【正文】 共有3臺加熱爐：減壓塔開工進(jìn)料加熱爐、加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料氫氣加熱爐和分餾塔塔底再沸爐。 高壓分離器熱高壓分離器采用熱壁板焊焊結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)采用15CrM+堆焊不銹鋼o。對于高溫高壓下操作的換熱器，+堆焊不銹鋼或15CrMo制造。內(nèi)設(shè)分布器和冷氫箱。 反應(yīng)進(jìn)料泵加氫精制和加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料泵采用高壓柱塞泵或多級高壓離心泵。表111 主要工藝設(shè)備表設(shè)備數(shù)量（臺或套）預(yù)估反應(yīng)器5加熱爐3塔4換熱器37空冷器（管束）10容器21壓縮機(jī)4泵31其它2總計117 主要設(shè)備選擇 新氫壓縮機(jī)加氫精制和加氫裂化共用兩臺新氫壓縮機(jī)（一用一備）升壓加氫所用的新氫，該機(jī)可選用國產(chǎn)增安型異步電機(jī)驅(qū)動的對稱平衡型三級壓縮往復(fù)式壓縮機(jī)。10 分析化驗項目表為全面考察裝置運行情況及各物料狀況，在裝置有關(guān)部位設(shè)置了取樣點，開工期間和正常生產(chǎn)期間的分析項目和頻次根據(jù)實際情況確定，下表列出了具體的分析項目及分析頻次。8 公用工程及能量消耗表81 全裝置公用工程消耗匯總表序號項目消耗量備注正常最大1循環(huán)冷卻水 t/h4002新鮮水 t/h123電力 kw?h3600不含照明等輔助用電4蒸汽 t/h10不含伴熱等輔助用量5儀表風(fēng) Nm3/h1803006氮氣 Nm3/h5012007燃料氣 kg/h152標(biāo)準(zhǔn)燃料9 界區(qū)條件裝置原料的界區(qū)條件如下表：表91 裝置原料界區(qū)條件項目溫度，℃壓力，MPa（G）原料油75氫氣40注：原料油泵布置于罐區(qū)。放空罐內(nèi)凝液是液位情況不定期地排入污油罐。 渣油渣油來自原料預(yù)處理系統(tǒng)的超級離心機(jī)和自動反沖洗過濾器，間斷排入渣油罐，通過渣油泵在LIASHL控制下間斷送入減壓塔，塔底重油出裝置管線。罐中的污油通過污油泵間斷送出裝置。注水泵設(shè)有旁路，通過FRC控制注水流量。兩種水可以混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。 注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。催化劑開車硫化或運行期間補(bǔ)硫時，通過硫化劑泵分別注入精制反應(yīng)器A/B/C和裂化反應(yīng)器B。分餾塔塔底的尾油由尾油泵分兩路送出：一路流量由FRC控制，經(jīng)換熱器換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過再沸爐升溫至385℃返塔；另一路流量由FRC和LICAHL雙程控制，并經(jīng)換熱器與分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至加氫裂化原料罐。分餾塔回流罐的水相由分水包排出，在LICAHL控制下通過泵送至注水系統(tǒng)回用。該罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。穩(wěn)定塔塔底再沸器的熱源為分餾塔塔底用于再沸爐循環(huán)油的一路尾油，再沸器返塔溫度（303℃）由設(shè)于尾油管線上的TRC控制。穩(wěn)定塔回流罐氣體在維持塔壓的PRC控制下排入燃料氣系統(tǒng)，液體則經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵作為全回流在FRC和LICAHL串級控制下送回穩(wěn)定塔塔頂。 分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的熱低分氣直接送入穩(wěn)定塔第三層塔盤的下部，混合后的熱低分油和冷低分油送入第三層塔盤的上部。為確保安全運行，循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐設(shè)有超高液位檢測LASHH，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。該部分氣體排入火炬（如燃料氣系統(tǒng)允許，也可排入燃料氣系統(tǒng)）。壓縮機(jī)出口氣體分為三個部分：一部分在PRC控制下短路循環(huán)至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)換熱器換熱升溫后作為反應(yīng)循環(huán)氫氣送至反應(yīng)系統(tǒng)。并入去反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。加氫精制和加氫裂化共用一套壓縮機(jī)系統(tǒng)。冷低分罐設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水在LICAHL控制下排入污水管網(wǎng)。冷低分罐氣體，在PRC控制下，排入燃料氣系統(tǒng)。冷高分罐氣體排出通過PRC減壓，與精制冷高分的氣體混合后去循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫入口緩沖罐。熱高分罐的液體，在LICAHL控制下，減壓后排入熱低分罐，氣體經(jīng)換熱器與冷低分油換熱，再由空冷器和水冷器冷卻到43℃，入裂化冷高分罐再次進(jìn)行氣液分離。冷高分罐氣體排出，與裂化冷高分的氣體混合后去循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫入口緩沖罐。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，于空冷器入口前注入水。 高低壓分離系統(tǒng)加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過換熱器，分別與分餾塔底再沸油、減壓塔進(jìn)料、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料和冷低分油換熱，在TRC控制下降溫至260℃，入精制熱高分罐進(jìn)行氣液分離。402℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。循環(huán)氫的流量由FRCASL控制。 加氫裂化部分加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵加壓后，在TRC控制下，經(jīng)換熱器與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至399℃（初期），與加氫裂化循環(huán)氫混合后進(jìn)入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應(yīng)器A/B。三臺反應(yīng)器的各床層溫度通過TRCAH和由補(bǔ)充的冷氫控制。反應(yīng)器A入口溫度通過調(diào)整循環(huán)氫溫度由TRCAH控制。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由泵加壓，在LICAHL控制下，經(jīng)換熱器與減壓塔頂油換熱降溫后，送至裝置外渣油儲罐。另一部分在FRC和LICAHL的串級控制下，經(jīng)換熱器與出裝置的減壓塔底重油換熱后，送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐?；亓鞴拗幸后w由減壓塔頂泵加壓。減壓塔塔頂氣體經(jīng)空冷器和水冷器冷凝冷卻至45℃，入回流罐。脫后原料油在TIC控制下，經(jīng)換熱器再次與減壓中段循環(huán)油換熱升溫。經(jīng)過換熱器與減壓塔中段循環(huán)油換熱至100~130℃，再經(jīng)過進(jìn)料過濾器過濾掉固體雜質(zhì)后，進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)。5主要工藝操作條件表01 主要操作條件操作條件操作值減壓塔T101塔頂溫度，℃145塔頂壓力，MPa(A)進(jìn)料溫度，℃350塔底溫度，℃322加氫精制反應(yīng)器R201入口溫度，℃初期260/末期285出口溫度，℃初期415/末期440操作壓力MPa(A)氫油比1000加氫裂化反應(yīng)器R202入口溫度，℃初期390/末期417出口溫度，℃初期402/末期432操作壓力MPa(A)氫油比1000精制熱高分R301溫度，℃260壓力，MPa(A)裂化熱高分R302溫度，℃260壓力，MPa(A)精制冷高分R303溫度，℃43壓力，MPa(A)裂化冷高分R304溫度，℃43壓力，MPa(A)熱低分R305溫度，℃260壓力，MPa(A)冷低分R306溫度，℃43壓力，MPa(A)分餾塔T502塔頂溫度，℃120塔頂壓力，MPa(A)塔底溫度，℃35531 / 316工藝流程說明本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)、加氫反應(yīng)系統(tǒng)、高低壓分離系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。另外，加氫精制也會發(fā)生脫金屬反應(yīng)，原料中的金屬化合物氫解后生成金屬，沉積于催化劑表面，造成催化劑失活，并導(dǎo)致催化劑床層壓差上升。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。原料中含有較多的也能影響反應(yīng)器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。由于原料來源不同，常規(guī)的煉廠油品加氫裝置不需設(shè)置電脫鹽系統(tǒng)。輔助單元的作用主要是向系統(tǒng)中添加硫化劑和高壓注水等。其目的是實現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物的液化及氣液分離，并得到高純度的循環(huán)氫氣。加氫精制目的是油品輕質(zhì)化及脫出硫、氮等雜質(zhì)，加氫裂化目的是將未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)尾油進(jìn)一步裂化，以實現(xiàn)加氫油品完全轉(zhuǎn)化的要求。原料預(yù)處理系統(tǒng)包括過濾、電脫鹽和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)三部分，主要目的是除去固體雜質(zhì)、含鹽水和瀝青質(zhì)，以維持反應(yīng)正常運行，并得到合格產(chǎn)品。循環(huán)冷卻水供水溫度30 ℃回水溫度40 ℃供水壓力 MPa (G)回水壓力 MPa (G)脫氧水（或冷凝水）壓力 MPa (G)溫度25～6