【正文】 以建立循環(huán)，這樣可以縮短開工時間。 之所以不考慮催化劑器內(nèi)再生方式，是為了保護裝置設備安全，防止出現(xiàn)反應系統(tǒng)高壓設備被腐蝕破壞，同時減少堿渣排放量。本設計采用氣相硫化方法，硫化劑為 CS2。 分餾塔塔底精制柴油經(jīng)精制柴油泵增壓后與低分油換熱至 100℃左右 ,然后進入柴油空冷器冷卻至 50℃后出裝置作為優(yōu)質燃料油去罐區(qū)。 為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后大部分作為塔頂回流，小部分作為輕油排入不合格油中出裝置。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。 從分餾塔頂回流罐來的粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油（精制石腦油） /粗汽油換熱后進入汽油穩(wěn)定塔 。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。塔底設重沸爐，塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器和水冷器 冷凝冷卻至 40℃，進入分餾塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。 新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐經(jīng)分液后進入新氫壓縮機 ，經(jīng)兩級升壓后與循環(huán)氫混合。 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器和反應流出物 /低分油換熱器分煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 別與精制柴油、反應流出物換熱后進入分餾塔 。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理。 冷卻后的反應流出物在高壓分離器中進行油、氣、水三相分離。 自反應器出來的反應流出物經(jīng)反應流出物 /反應進料換熱器、反應流出物 /低分油換熱器 、反應流出物 /反應進料換 熱器依次與反應進料、低分油、反應進料換熱，然后經(jīng)反應流出物空冷器及水冷器冷卻至 45℃，進入高壓分離器 。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進料泵增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應流出物 /反應進料換熱器換熱后，然后經(jīng)反應進料加熱爐加熱至反應所需溫度，進入加氫改質反應器。 原料預分餾部分 從罐區(qū)來的原料油經(jīng)原料油過濾器除去 ?25?的固體顆粒，與預分餾塔頂汽換熱升溫后，與預分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預分餾塔底重油換熱升溫，最后經(jīng)預分餾塔進料加熱爐加熱至 ~180℃進入原料油預分餾塔（脫水），塔頂汽經(jīng)冷凝后進入預分餾塔頂回流罐并分離為汽油和含油污水，一部分汽油作塔頂回流使用，一部分汽油作加氫單元原料使用；預分餾塔（脫水）的拔頭油由塔底排出，再經(jīng)過換熱和加熱爐加熱達到～ 360℃后進入預分餾塔 （切尾），預分餾塔（切尾）底重油，作為瀝青出裝置，而其他餾出餾分混合后作加氫單元原料使用。 cm3 餾程 /℃ IBP/10% 175/198 30%/50% 231/264 70%/90% 302/339 95%/EBP 341/359 粘度 (20℃ ) /mm2 1分餾部分采用“分餾 +穩(wěn)定”流程，分餾塔按設重沸爐方式操作。 1采用三相 (油、氣、水 )分離的立式冷高壓分離器。 催化劑預硫化采用濕法硫化方法。 采用新型加氫反應器分布器技術，更均勻的分散物流，使催化劑床層的徑向溫差更小。 催 化劑采用分級裝填技術，有效降低反應器的壓降，降低床層溫差，提高催化劑效率。 反應進料加熱爐采用純輻射型圓筒爐。 為盡量減少換熱器結垢和防止反應器頂部催化劑床層堵塞，以及提高換熱器傳熱效率和延長運轉周期，要求罐區(qū)原料油儲罐采用惰性氣體保護。柴油改質目標是加氫柴油十六烷值達到 33以上。 裝置設計基礎數(shù)據(jù) 試驗提供原料基礎數(shù)據(jù)，經(jīng)優(yōu)化試驗后才能確定完整的裝置工程設計基礎數(shù)據(jù)。 分餾塔系統(tǒng)：采用“分餾塔 +穩(wěn)定 塔”流程 分餾塔設置重沸爐，使分餾塔具備精餾段和提餾段，實現(xiàn)汽油與柴油的清晰分割，柴油收率高，與蒸汽汽提操作方式相比，可避免柴油霧濁問題，并因減少水存在量大大減弱或避免了分餾塔頂系統(tǒng)和穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)有液態(tài)水存在位置的濕硫化氫腐蝕，利于保證分餾部分的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”操作。 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 五、工藝流程選擇 熱分流程與冷分流程：由于裝置規(guī)模較小，熱分流程較冷分流程流程復雜、投資高、不便操作，故選用冷分流程。 cm3 餾程 /℃ IBP/10% 175/198 30%/50% 231/264 70%/90% 302/339 95%/EBP 341/359 粘度 (20℃ ) /mm2 四、該裝置使用的加氫工藝技術主要操作條件 根據(jù)煤焦油分析數(shù)據(jù)，該裝置反應器主要操作條件如下： 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 表 311 工藝條件 反應總壓 /MPa 保護劑體積空速 /h1 保護劑平均反應溫度 /℃ 345 主精制劑體積空速 /h1 主精制劑平均反應溫度 /℃ 375 精制油硫含量 /?g?g1 179 精制油氮含量 /?g?g1 954 *注：采用專用焦油加 氫催化劑。 三、國內(nèi)外相近加氫技術現(xiàn)狀 目前國內(nèi)煤焦油加氫處理裝置僅有上海博申提供成 套技術而建成的一套 5 萬噸 /年裝置。 二、原料加工目的 焦爐副產(chǎn)焦油的汽、柴油餾份含有大量的烯烴、多環(huán)芳烴等不飽和烴及硫、氮化合物，酸度高、膠質含量高。 在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實現(xiàn)設備國產(chǎn)化。 合理用能，有效降低裝置的能耗，合理回收裝置余熱，達到合理的先進水平。 第三章 10 萬噸 /年煤焦油加氫改質單元工藝技術方案 第一節(jié) 工藝技術方案選擇 一、確定技術方案的原則 采用上海博申工程技術有限公司提供的成套工藝技術。 10 萬噸 /年煤焦油加氫改質單元副產(chǎn)氣體可作裝置燃料氣使用，屬于公司內(nèi)部物料，不存在市場問題。本項目投產(chǎn)后， 10 萬噸 /年煤焦油加氫改質單元，生產(chǎn)的的 萬噸 /年輕質燃料油及 萬噸 /年石腦油產(chǎn)品，其產(chǎn)量對當?shù)丶爸苓吺袌鲂枨蠖裕蓪崿F(xiàn)當?shù)劁N售，不存在市場問題。并且，隨著環(huán)保要求的不斷提高，燃煤爐窯將逐漸淘汰，同時工業(yè)燃油數(shù)量將逐步增加。 第三節(jié) 產(chǎn)品市場分析 優(yōu)質燃料油作為工業(yè)燃料是一種理想的汽柴 油替代品，廣泛用于電廠、電站、冶煉、鍛壓、鍛造等工業(yè)窯爐進行燃燒。 cm3 殘?zhí)浚?m% S, m% N, m% C, m% H, m% 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 組成， m% 烷烴 0 環(huán)烷烴 0 芳烴 膠質及其他 金屬含量 μ g 三、年開工時數(shù) 8000 小時。 二、生產(chǎn)規(guī)模： 公稱規(guī)模： 10 萬噸 /年；實際加工量 10 萬噸 /年；最大加工量 12 萬噸 /年?？傊?，本裝置的建設是必要的，應加快建設速度。各項經(jīng)濟評價指標遠好于行業(yè)基準值，項目經(jīng)濟效益較好，并具有一定抗風險能力，在經(jīng)濟上是完全可行的。 ㈡ 本項目總投資 15849 萬元 (含各種費用 )，其中建設投資 14000萬元。裝置環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防等設施的設計符合標準規(guī)范。 裝置的氫氣由凈焦爐氣氫提純單元生產(chǎn)。 充分考慮熱量合理回收，降低裝置能耗。 裝置界區(qū)外配套的放空火炬及公用工程，由建設單位負責。 第三節(jié) 項目設計范圍 該項目建設內(nèi)容包括以下部分： 裝置界區(qū)內(nèi)工程包括 10萬噸 /年煤焦油加氫改質單元、 7000 Nm3/h凈焦爐氣氫提純單元、成品油罐區(qū)單 元和公用工程設施。 利于發(fā)揮已有銷售市場優(yōu)勢和生產(chǎn)管理技術力量優(yōu)勢 現(xiàn)有煤焦油作為劣質燃料油產(chǎn)品已進行過長期銷售，已存在許多穩(wěn)定用戶。 ㈡、項目建設意義 建設本項目的意義在于： 焦 爐副產(chǎn)煤焦油（即劣質燃料油），采用高壓加氫改質技術，降低其硫含量、提高其安定性、并提高其十六烷值，滿足優(yōu)質燃料油指標要求。 從表 211 表可以看出，焦爐副產(chǎn)燃料油硫含量高、酸度高、膠質含量高、安定性差。 煤焦油品質現(xiàn)狀概述 本項目原料油主要來源于 ***市及周邊地區(qū)煉焦過程中的副產(chǎn)煤焦油，年產(chǎn)量為 20 萬噸 /年左右，其它部分原料外購。并且，隨著環(huán)保要求的不斷提高，燃煤爐窯將逐漸淘汰，同時工業(yè)燃油數(shù)量 將逐步增煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 加。 二、項目建設的背景及建設意義 ㈠、項目建設的必要性 工業(yè)燃料油市場分析： 優(yōu)質燃料油作為工業(yè)燃料是一種理想的汽柴油替代品，廣泛用于電廠、電站、冶煉、鍛壓、鍛造等工業(yè)窯爐進行燃燒。 公司響應國家大力提倡的環(huán)保及能源政策，針對煤焦油加氫制油品項目，進行了大量 的調(diào)研工作，在優(yōu)先考慮解決企業(yè)環(huán)保問題的情況下，同時解決了國家能源短缺的難題。本公司目前擁有高級職稱員工 20 人，中級職稱員工 35 人。該公司由中國科學院大連化物所聯(lián)合國內(nèi)多名氣體分離技術專家共同創(chuàng)建。煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 目 錄 第一章 概述 ........................................... 3 第一節(jié) 編制依據(jù)和原則 ............................... 3 第二節(jié) 項目建設的背景及建設意義 ..................... 3 第三節(jié) 項目設計范圍 ................................. 4 第四節(jié) 研究結果 .................................... 4 第二章 原料來源、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案 ..................... 7 第一節(jié) 原料來源及生產(chǎn)規(guī)模 ............................ 7 第二節(jié) 產(chǎn)品方案 .................................... 8 第三節(jié) 產(chǎn)品市場分析 ................................. 8 第三章 10 萬噸 /年中油加氫改質單元工藝技術方案 ............. 9 第一節(jié) 工藝技術方案選擇 ............................. 9 第二節(jié) 產(chǎn)品的主要技術規(guī)格 ........................... 13 第四節(jié) 物料平衡 .................................... 14 第四節(jié) 工藝流程簡述 ................................. 15 第五節(jié) 自控水平 ................................... 18 第六節(jié) 主要設備選擇 ................................ 23 第七節(jié) 消耗指標及能耗 .............................. 33 第八節(jié) 平面布置 ................................... 34 第九節(jié) 供電與電信 .................................. 36 第十節(jié) 機械 ....................................... 41 第十一節(jié) 裝置對外協(xié)作關系 .......................... 41 第四章 7000m3n/h 凈焦爐氣氫提純單元 ..................... 43 第五章 公用工程及輔助生產(chǎn)設施 .......................... 52 第一節(jié) 總圖運輸 ................................. 52 第二節(jié) 儲運工程 ................................... 54 第三節(jié) 土建 ...................................... 60 第四節(jié) 給水 、 排水 ................................. 62 第五節(jié) 電氣、通信 ................................. 62 第六節(jié) 供熱、供風 .................................. 63 第七節(jié) 消防設施 .................................. 63 第六章 環(huán)境保護 ...................................... 64 第一節(jié)建設區(qū)域的環(huán)境現(xiàn)狀 ............................ 64 第二節(jié)主要污染源和主要污染物 ........................ 64 第三節(jié)設計采用的環(huán)境保護標準 ........................ 67 第四節(jié) 控制污染的初步方案 ........................... 67 第五節(jié) 環(huán)境保護投資估算 ............................. 69 煤焦油加氫處理技術生產(chǎn)清潔輕質燃料油可研 第六節(jié) 環(huán)境影響分析 ................................ 69 第七章 裝置定員 ...................................... 7