【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)會(huì)產(chǎn)生大量的粘稠的濃酸液。這些酸液不但對(duì) GGH 的換熱元件和殼體有很**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 強(qiáng)的腐蝕作用，而且會(huì)粘附大量煙氣中的飛灰。另外，穿過(guò)除霧器的微小漿液液滴在換熱元件的表面上蒸發(fā)之后，也會(huì)形成固體的結(jié)垢物。上述這些固體物會(huì)堵塞換熱元件的通道，進(jìn)一步增加 GGH 的壓降。國(guó)內(nèi)已有電廠由于 GGH 粘污嚴(yán)重而造成增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大的前鑒 。 不設(shè) GGH 的特點(diǎn) 1）投資省 由于減少 GGH 設(shè)備本體以及由此而帶來(lái)的包括：煙道、支架、吹掃和沖洗水等系統(tǒng)的配套，脫硫投資可節(jié)省。 2）運(yùn)行能耗減低 由于減少了 GGH 驅(qū)動(dòng)電機(jī)及密封和低泄露風(fēng)機(jī)功率 大約 20kw。增壓風(fēng)機(jī)的軸功率由于脫硫煙氣阻力降低等，大約可以省略 100kw。 3）系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地少 有利于總體布局，減少占地面積，爐后布置可優(yōu)化，煙道和設(shè)備布置更為簡(jiǎn)潔合理，安裝和維修通道及空間大，施工場(chǎng)地增加，施工安裝更方便。 4）不設(shè)置 GGH 設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致原煙氣進(jìn)入脫硫塔前，為保護(hù)塔內(nèi)設(shè)施必須進(jìn)行冷卻降溫從而系統(tǒng)的水耗增加；煙氣離開(kāi)煙囪出口時(shí)可能形成冷凝水滴，形成所謂的煙囪雨及酸雨降落，破壞生態(tài)及周邊生活環(huán)境。 設(shè)置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的技術(shù)比較 針對(duì)本項(xiàng)目的運(yùn)行特點(diǎn)，設(shè)置 GGH 與不設(shè)置 GGH 技術(shù)方案綜合性能比較如下表 。 表 設(shè)置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的技術(shù)比較表 序號(hào) 項(xiàng)目 設(shè)置 GGH 不設(shè)置 GGH 備注 1 排煙溫度 ℃ 80 4751 2 耗水量， t/h 低 4套量 3 煙氣泄漏率 無(wú)泄漏 4 裝置布置 較復(fù)雜 較簡(jiǎn)單 5 煙道長(zhǎng)度及支架 比不設(shè) GGH鋼材重約 35% 較短 6 凈煙氣腐蝕 較弱 強(qiáng) 7 運(yùn)行實(shí)例 相對(duì)較多 相對(duì)較少 8 運(yùn)行可靠性 故障點(diǎn)增加，會(huì)發(fā)生堵灰 由于無(wú) GGH，故障率低 設(shè) 置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 對(duì)設(shè)置 GGH 與不設(shè) GGH 兩個(gè)方案的設(shè)備投資費(fèi)用、年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等綜合指標(biāo)比較見(jiàn)下表 。 表 設(shè)置 GGH 與不設(shè) GGH 方案綜合指標(biāo)比較表 序號(hào) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（萬(wàn)元） 設(shè)置 GGH 不設(shè)置 GGH 備注 1 GGH投資 +210 基礎(chǔ)價(jià)格 2 煙囪防腐投資 基礎(chǔ)價(jià)格 +228 3 煙道投資 +50 基礎(chǔ)價(jià)格 4 GGH支架 +36 基礎(chǔ)價(jià)格 5 廠用電增加 +12 基礎(chǔ)價(jià)格 6 水耗 基礎(chǔ)價(jià)格 +19 7 蒸汽耗量 +2 基礎(chǔ)價(jià)格 8 維護(hù)費(fèi)用 +10 +5 9 萬(wàn)元 310 251 設(shè)置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案初步結(jié)論 從上表可知，有 GGH 裝置，投資費(fèi)用將近 310 萬(wàn)元；不設(shè)置 GGH 裝置，其投資在 251 萬(wàn)左右。有 GGH 的投資高。從設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用來(lái)看，設(shè)置 GGH 與不設(shè)GGH 運(yùn)行費(fèi)用接近，因此，從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)角度考慮，不設(shè)置 GGH 有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。但是，通過(guò)了解未安裝 GGH，脫硫后凈煙氣溫度偏低（ 50 攝氏度左右），造成煙氣抬升力的減弱，煙囪排煙在環(huán)境濕度大時(shí)會(huì)發(fā)生飄漿，亦容易引起當(dāng)?shù)豊Ox 落地濃度超標(biāo)，對(duì)電廠周 邊的環(huán)境可能有影響。并且由于凈煙氣溫度偏低濕度大，對(duì)下游設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重，煙囪進(jìn)行防腐處理后，由于受到煙囪防腐材料時(shí)效性的限制，第 45 年必須對(duì)整個(gè)煙囪防腐層進(jìn)行大面積維護(hù)。 煙囪飄漿等環(huán)境污染問(wèn)題及煙囪的防腐周期會(huì)對(duì)電廠正常生產(chǎn)造成一定不利影響。 本可研采用不設(shè)置 GGH 方案。 四、煙囪防腐 煙囪防腐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素： 1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求； 2）經(jīng)濟(jì)合理，較低的建筑成本 ，一次性投資費(fèi)用要低； 3）施工容易進(jìn)行速度快，周期短； **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 4）運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，并且方便檢修。 需 注意的是，用材的選擇不僅應(yīng)考慮初期成本，還應(yīng)考慮裝置的可靠運(yùn)行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關(guān)問(wèn)題，以便作出經(jīng)濟(jì)上的合理決定。 目前濕法脫硫后的煙囪防腐主要有三類形式，第一類采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和煙囪筒接觸，如玻化陶瓷磚內(nèi)襯；第二類貼襯薄板，采用耐腐蝕的金屬合金薄板作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鈦板、鎳基合金板或鐵 鎳基耐蝕合金板；第三類采用耐酸耐熱混凝土和玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料。 電廠煙囪情況 煙囪高度 120m，出口內(nèi)徑 。 脫硫前后濕煙囪運(yùn)行情況見(jiàn)表 。 表 脫硫前后煙囪運(yùn)行情況表 序號(hào) 煙囪入口參數(shù) 單位 目前電廠煙囪 脫硫后電廠煙囪 1 煙氣 ℃ 135 50 2 煙氣量 m3/h 891712 780023 3 煙囪出口流速 m/s 4 設(shè)計(jì)煙囪出口限值 m/s 24 16 4 方案設(shè)計(jì) 鑒于電廠煙囪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要求所使用的防腐方案必須能夠滿足煙囪內(nèi)部溫度的變化，具有抗熱沖擊，耐酸腐蝕，防水，良好的抗?jié)B透性、柔韌性，抗彎和抗壓強(qiáng)度等各方面的適應(yīng)能力，同時(shí)防腐層也必須與煙囪結(jié)構(gòu)具備良好的粘結(jié)能力。初步確定采用輕質(zhì)?；沾?磚和 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料作為主要材料。 輕質(zhì)?；沾纱u具有耐腐蝕和保溫的雙重性能，使原來(lái)的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。輕質(zhì)?；沾纱u由專用的 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料直接粘貼于煙筒內(nèi)表面，并且由粘合材料對(duì)玻化磚間的縫隙勾縫。阻斷了煙氣對(duì)煙囪內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的腐蝕。輕質(zhì)?；沾纱u在化學(xué)環(huán)境與溫度大幅度變化的情況下，都具有防腐能力。輕質(zhì)?；沾纱u具有耐酸腐蝕、高絕熱性、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)、安裝簡(jiǎn)便等特性。 煙囪防腐工期總投資 采用輕質(zhì)?；沾纱u和 TCI 型耐溫酸膠黏劑材料的綜合單價(jià)在 1000 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1200 元 /m2。經(jīng)初步估算，煙囪改造防腐面積約 1900m2，煙囪防腐總投資在 190 228 萬(wàn)元。 第五章 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工程設(shè)想 一、脫硫工程總體布置 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和供應(yīng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收反應(yīng)系統(tǒng)、脫硫液氧化循環(huán)、副產(chǎn)品的脫水以及電氣、控制系統(tǒng)。其中二氧化硫吸收反應(yīng)系統(tǒng)是脫硫工程的核心。 本次設(shè)計(jì)考慮脫硫場(chǎng)地等原因采用 1 爐 2 塔形式。 由于原電廠無(wú)脫硫設(shè)施，所以，脫硫工藝系統(tǒng)的設(shè)施都要新建。 二、脫硫系統(tǒng)物料衡算 原煙氣溫度按 150℃計(jì)，單臺(tái)鍋爐脫硫系 統(tǒng)煙氣進(jìn)出煙氣參數(shù)見(jiàn)表 、單臺(tái)鍋爐脫硫系統(tǒng)水平衡見(jiàn)表 。 單臺(tái)鍋爐脫硫系統(tǒng)的煙氣平衡表 序號(hào) 狀態(tài)參數(shù) 吸收塔進(jìn)口 吸收塔出口 1 溫度， ℃ 150 50 2 壓力， Pa 3 體積流量 干態(tài)， Nm3/h 105645 105645 濕態(tài)， N m3/h 150266 運(yùn)行濕態(tài)， m3/h 202806 4 含水量， %（ Vol） 10 5 SO2濃度， mg/Nm3 1174 6 含塵量 mg/Nm3 650 單臺(tái)鍋爐脫硫系統(tǒng)水平衡表 序號(hào) 物料名稱 單位 數(shù)據(jù) 1 總工藝用水量 t/h ~ 2 蒸發(fā)水量（出） t/h 3 石膏帶水 10%（出） t/h 4 石膏結(jié)晶水量（出） t/h 5 脫硫廢水排放量（出） t/h 6 制漿用水（進(jìn)） t/h 1 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 7 除霧器等沖洗用水（進(jìn)） t/h 1 8 冷卻水損耗、生活用水等 t/h 1 三、脫硫工藝系統(tǒng)介紹 吸收劑供應(yīng)系統(tǒng) 當(dāng)脫硫效率為 90%，燃煤含硫量為 %的設(shè)計(jì)煤種時(shí)，石灰石純度按 90%計(jì)，脫硫 系統(tǒng)石灰石耗量為 。電廠設(shè)石灰石