(huán)制供熱，由原汽 — 水換熱改為水 — 水換熱。一級網參數 110℃ /70℃ ，熱水供應參數 60℃ ， 機組負荷為 。 16 (2) 辦公 區(qū)采暖 系統為地熱系統 ， 換熱站設在辦公 樓 地下室內 ， 利用板式換熱器 機組 進行水 — 水換熱 ， 供熱參數為 ： 一級網參數 110℃ /70℃ ，二級網參數 50℃ /40℃ ， 機組負荷為 。 利用高溫水 供熱的特點是：熱能利用率高，沒有凝結水和蒸汽泄漏損失，而且蓄熱能力高，運行工況穩(wěn)定，故障率低，管道保溫采用聚氨酯，保溫效果好，防止熱能的浪費。工藝系統新增加的電動閥門、壓力、溫度、流量傳感器的信號接到原有 PLC 控制器上（增加 IO 插板擴充接點），使熱工系統一致統一。 新安裝設備的狀態(tài)、調控、工藝系統的運行參數都需要接入到原有 13 熱工系統當中，實現統一的顯示、控制。實現節(jié)電及蒸汽的 階梯 利用的目的。 11 方案二主要設備： 循環(huán)水泵： KSR4800— 155 流 量 : 4800 t/h 揚 程： 155mH2O 轉 數 : 3000 r/min 汽輪機 : — 進汽壓力： 進汽溫度： 330℃ 排汽壓力： 排汽溫度： 230℃ 額定功率： 2600kW 額定轉速： 3000 轉 /分 進汽 額定流量： 54 t/h 在熱電廠冬季運行時需運行 兩臺 汽輪機 泵 ，原有 四臺 電動泵 作為 備用 （包括 帶 液力偶合器 電動泵 ） 。 方案二的特點是易于施工安裝，對原有系統影響較小 ，單需要增加兩座簡易泵房。 冬季運行時需開啟兩臺汽輪機泵，原有兩臺 帶 液力偶合器 電動泵 作 為備用。 由于 2021 年外網供熱面積增加，循環(huán)水泵流量加大，經計算后主要設備選取如下： 循環(huán)水泵 ： KSR4800— 155 流 量 : 4800 t/h 揚 程： 155mH2O 10 轉 數 : 3000 r/min 汽輪機 : — 進汽壓力： 進汽溫度： 330℃ 排汽壓力： 排汽溫度： 230℃ 額定功率： 2600kW 額定轉速： 3000r/min 進汽額定流量： 54 t/h 方案一的特點是 ： 施工量小，不必增加建筑物， 被 拆除的 循環(huán)水泵可以 用于電廠二期工程 作為備用循環(huán)水泵 。 2首站 原來各有二臺電動循環(huán)水泵（ 共四臺 ），其中各有一 臺循環(huán)水泵安裝了 液力偶合器?？紤]到啟動運行和變工況運行調節(jié)的靈活性， 擬采取電動泵和 汽輪機 泵相結合，生產運行時以 汽輪機 泵為主常開，電動泵為輔 助 調節(jié) 備用 。 熱網循環(huán)泵改造 原首站內循環(huán)水泵 采用電動方式， 電動 水泵耗用的是電能 ，是 高品質的能源。從 1首站底層 五段 抽汽 DN800 母管上引出，向上穿過 層樓板，在 高度通過汽輪機間進 入 2首站，再次穿過 層樓板接到 2首站底層 五段抽 汽 DN800 母管之上（詳見附圖）。 2021 年采暖期間，曾經因為一臺鍋爐檢修，由于沒有蒸汽母管， 不能互相備用， 造成一個首站停運， 極大地 影響了電廠的 供暖效果。 2首站汽 — 水換熱器加熱用蒸汽介質分別由 2汽輪機第五級抽汽引出 ， 這就形成了 2首站加熱系統各自獨立、不能互為備用的局面。其特點介于單元制與切換母管制之間。對于再熱機組必須采用單元制。優(yōu)點是：系統簡單，便于機、爐集中控制，管道最短，管道附件最少，投資最省，同時管道的壓力損失及散熱損失也小，檢修工作量小，系統本身事故的可能性也最少。 (3) 單元制系統：由一臺或兩臺鍋爐直接向配用的汽輪機供汽，組成一個單元。該系統主要優(yōu)點是既有足夠的可靠性，又有一定的靈活性，并可以充分利用鍋爐的富裕容量，還可以進行各爐之間的最有利的負荷分配。只有在鍋爐和汽輪機容量、臺數不配合的情況下，才采用這種系統。 蒸汽系統 運行方式中主要有集中母管制、切換母管制、單元制 、 擴大單元制 四種 方式。 7 2 首站 的 改造 蒸汽系統 管道 改造 鍋爐供給汽輪機蒸汽的管道，輸送 介質 流量大，參數高，對發(fā)電廠運行的安全性、可靠性、經濟性影響大。 編制原則 (1) 嚴格執(zhí)行國 家及行業(yè)的相關標準、規(guī)范和規(guī)定； (2) 根據生產操作要求，合理確定工藝流程，使 用 操作方便、靈活、安全可靠； (3) 優(yōu)化設備、材料選型，充分利用先進的技術； (4) 在滿足防火規(guī)范要求的前提下，總平面布置盡量緊湊、優(yōu)化布局和減少占地，并考慮有發(fā)展余地； (5) 合理利用和節(jié)約能源，盡可能降低工藝介質的損耗和水、電、蒸汽的消耗； (6) 充分考慮周邊環(huán)境，重視環(huán)境保護，防止站區(qū)對周邊環(huán)境造成污染破壞； 6 (7) 滿足勞動保護及安全衛(wèi)生的相關要求。 設計依據、 編制原則 設計依據 (1)《工程項目設計委托書》。由此可見 ， 本 改造 工程建設符合國家現行能源政策和電力產