【文章內(nèi)容簡介】 時按7500小時考慮。h）FGD裝置可用率不小于95%。i）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。 FGD裝置主要布置原則 脫硫裝置布置脫硫區(qū)域。脫硫裝置進出口和旁路煙道上設(shè)有擋板門；漿液循環(huán)泵、石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術(shù)要求吸收劑采用石灰石，石灰石粉外購，由罐車輸送至脫硫島石灰粉儲存?zhèn)}。石灰石粉倉采用鋼結(jié)構(gòu)，按一個考慮，容量將按兩臺鍋爐在BMCR設(shè)計工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計。石灰石粉倉對應(yīng)一只石灰石漿液罐，漿液罐的有效容積將不小于兩臺鍋爐BMCR時6小時的石灰石漿液量設(shè)計。 主要設(shè)備A) 葉輪給料機葉輪給料機用于輸送石灰石粉至石灰石漿液罐，重給料機的額定能力能調(diào)節(jié)。給料機在滿負荷下也應(yīng)能啟動。給料機采用變頻控制器來調(diào)節(jié)給料的速度，達到給料量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍將達到從0~100%的可變給料量。B）石灰石粉倉采用鋼結(jié)構(gòu)，石灰石粉倉的有效容積滿足兩臺鍋爐BMCR工況下3天（每天按24小時計）的石灰石粉耗量設(shè)計。粉倉設(shè)置有布袋收塵器、料位計、人孔門和流化加熱裝置，為上下方便，還將設(shè)置有鋼扶梯。C）FGD區(qū)域泵、箱和攪拌器至少將包括下列泵、箱和攪拌器：216。 石灰石漿液泵，系統(tǒng)根據(jù)需要進行配置，將考慮相應(yīng)的備用裕度；216。 石灰石漿液罐，其有效容積按不小于兩臺鍋爐BMCR工況的6小時的石灰石漿液量設(shè)計。 管道系統(tǒng) 包括系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等。管道、閥門和表計將考慮防腐。漿液管線布置將無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線將設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。送入吸收塔的石灰石漿液給料流量信號將進入FGD_DCS系統(tǒng)。將設(shè)有測量石灰石漿液濃度的表計，其信號進入FGD_DCS系統(tǒng)。石灰石漿液給料量將根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進行控制。有關(guān)閥門的設(shè)計將滿足系統(tǒng)自動運行和控制要求。 煙氣系統(tǒng)（1） 系統(tǒng)概述從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再經(jīng)煙囪排入大氣。在主煙道上設(shè)置擋板門，當鍋爐啟動、FGD裝置故障、檢修停運時，煙氣由主煙道經(jīng)煙囪排放。（2） 設(shè)計原則當鍋爐從起動（40%BMCR）到BRL工況以及BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并留有一定的余量。在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設(shè)置雙百葉密封擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護，在旁路煙道上裝設(shè)帶密封氣的雙葉片單檔板門。系統(tǒng)設(shè)計將合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷運行工況，并確保凈煙氣不倒灌。壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，將安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，將設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門將易于操作, 在最大壓差的作用下將具有100%的嚴密性。將提供所有煙道、擋板、FGD風機和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。 煙道及其附件煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。煙道設(shè)計將能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按4mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都將進行連續(xù)焊接。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯鱗片樹脂進行防腐保護，選擇的防腐材料將征得業(yè)主同意。旁路煙道（從旁路檔板到煙囪）將進行防腐，防腐材料能夠長時間耐受160℃煙氣，防腐設(shè)計、供貨和施工等由設(shè)計方負責，選擇的防腐材料將征得業(yè)主同意。旁路煙道本體屬業(yè)主范圍。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。排水設(shè)施的容量將按預計的流量設(shè)計，排水設(shè)施可由合金材料或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的FRP制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。在FGD裝置停運期間，煙道（包括旁路煙道）將采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計將滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋, 不允許有內(nèi)部加強筋或支撐。煙道外部加強筋將統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀, 加強筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，將考慮附加的積灰荷重。所有煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門將與煙道壁分開保溫，以便于開啟。人孔門和清灰孔將考慮防腐要求。煙道的設(shè)計將盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導流板和轉(zhuǎn)彎處導向板）等均將進行優(yōu)化設(shè)計。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)設(shè)計方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，將設(shè)置導流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導流板和排水裝置，將采用合金材料。脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）將在控制范圍內(nèi)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹將通過膨脹節(jié)進行控制。煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。 煙氣擋板(1) 設(shè)計原則擋板的設(shè)計將能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計將能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。(2) 技術(shù)要求煙道旁路擋板采用帶密封氣的雙葉片單檔板門，將有100％的氣密性。旁路擋板將具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間將≤15秒。FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板， 將有100%的氣密性。煙氣擋板將能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。煙道擋板框架的安裝將是法蘭螺栓連接。擋板盡可能按水平主軸布置。原煙氣擋板門葉片及框架材料為Q235，凈煙氣擋板門及旁路擋板門葉片、框架內(nèi)側(cè)、密封片采用進口C276合金。并且要特別注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。擋板密封氣系統(tǒng)將括密封風機及其密封氣站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，因此風機必須設(shè)計有足夠的容量和壓頭。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此每個擋板和其驅(qū)動裝置附近都設(shè)置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。全部擋板將采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 膨脹節(jié) (1) 設(shè)計原則 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都將能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計將無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負壓再加上1000Pa余量的壓力。 低溫煙道上的膨脹節(jié)將考慮防腐要求。 煙道膨脹節(jié)必須保溫。 (2) 技術(shù)要求膨脹節(jié)由多層材料組成。 可采用金屬膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)，不允許用石棉材料做纖維波紋管。 對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，將提供保護板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。在同等條件下，將選擇可靠性已證實的材料。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)將全部是合金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 材料選擇將提交給業(yè)主確認。 膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層將考慮檢修。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)將通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件將能滿足運行環(huán)境要求，由FRP或合金材料制做（至少是鎳基合金鋼），排水將返回到FGD區(qū)域的排水坑。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置將能確保膨脹節(jié)可以更換。 所有膨脹節(jié)框架將有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm。 膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。 框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 最少將在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 膨脹節(jié)及與煙道的密封將有100％氣密性。膨脹節(jié)的法蘭將密封焊在煙道上。 特別要注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架將全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計。 框架內(nèi)外將密封焊在煙道上。 鄰近擋板的膨脹節(jié)將留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 SO2吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿液罐送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反將吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴將在吸收塔的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不應(yīng)將再加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)將盡可能優(yōu)化設(shè)計，能適將鍋爐負荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術(shù)指標達到合同要求。 SO2吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧、吸收塔進口煙氣事故冷卻（如果需要）和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。 所有設(shè)備的噪音將符合有關(guān)規(guī)范的要求。 吸收塔 設(shè)計原則 吸收塔采用噴淋塔，設(shè)計方將詳細說明采用吸收塔的型式在性能保證及可靠性、經(jīng)濟性及適將負荷變化等方面的比較及各自存在的不足。在吸收塔前不另設(shè)置預洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。吸收塔由設(shè)計方提供材料由安裝隊伍現(xiàn)場制作，包括吸收塔殼體及吸收塔的平臺扶梯，噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等在塔體制做完后安裝。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊, 高溫煙氣不應(yīng)對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。 吸收塔選用的材料將適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計將考慮腐蝕余度。 吸收塔將設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu), 防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方將進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的設(shè)計將盡可能避免形成死角, 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計將能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)將配有足夠的噴嘴。塔的整體設(shè)計將方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等將盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且將設(shè)有通道以便于清潔。噴管和噴嘴將盡量采用相同的結(jié)構(gòu)、口徑，減少備品備件種類。氧化區(qū)域?qū)⒑侠碓O(shè)計，氧化空氣將布置合理。吸收塔攪拌系統(tǒng)將確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。吸收塔煙道入口段將能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔將配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，人孔門不能有泄漏，而且在附近將設(shè)置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為DN800，將易于開/關(guān)，在人孔門上將裝有手柄，如果必要，將設(shè)置爬梯。（高）（寬）。吸收塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定的平臺扶梯，若必須設(shè)置，則應(yīng)充分考慮必要的防腐措施。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置, 至少應(yīng)提供足夠的吸收塔控制點液位、PH值計、溫度點、壓力點、除霧器壓差等測點等。吸收塔將進行合理的保溫設(shè)計。吸收塔設(shè)計還將考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護時所必須的起吊措施。 內(nèi)襯與特殊合金材料吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面將進行襯鱗片樹脂或襯橡膠的防腐設(shè)計。塔內(nèi)采用襯鱗片。如果采用其他方式的防腐設(shè)計，則由設(shè)計方提出，業(yè)主確認。吸收塔內(nèi)螺栓、。如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，將由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制作。 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計將能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 漿液噴淋系統(tǒng)宜將采用FRP或耐腐蝕合金鋼。 漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 所有噴嘴將能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱鳌? 噴嘴與管道的設(shè)計將便于檢修，沖洗和更換。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)將能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計和布置將考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 。 除霧器除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干基)。 除霧器的設(shè)計將保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還將包括去除除霧器沉積物的