煤焦油加工技術(shù)講座新-文庫吧資料
2025-03-05 11:26本頁面
【正文】 40℃ 前 % 270℃ 前 % 萘油餾份 — 77 ～ 215 — — — 260 — 萘、洗混合份 55～65 217～219 — 75～ 85 — 275～282 ～ 98 酚萘洗三混餾份 6 45 — 210～215 30～ 45 — 75～ 90 290177。影響操作的主要因素有： 1）、 原料焦油的性質(zhì)及組成 2）、 焦油泵的流量 3）、 冷凝冷卻系統(tǒng)操作的影響 4）、塔頂輕油回流量 5）、各側(cè)線位置及開度的影響 6）、塔底過熱蒸汽的影響 7）、管式爐出口溫度 粗酚的提取 名 稱 指 標(biāo) 酚及其同系物含量（無水基）， % ≥83 餾程（按無水基計(jì)算） 210℃ 前（容）， % ≥60 230℃ 前（容）， % ≥85 中性油含量， % ≤ 灼燒殘?jiān)浚?% ≤ 水分， % ≤10 PH值 5~6 粗酚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) C6H5OH + NaOH → C6H5ONa + H2O C6H4CH3OH + NaOH → C6H4CH3ONa + H2O 五、焦油餾分的加工 圖 32 間歇洗滌工藝流程 1— 洗滌器； 2— 視鏡； 3— 凈油槽； 4— 堿性酚鈉槽； 5— 中性酚鈉槽； 6— 中性硫酸吡啶槽； 7— 酸性硫酸吡啶槽； 8— 稀酸槽； 9— 稀堿槽； 10— 原料油槽； 11— 原料泵；12— 堿泵 。萘集中度（ %） = 含萘餾分中萘的質(zhì)量 ／ 焦油中萘的質(zhì)量 100% 。 一次汽化溫度與操作參數(shù)的關(guān)系 參數(shù)變化值 一次汽化溫度 提高值 餾分產(chǎn)率 提高 2％ 5~6℃ 器底壓力 提高 3~4℃ 直接蒸汽量 由 %降至 ％ 11~12℃ 由 %降至 ％ 15~16℃ 由 %降至 ％ 21~22℃ 、 連續(xù)式焦油蒸餾 煤焦油連續(xù)蒸餾有多種流程，下面介紹幾種典型的工藝流程。 四、連續(xù)式焦油蒸餾 、 一次氣化過程 ① 無水煤焦油在爐管內(nèi)作湍流流動，并逐漸被加熱； ②部分餾分汽化，蒸汽與液體接觸相互達(dá)成平衡； ③因部分餾分汽化爐管內(nèi)壓力很高； ④加熱到規(guī)定溫度后，煤焦油汽液混合物進(jìn)入二段蒸發(fā)器，由于壓力降低，汽液混合物實(shí)現(xiàn)分離的過程 ； ⑤不但爐管內(nèi)形成的汽體與液體實(shí)現(xiàn)分離，由于壓力降低原來液體中沒有汽化的部分液體也汽化，從而氣體和液體的溫度都降低。 脫出固定銨鹽方法：在焦油進(jìn)入管式爐前，連續(xù)加入碳酸鈉溶液，使與固定銨鹽中和，以生成穩(wěn)定的鈉鹽。管式爐一段焦油出口溫度達(dá)到 120~130℃ 時(shí)，可使焦油水分脫至 ~%以下。 初步脫水 ：貯槽內(nèi)加熱靜置脫水，焦油溫度維持在70~80℃ ，經(jīng)靜置 36小時(shí)以上。 煤焦油貯槽 1— 焦油入口； 2— 焦油出口； 3— 放水旋塞； 4— 放水豎管； 5— 放散管； 6—人孔； 7— 液面計(jì)； 8— 蒸汽加熱器；9— 溫度計(jì) 、 脫水 脫水的意義 ： ①降低耗熱量； ②防止發(fā)生突沸現(xiàn)象； ③防止系統(tǒng)的壓力顯著增高，阻力增加。 焦油貯槽內(nèi)設(shè)有蒸汽 加熱 器，使焦油保持一定溫度。 三、煤焦油加工前的準(zhǔn)備工作 、 貯存及質(zhì)量均合 質(zhì)量均合、初步脫水及脫渣。 煤焦油主要產(chǎn)品及用途 菲 ：用于制造人造樹脂、植物生長激素、鞣料、還原染料及炭黑等。 蒽 ：蒽的主要用途是制取蒽系染料及各種油漆。 二蒽油餾分 ：為 300~330℃ 的餾分， 產(chǎn)率為 4~9%；比重為 ~，主要組分有苯基萘、熒蒽、苯基芴、芘等 瀝青 ：為焦油蒸餾的殘?jiān)?，產(chǎn)率為 50~60% 。 一蒽油餾分 ：為 300~330℃ 的餾分，產(chǎn)率為 14~20%,比重為 ~。 煤焦油的各種餾分 洗油餾分 ：為 230~300℃ 的餾分，產(chǎn)率為 ~
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