【正文】 應(yīng)后無結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生 ,脫硫后的鈉鹽溶液進(jìn)入中和池與加入的鈣基反應(yīng) ,達(dá)到鈉堿再生的目的 ,因此 ,最初加入的純堿可多次重復(fù)使用 ,直到系統(tǒng)自然損耗至脫硫漿液的 PH 值低于 8以后 ,再次補(bǔ)充純堿。 ⑶中和反應(yīng)后的脫硫污泥 (CaSO CaSO3 混合固體 ),用污泥泵輸送到旁邊的沉淀池中沉積 ,定期將污泥排走即可。 ⑷系統(tǒng)工藝水可考慮使用鍋爐沖渣水回用或廠用自來水 ,脫硫系統(tǒng)的用水經(jīng)過多次循環(huán)使用有一定的自然損耗 ,需要不斷的向系統(tǒng)中補(bǔ)水。 ⑸脫硫漿液后處理系統(tǒng) :由渣漿泵從沉淀池底部抽取沉淀的漿液 ,送入板框壓濾機(jī) ,經(jīng)壓濾后的泥餅堆積到一定量后用汽車外運(yùn) ,濾液則流回沉淀池池中進(jìn)行循環(huán)利用。煙氣由引風(fēng)機(jī)尾部煙道引入新增的聯(lián)通煙道中 ,然后進(jìn)入 1 脫硫塔中 ,經(jīng)過脫硫的干凈煙氣再進(jìn)入磚混煙道中 ,最終排入煙囪 ,整個系統(tǒng)處于正壓運(yùn)行狀態(tài)。本系統(tǒng)主體包括脫硫塔脫硫廢液和脫硫廢渣后處理系統(tǒng)。 工藝計算 1. 脫硫液系統(tǒng)工藝計算 : A 噴淋裝置的工藝計算 噴淋層間的選取 噴淋層布置原 則 :噴淋空塔內(nèi)噴淋層的安裝應(yīng)使吸收塔橫斷面被噴淋液滴完全、均勻地覆蓋。這些參數(shù)涉及吸收塔的總高度 ,因而也是影響設(shè)備費用的重要因素。第一層必須布置在離煙氣進(jìn)口煙道上方足夠遠(yuǎn)的位置 ,使得噴淋漿液能夠接觸進(jìn)入的煙氣 ,且不會有過多漿噴入進(jìn)口煙道 ,距進(jìn)口煙道頂部的典型距離為 2~3 m。最上層與除霧器底部至少應(yīng)為 2 m。進(jìn)行 WFGD 的噴嘴設(shè)計時應(yīng)考慮如下問題 : 。 , 一般水平間距取 ~ , 垂直間距取~,可確保覆蓋率和覆蓋的均勻性 。 噴淋系統(tǒng)的覆蓋率 噴淋覆蓋率是指噴淋層覆蓋的重疊度 , 它由噴 淋覆蓋高度、噴淋角來確定。 噴淋覆蓋率的計算公式 : α 100%式中α為覆蓋率 ,%。為單個噴嘴的覆蓋面積 ,。本設(shè)計選取覆蓋率為 300%,選取宙斯泵業(yè)有限公司霧冠直徑為 3m 的 AL 型噴嘴 ,此種噴頭為陶瓷材質(zhì)耐腐蝕 ,流速范圍大無堵塞 ,霧化效果好。除霧器沖洗噴淋層布置 6 個 ,沖洗水由工藝水供給。 煙氣流速的確定 根據(jù)國內(nèi)外多年的運(yùn)行經(jīng)驗 ,噴淋塔內(nèi)煙氣的流速應(yīng)控制在不大于 4m/s為宜。 當(dāng)煙氣流速過低時 ,吸收塔直徑過大 ,同時低流速時傳熱傳質(zhì)效果不佳 ,除霧器中液滴“逃逸”現(xiàn)象比較明顯。 高度設(shè)計遵循下述原則 : (1)噴淋塔最高液面距離吸收塔入口段最低點保持 以防止噴淋塔內(nèi)液體的倒灌 。 (3)噴淋塔噴淋層間間距 2m 保證噴淋漿液分布最優(yōu)。除霧器空間高度應(yīng)滿足除霧器前后的空間要求。按上述實際運(yùn)行煙氣體積流量 選取煙速“ ,則塔內(nèi)徑為 : D2 , 根據(jù)工程經(jīng)驗取 3m(濕法脫硫中 ,一般不大于 4m/s,流速太高的話 ,容易把霧化的很小的液霧帶走 ),則 D2 故噴淋塔直徑取 6m. (b)確定噴淋塔高度 在塔內(nèi)橫截面積確定之后 ,根據(jù)煙氣流速、塔內(nèi)停留時間來確定高度的 J。 本設(shè)計設(shè)置 5層噴淋層 ,每層間距 2m。第 5 層噴淋層距除霧器 3m,除霧器高度為 ,噴霧器清洗噴淋層距除霧器上表面 1m,清洗層距出口煙道下端 ,出口煙道直徑 ,出口煙道頂部緊靠塔頂。結(jié)合現(xiàn)場條件堿池設(shè)計為 250m3 (2)純堿啟動用量 : Na2CO3+SO2 Na2SO3+CO2 Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 根據(jù)啟動階段存在的吸收反應(yīng)式 ,可知啟動階段 1mol 的 Na2CO3 可吸收 2mol 的 SO2。 128896 kg/h 為保證吸收效率 ,純堿啟動用量應(yīng)過量 ,工程上對吸收液 [Na+]的選擇以 mol/L 左右為宜。 85%996kg/h 系統(tǒng)消耗石灰量為 996 kg/h 石灰消化生成消石灰量 996 1316 kg/h 5%濃度的石灰漿液流量為 : 1316247。 m3/h 工藝參 數(shù) 單位 數(shù)據(jù) 煙氣工況溫度 ℃ 145177。 純堿粉倉 25m3,全鋼結(jié)構(gòu) ,倉頂設(shè)有真空釋放閥 ,可存儲純堿粉體約 60噸 。 脫硫液系統(tǒng) 脫硫液系統(tǒng)設(shè)有地埋式堿槽一座 ,按鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計并考慮燃煤含硫量增加的可能 ,1 脫硫塔每小時最大噴淋量約 350m3。 堿池有效容積 250m3,配電動攪拌裝置一套 ,堿池中堿液可提供約 40分鐘的噴淋 。管道上均配有電磁流量計以監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 多層噴淋裝置將脫硫液霧化后噴出 ,在塔內(nèi)形成多層霧化液幕 ,當(dāng)上升的鍋爐煙氣遇到脫硫 劑液幕時發(fā)生劇烈的碰撞 ,同時即進(jìn)行氣、液傳質(zhì)過程 。 噴淋系統(tǒng)上部 ,靠近水膜塔出口端 ,設(shè)有除霧器 ,當(dāng)經(jīng)過洗滌的煙氣繼續(xù)上升 ,流經(jīng)除霧器時 ,借助于煙氣流速及霧滴的運(yùn)動慣性而碰撞在除霧器的折板上 ,集結(jié)為較大的水滴流入塔內(nèi) ,達(dá)到除霧的目的。 脫硫劑再生系統(tǒng) 脫硫劑再生系 統(tǒng)設(shè)有生石灰粉倉、化灰池、中和攪拌池各一座。容積 80m3,可儲備 CaO約 160 噸 ,按照鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行 ,一天所需 CaO 量為 24 噸計算 ,一次儲滿 ,可使用1周。粉倉通過倉底的電動卸料閥、落料管向化灰池內(nèi)供料。通過堿泵將石灰乳打入再生池參與再生反應(yīng) ,化灰池配有工藝水管一根 ,最大 供水量為 3~5m3/min 即可。 脫硫后廢液通過自然溢流進(jìn)入中和池 ,中和池有效容積為 200m3,按照最大流量 350m3/h,即 ,在中和池內(nèi) ,脫硫液及石灰乳約有 35 分鐘的停留時間 ,池底設(shè)有一臺污泥泵 ,通過泥漿泵將池底脫硫漿液打入沉淀池。沉淀后的脫硫產(chǎn)物經(jīng)壓濾機(jī)專用料漿泵輸送至壓濾機(jī) 壓濾后外運(yùn)綜合利用 ,壓濾殘液經(jīng)堿泵回送至沉淀池。 工藝布局 鍋爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的主要工藝流程如下 : 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下 ,在靜電除塵器后 ,安裝脫硫噴淋塔 ,經(jīng)除塵器處理后的煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī) ,后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)煙道進(jìn)入噴淋塔 ,而后進(jìn)入噴淋塔內(nèi)反應(yīng)脫硫 ,經(jīng)過脫硫后的干凈煙氣從塔頂部進(jìn)入煙囪。 五、經(jīng)濟(jì)性分析 計算標(biāo)準(zhǔn) (估算 ,各地有差異 ) 電的單價 : 元 /kWh(廠用電 )。 原始 SO2 排放量 (噸 /年 ) 脫除 SO2 總量 (噸 /年 ) 排放 SO2 總量 (噸 /年 ) 免交排污費 (萬元 /年 ) 脫硫運(yùn)行費用 (萬元 /年 ) 216 間接利潤 (萬元 /年 ) 說明 :上述計算均以鍋爐年運(yùn)行 7200 小時計算。 (1)脫硫裝置必須滿足如下運(yùn)行特性 : 原則上 ,脫硫裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷 (55%BMCR)工況和 BMCR 工況之間的任何負(fù)荷。特別是在鍋爐運(yùn)行時 ,脫硫裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何 干擾。 (2)整套脫硫系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運(yùn)行的要求 ,脫硫裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)在脫硫控制室實現(xiàn)完全自動化 ,而不需要在就地進(jìn)行與系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的操作。整個系統(tǒng)的控制功能由 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)。 (4)在裝置停運(yùn)期間 ,各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)必須在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。 (5)對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備(例如吸收塔噴嘴、泵等 ),即使設(shè)有備用件 ,也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護(hù)。 (7)煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門 ,所有 的人孔門使用鉸接方式 ,且能容易開 /關(guān)。 (8)所有設(shè)備和管道 ,包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 (10)設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運(yùn)行條件 ,包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量 ,特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? (12)在設(shè)備的沖洗和清掃 過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集在脫硫裝置的排水坑內(nèi) ,然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用 ,不得將廢水直接排放。 (14)所有設(shè)備和電動機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 (16)所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括 : (1)脫硫工藝采用濕式鈉 ?鈣雙堿法 ,脫硫系統(tǒng)性能完全滿足燃用設(shè)計煤種和 %3%含硫量煤種的條件。脫硫效率按不小于 94%設(shè)計。 (4)吸收劑采用廠外來商品純堿、石灰石粉。當(dāng)脫硫石膏綜合利用有困難時 ,脫水后的石膏可用自卸卡車運(yùn)至渣場堆放。 (7)脫硫裝置可用率不小于 97%。脫硫裝置整體布局緊湊、合理 ,系統(tǒng)順暢 ,節(jié)省占地 ,節(jié)省投資。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米 ,室內(nèi)管道支架梁 底部通道處凈空高度為 米。 雨水下水管、生活污水管及溝道不宜平行布置在道路行車道下