【文章內容簡介】 側會產生大量的粘稠的濃酸液。這些酸液不但對 GGH 的換熱元件和殼體有很**（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 強的腐蝕作用，而且會粘附大量煙氣中的飛灰。另外，穿過除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會形成固體的結垢物。上述這些固體物會堵塞換熱元件的通道，進一步增加 GGH 的壓降。國內已有電廠由于 GGH 粘污嚴重而造成增壓風機振動過大的前鑒 。 不設 GGH 的特點 1）投資省 由于減少 GGH 設備本體以及由此而帶來的包括：煙道、支架、吹掃和沖洗水等系統(tǒng)的配套，脫硫投資可節(jié)省。 2）運行能耗減低 由于減少了 GGH 驅動電機及密封和低泄露風機功率 大約 20kw。增壓風機的軸功率由于脫硫煙氣阻力降低等，大約可以省略 100kw。 3）系統(tǒng)簡單、占地少 有利于總體布局，減少占地面積，爐后布置可優(yōu)化，煙道和設備布置更為簡潔合理，安裝和維修通道及空間大，施工場地增加，施工安裝更方便。 4）不設置 GGH 設備，會導致原煙氣進入脫硫塔前，為保護塔內設施必須進行冷卻降溫從而系統(tǒng)的水耗增加；煙氣離開煙囪出口時可能形成冷凝水滴，形成所謂的煙囪雨及酸雨降落，破壞生態(tài)及周邊生活環(huán)境。 設置 GGH 方案與不設 GGH 方案的技術比較 針對本項目的運行特點，設置 GGH 與不設置 GGH 技術方案綜合性能比較如下表 。 表 設置 GGH 方案與不設 GGH 方案的技術比較表 序號 項目 設置 GGH 不設置 GGH 備注 1 排煙溫度 ℃ 80 4751 2 耗水量， t/h 低 4套量 3 煙氣泄漏率 無泄漏 4 裝置布置 較復雜 較簡單 5 煙道長度及支架 比不設 GGH鋼材重約 35% 較短 6 凈煙氣腐蝕 較弱 強 7 運行實例 相對較多 相對較少 8 運行可靠性 故障點增加，會發(fā)生堵灰 由于無 GGH，故障率低 設 置 GGH 方案與不設 GGH 方案的綜合經(jīng)濟指標比較 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 對設置 GGH 與不設 GGH 兩個方案的設備投資費用、年運行維護費用等綜合指標比較見下表 。 表 設置 GGH 與不設 GGH 方案綜合指標比較表 序號 經(jīng)濟指標（萬元） 設置 GGH 不設置 GGH 備注 1 GGH投資 +210 基礎價格 2 煙囪防腐投資 基礎價格 +228 3 煙道投資 +50 基礎價格 4 GGH支架 +36 基礎價格 5 廠用電增加 +12 基礎價格 6 水耗 基礎價格 +19 7 蒸汽耗量 +2 基礎價格 8 維護費用 +10 +5 9 萬元 310 251 設置 GGH 方案與不設 GGH 方案初步結論 從上表可知，有 GGH 裝置，投資費用將近 310 萬元；不設置 GGH 裝置，其投資在 251 萬左右。有 GGH 的投資高。從設備運行費用來看，設置 GGH 與不設GGH 運行費用接近，因此，從經(jīng)濟指標角度考慮，不設置 GGH 有顯著的技術經(jīng)濟優(yōu)勢。但是，通過了解未安裝 GGH，脫硫后凈煙氣溫度偏低（ 50 攝氏度左右），造成煙氣抬升力的減弱，煙囪排煙在環(huán)境濕度大時會發(fā)生飄漿，亦容易引起當?shù)豊Ox 落地濃度超標，對電廠周 邊的環(huán)境可能有影響。并且由于凈煙氣溫度偏低濕度大，對下游設備腐蝕比較嚴重，煙囪進行防腐處理后，由于受到煙囪防腐材料時效性的限制，第 45 年必須對整個煙囪防腐層進行大面積維護。 煙囪飄漿等環(huán)境污染問題及煙囪的防腐周期會對電廠正常生產造成一定不利影響。 本可研采用不設置 GGH 方案。 四、煙囪防腐 煙囪防腐設計時應考慮以下幾方面的因素： 1）技術可行性，滿足復雜化學環(huán)境下的防腐要求； 2）經(jīng)濟合理，較低的建筑成本 ，一次性投資費用要低； 3）施工容易進行速度快，周期短； **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 4）運行維護費用低，并且方便檢修。 需 注意的是，用材的選擇不僅應考慮初期成本，還應考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關問題，以便作出經(jīng)濟上的合理決定。 目前濕法脫硫后的煙囪防腐主要有三類形式，第一類采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和煙囪筒接觸，如玻化陶瓷磚內襯；第二類貼襯薄板，采用耐腐蝕的金屬合金薄板作內襯，內襯材料包括鈦板、鎳基合金板或鐵 鎳基耐蝕合金板；第三類采用耐酸耐熱混凝土和玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料。 電廠煙囪情況 煙囪高度 120m，出口內徑 。 脫硫前后濕煙囪運行情況見表 。 表 脫硫前后煙囪運行情況表 序號 煙囪入口參數(shù) 單位 目前電廠煙囪 脫硫后電廠煙囪 1 煙氣 ℃ 135 50 2 煙氣量 m3/h 891712 780023 3 煙囪出口流速 m/s 4 設計煙囪出口限值 m/s 24 16 4 方案設計 鑒于電廠煙囪的結構特點，要求所使用的防腐方案必須能夠滿足煙囪內部溫度的變化，具有抗熱沖擊，耐酸腐蝕，防水，良好的抗?jié)B透性、柔韌性，抗彎和抗壓強度等各方面的適應能力，同時防腐層也必須與煙囪結構具備良好的粘結能力。初步確定采用輕質?；沾?磚和 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料作為主要材料。 輕質玻化陶瓷磚具有耐腐蝕和保溫的雙重性能，使原來的煙囪內襯和保溫層結構合二為一。輕質?；沾纱u由專用的 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料直接粘貼于煙筒內表面，并且由粘合材料對玻化磚間的縫隙勾縫。阻斷了煙氣對煙囪內筒結構的腐蝕。輕質玻化陶瓷磚在化學環(huán)境與溫度大幅度變化的情況下，都具有防腐能力。輕質?；沾纱u具有耐酸腐蝕、高絕熱性、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)、安裝簡便等特性。 煙囪防腐工期總投資 采用輕質玻化陶瓷磚和 TCI 型耐溫酸膠黏劑材料的綜合單價在 1000 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 1200 元 /m2。經(jīng)初步估算，煙囪改造防腐面積約 1900m2，煙囪防腐總投資在 190 228 萬元。 第五章 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工程設想 一、脫硫工程總體布置 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和供應、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收反應系統(tǒng)、脫硫液氧化循環(huán)、副產品的脫水以及電氣、控制系統(tǒng)。其中二氧化硫吸收反應系統(tǒng)是脫硫工程的核心。 本次設計考慮脫硫場地等原因采用 1 爐 2 塔形式。 由于原電廠無脫硫設施，所以，脫硫工藝系統(tǒng)的設施都要新建。 二、脫硫系統(tǒng)物料衡算 原煙氣溫度按 150℃計，單臺鍋爐脫硫系 統(tǒng)煙氣進出煙氣參數(shù)見表 、單臺鍋爐脫硫系統(tǒng)水平衡見表 。 單臺鍋爐脫硫系統(tǒng)的煙氣平衡表 序號 狀態(tài)參數(shù) 吸收塔進口 吸收塔出口 1 溫度， ℃ 150 50 2 壓力， Pa 3 體積流量 干態(tài)， Nm3/h 105645 105645 濕態(tài)， N m3/h 150266 運行濕態(tài)， m3/h 202806 4 含水量， %（ Vol） 10 5 SO2濃度， mg/Nm3 1174 6 含塵量 mg/Nm3 650 單臺鍋爐脫硫系統(tǒng)水平衡表 序號 物料名稱 單位 數(shù)據(jù) 1 總工藝用水量 t/h ~ 2 蒸發(fā)水量（出） t/h 3 石膏帶水 10%（出） t/h 4 石膏結晶水量（出） t/h 5 脫硫廢水排放量（出） t/h 6 制漿用水（進） t/h 1 **（集團）有限責任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 7 除霧器等沖洗用水（進） t/h 1 8 冷卻水損耗、生活用水等 t/h 1 三、脫硫工藝系統(tǒng)介紹 吸收劑供應系統(tǒng) 當脫硫效率為 90%，燃煤含硫量為 %的設計煤種時，石灰石純度按 90%計，脫硫 系統(tǒng)石灰石耗量為 。電廠設石灰石