【正文】 粉倉(cāng) 90m3 一座?？梢詽M足 4 臺(tái)爐約 90 小時(shí)用量。 煙氣系統(tǒng) 原煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口引出，先經(jīng)噴水降溫到約 100℃左右，進(jìn)入脫硫塔。在塔內(nèi)經(jīng)過(guò)一系列物化反應(yīng)，出口凈煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。 SO2吸收塔 SO2吸收塔采用超強(qiáng)湍流傳質(zhì)脫硫塔。 1）超強(qiáng)湍流傳質(zhì)塔除塵脫硫的原理 超強(qiáng)湍流傳質(zhì)是一種有別于現(xiàn)有 FGD 濕法分離機(jī)理的嶄新概念 —— 建立了超強(qiáng)湍流傳質(zhì)場(chǎng)，在超強(qiáng)湍流傳質(zhì)場(chǎng)中，參與傳質(zhì)的氣、液、固都處于分散狀態(tài)。即多相物料在超強(qiáng)湍流傳質(zhì)場(chǎng)中，都處于分散狀態(tài)，多相 分散的基元互相撞擊、凝并，實(shí)現(xiàn)基元細(xì)化，大大提高相間的接觸面積 —— 氣、液、固比表面積，同時(shí)，基元間實(shí)現(xiàn)高速的表面更新，保持穩(wěn)定高速的傳質(zhì)，特別是在超強(qiáng)湍流傳質(zhì)場(chǎng)中，存在化學(xué)反應(yīng)時(shí)，相間遠(yuǎn)離平衡，傳質(zhì)始終保持高速，這就大大提高了設(shè)備的分離、反應(yīng)效率。 2）核心技術(shù) —— 雙模脫硫工藝 雙模脫硫技術(shù)就是采用超強(qiáng)渦扇湍流發(fā)生器與傳統(tǒng)空塔噴淋相結(jié)合的雙核雙模脫硫工藝技術(shù)。 （ 1）空塔噴淋技術(shù)傳統(tǒng)濕法脫硫工藝采用在塔內(nèi)將脫硫液噴射霧化，以達(dá)到脫硫液與含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。通常氧化鈣法脫硫，液氣比達(dá) 6～8L/m3，也即一立方米工況煙氣需要至少 8L 脫硫液，才能保證脫硫效率達(dá)到 90%。其特點(diǎn)是，在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行區(qū)，循環(huán)泵功率消耗很高，脫硫效率偏低且不穩(wěn)定；在鍋爐中、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，脫硫效率穩(wěn)定，但能耗仍然較高。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 （ 2）超強(qiáng)湍流技術(shù)超強(qiáng)湍流是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)改變煙氣流道的大小和方向，加速（矢量加速）氣流速度和增強(qiáng)氣流的擴(kuò)散，形成超強(qiáng)湍流場(chǎng)，液體進(jìn)入強(qiáng)湍流場(chǎng)，被撞擊分散，氣體本身在撞擊液體時(shí)也伴隨分散，分散的煙氣和脫硫液再進(jìn)行融合凝并，在超強(qiáng)湍流場(chǎng)中，脫硫液的比表面積比噴淋塔高出十倍，大大增強(qiáng)了其與含硫煙氣的傳質(zhì)強(qiáng)度 ，脫硫效率顯著提高。 3）其顯著的特點(diǎn)是： （ 1）脫硫除塵效率可達(dá) 97%，遠(yuǎn)高于單一空塔噴淋工藝； （ 2）采用石灰鈣法脫硫時(shí)， 液氣比僅為傳統(tǒng)噴淋塔的 25%（ 2L/m3），從而大大減小了循環(huán)泵電機(jī)功率，使脫硫直接成本明顯降低。一臺(tái) 24 萬(wàn) m3/h 煙氣量的脫硫塔，采用單一噴淋法，循環(huán)泵電機(jī)總功率大約為 444kW，循環(huán)水量為1520m3/h，而采用湍流技術(shù)，功率僅為 148kW，循環(huán)水量為 480 m3/h。 氧化系統(tǒng) 脫硫物化反應(yīng)液經(jīng)水溝，流入循環(huán)水池，在水池內(nèi)完成氧化反應(yīng)，氧化風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)自備的羅茨風(fēng)機(jī)。 石膏脫水 循環(huán)水池中濃縮漿液經(jīng)排漿泵送至電廠鍋爐爐渣前池或有抓斗抓至淋渣池，后外運(yùn)。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備 1 臺(tái) 130T/H 鍋爐脫硫系統(tǒng)設(shè)備配置表見表 。 表 1 臺(tái) 130T/H 鍋爐脫硫系統(tǒng)設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 脫硫塔 +維修操作平臺(tái) D4200 15200 2 臺(tái) 塔體 316L T=4，內(nèi)部均為 316L不銹鋼（除霧器和噴嘴除外） 2 副塔 D2300 14200 2 臺(tái) 玻璃鋼 3 循環(huán)水泵 Q=500m3/h， H=32m 2 臺(tái) 耐酸、耐磨 4 加藥泵 Q=40m3/h， H=20m 2 臺(tái) 公用 5 排渣泵 Q=60m3/h， H=20m 2 臺(tái) 公用 6 羅茨風(fēng)機(jī) Q=50m3/minH=50kPa 2 臺(tái) 公用 7 循環(huán)水池?cái)嚢杵? 13 6 ， 15kW 2 套 公用 8 制漿攪拌器 3 3 3m， 2 套 公用 9 1 石灰倉(cāng) +2 制漿罐 90m3 3 臺(tái) 公用 10 石灰定量輸送 含變頻 1 套 公用 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 11 引風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 四、電氣部分 脫硫系統(tǒng)的電壓等級(jí) 本工程負(fù)荷等級(jí)為一級(jí)，脫硫裝置配電電壓等 級(jí) 380V/220V，三相四線制，控制電源為交流 220V。主要電氣設(shè)備用電功率見表 。 表 主要電氣設(shè)備用電功率 序號(hào) 名稱 數(shù)量 單機(jī)功率 （ kW） 裝機(jī)功率 (kW) 1 脫硫循環(huán)泵 5 110 550 2 羅茨風(fēng)機(jī) 2 45 90 3 石膏泵 2 11 22 4 送漿泵 2 15 5 制漿池?cái)嚢杵? 2 15 6 循環(huán)水池?cái)嚢杵? 2 15 30 7 其他 15 合計(jì) 737 電氣設(shè)備的布置 脫硫系統(tǒng)低于配電柜一同布置在輔助間內(nèi)。 控制方式 脫硫電氣系統(tǒng)納入脫離 PLC 控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。 照明及檢修系統(tǒng) 照明由二個(gè)獨(dú)立子系統(tǒng)組成：交流電正常照明、交流事故照明。 防雷接地系統(tǒng)及安全滑線 本處理系統(tǒng)的建筑物一般屬于三類防雷，為了防止直接雷擊，在需要防雷擊的脫硫塔、控制房等的頂部裝設(shè)避雷帶保護(hù)。系統(tǒng)設(shè)有接地網(wǎng)，接地系統(tǒng)采用TNCS 系統(tǒng)（在煙囪防護(hù)安全區(qū)內(nèi)除外）。 五、儀表和控制 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 熱工自動(dòng)化 電氣系統(tǒng)設(shè)置一套 PLC 以及上位機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置用電設(shè)備 19 臺(tái)，循環(huán)水泵 5 臺(tái)、羅茨風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，渣漿泵 2 臺(tái)，攪拌器 4 臺(tái)， 送漿泵 2 臺(tái)，送料部分電器 4 臺(tái)等。 本套脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量約 737 kW，實(shí)際用電功率約為 558kW。 在鍋爐房中控室內(nèi)設(shè)有一套上位機(jī)系統(tǒng)作為操作員站，操作員站可控制脫硫系統(tǒng)以及制漿、送漿、排渣系統(tǒng)；本系統(tǒng)設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及就地控制，遠(yuǎn)程控制又分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式。 自動(dòng)化水平 本脫硫控制系統(tǒng)控制范圍主要包括吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水、公用系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。操作人員在中控室中通過(guò)鍵盤和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作。脫硫系統(tǒng)將達(dá)到如下控制水平： 1）能在就地運(yùn)行人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在控 制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的啟停和正常運(yùn)行中的必要操作。 2）實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況監(jiān)視和調(diào)整。 3）實(shí)現(xiàn)異常工況的報(bào)警及緊急事故處理。 自動(dòng)化功能 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過(guò)程顯示、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能。 1）主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)設(shè)置閉環(huán)控制回路，滿足系統(tǒng)運(yùn)行的需要，主要有以下控制回路： 脫硫漿液加注控制是以進(jìn)入吸收塔的脫硫循環(huán)液的 pH 值作為控制依據(jù)，設(shè)定 PH 計(jì)的上下限，通過(guò)送漿泵和送漿電動(dòng)閥的狀態(tài)控制脫硫漿液的加注量，保證系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硫循環(huán)液的 pH 值始終處于最佳設(shè) 計(jì)范圍。 2）主要順序控制功能組 完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的啟停順序控制。 **（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 3）系統(tǒng)的連鎖保護(hù) 脫硫系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)設(shè)置完整的連鎖保護(hù)系統(tǒng)，以使系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免對(duì)人身造成重大傷害及設(shè)備的破壞。有以下內(nèi)容： 脫硫循環(huán)泵啟、停及連鎖； 送漿泵啟、停及連鎖；（與制漿池液位連鎖） 檢測(cè)出口煙溫，煙溫過(guò)高時(shí)，自動(dòng)開啟除霧器沖洗閥。 4）檢測(cè)顯示參數(shù)： 脫硫循環(huán)液 PH 值上位顯示； 脫硫劑物料消耗量； 煙氣溫度等上位顯示； 制漿池液位。 5）脫硫控制設(shè)在鍋爐除渣控制室內(nèi)，熱工配間內(nèi)有備用空位，可以滿足改造后儀 表及閥門的配電要求。 六、土建部分 土建主要包括脫硫塔、石灰石倉(cāng)、泵和風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)水池等。根據(jù) 2021 年6 月 **院提供的“ **(集團(tuán) )有限責(zé)任公司熱電廠工業(yè)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告 ”確定本工程基礎(chǔ)座在卵石層上 ,地基承載力特征值為 fak=300kPa。 建 (構(gòu) )筑物主要結(jié)構(gòu)形式見下表 。 表 建 (構(gòu) )筑物主要結(jié)構(gòu)形式表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 脫硫塔基礎(chǔ) 8 個(gè) 鋼混 2 煙道支架基礎(chǔ) 8 個(gè) 鋼混 3 石灰倉(cāng)基礎(chǔ) 1 個(gè) 鋼混 4 循環(huán)泵基礎(chǔ) 5 個(gè) 鋼混 5 羅茨風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 2 個(gè) 鋼混 6 渣漿泵基礎(chǔ) 2 個(gè) 鋼混