【文章內(nèi)容簡介】 507噴射混凝土180合計965 三）初期支護施工方法一、Ⅲ級圍巖支護施工 Ⅲ級圍巖支護設計包括：系統(tǒng)錨桿、C25噴砼。 （1）系統(tǒng)錨桿安設 其工藝要點如下： a、布孔：由測工按設計在巖壁上畫出錨桿孔位。 b、造孔：人工持風鉆造孔。 c、清孔：采用高壓風水槍洗孔。 D、插錨桿：將錨桿推入孔中。 e、注高壓砂漿。 f、待砂漿有一定強度后安裝墊板，擰緊螺母。 g、錨桿抗拔力檢查： 每10m隧道或300根之內(nèi)作一組錨桿抗拉拔力試驗，每組不少于3根。 （2）噴砼施工 開挖后，立即噴砼支護，封閉圍巖。噴射砼強度為C25，噴砼材料由洞外強制式砼拌合機拌合，汽車運至洞內(nèi)工作面，加入速凝劑后采用生產(chǎn)能力為5m3/h的噴射機噴射砼。在噴砼之前，先檢查開挖斷面尺寸，清除欠挖、危石和墻腳的巖碴，用高壓風水沖洗巖面。噴砼自下而上一排排噴壓，~，嚴格控制水灰比，使噴層表面平整、光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。對有滲漏水的巖面，噴砼前則認真做好引水處理，然后再噴砼，并從無水處向有水處逐步逼近。為減少回彈和粉塵，增加噴砼與圍巖的粘結力，采用濕噴法噴砼。① 噴砼工藝流程見下圖。 ② 施工中噴射砼的強度、厚度的檢測： a、抗壓強度實驗 噴砼強度試驗件應在施工中抽取，每隔20m在噴拱部和邊墻時，各噴取一塊標準大板試件，原材料或配合比改變時另取一組。噴射大板試件的工藝與現(xiàn)場條件同。噴好后立即用塑料布將板件覆蓋并存放現(xiàn)場養(yǎng)護，以便使其強度的發(fā)展更能反映施工實際。養(yǎng)護齡期到后，從板件上切取立方體試塊，做齡期7天及28天的抗壓強度試驗，其試塊抗壓強度應符合設計要求及相應的規(guī)范要求。 b、混凝土厚度的檢驗 噴射混凝土厚度采用鉆孔預埋鋼筋節(jié)的方法檢驗，每15m至少檢查一個斷面。每斷面從拱頂起，每2m布設一個檢查點，具體要求為： 1）實際厚度小于設計厚度的點數(shù)不大于檢查點數(shù)的20%； 2）平均厚度不小于設計厚度； 3）最小厚度不小于設計厚度的80%。計劃指標 每循環(huán)進尺：。月進度指標：最佳可達180m/月，實際安排施工進度計劃為120 m/月。二、Ⅳ級圍巖支護施工施工順序 測量放線→多功能臺車就位→鉆孔→裝藥連線→多功能臺車退出→起爆→通風排煙→清幫找頂→初噴→出碴→打錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→立鋼拱架→噴射混凝土→下一循環(huán)。 噴錨支護參照Ⅲ類圍巖的施工方法。三、Ⅴ級圍巖支護施工施工支護工藝及要點 （1）超前小導管獅子嶺隧道Ⅴ級圍巖段采用超前小導管， 長L=。小導管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時開孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過，打入小導管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止?jié){墻采用噴射砼，,噴30cm厚砼進行封閉?？卓谟肅S麻絲膠泥止?jié){。然后進行注漿。其施工工藝如下：測量布孔→鉆孔→清孔→頂入鋼管→封閉掌子面→清管→注漿→開挖a．注漿(Ⅰ) 漿液。本隧道采用單液水泥漿。其水灰比暫定為1:1～:1。施工時根據(jù)實際試驗調(diào)整確定。如果地下水大時，可注水泥，水玻璃雙漿液。注漿水泥。(Ⅱ) 注漿壓力?！?Ⅲ) 單孔注漿量。單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關，施工時可初步按下式計算：Q=Q—漿液注入量(m3)R0—注漿有效擴散半徑(m)L—注漿段長度(m)n—巖體裂隙率或孔隙率，一般取1～5%β—漿液的充盈系數(shù)，～b．注漿工藝采用KBY50—70型雙液注漿泵進行注漿，注漿工藝流程圖。水泥漿高壓水泥漿壓力表注漿泵混合器巖體水泥漿高壓水泥漿壓力表 注漿工藝流程圖c．注漿注意事項(Ⅰ) 注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。(Ⅱ) 注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(Ⅲ) 注漿注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。(Ⅳ) 做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。超前小導管外插角5~10176。，在開挖前施工。按照設計在掌子面拱部周邊準確畫出孔位。（2）安裝鋼拱架開挖初噴后，立即安設鋼拱架。鋼拱架在洞外按1:1放大樣，設立1:1胎模工作平臺，分節(jié)加工成型，試拼合格并作上標識；安裝前先測量檢查開挖斷面尺寸，及時處理欠挖，然后定出安設位置、中線、水平。從拱頂向下安裝，節(jié)與節(jié)間用螺栓聯(lián)結。兩榀鋼拱架間用φ22縱向聯(lián)結筋焊接連接。鋼拱架在起拱線與墻角處分別采用4根φ22，L=。當鋼拱架與圍巖之間的間隙過大時，設混凝土墊塊塞緊。嚴禁在拱架背后用碎石或塊石填充，鋼拱架應與設計徑向錨桿尾部焊接牢固。鋼拱架施工工藝如下圖所示。 （3）掛鋼筋網(wǎng) 鋼拱架安設后在開挖面鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在洞外加工成型，現(xiàn)場人工安裝，用點焊或綁扎固定在鋼拱架上，網(wǎng)片搭接長度≮10cm。 （4）噴射砼 掛網(wǎng)完成后立即噴射C25砼封閉，噴砼擬分兩次進行。第一次初噴3~5cm用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設錨桿，架好鋼架支撐后進行第二次復噴，達到設計厚度要求。要求完全覆蓋住鋼拱架，且表面必須平整無較大凹凸，并符合設計輪廓線。 鋼拱架施工工藝框圖 開挖支護計劃指標Ⅴ~。月進度指標：按30m/月安排進度計劃。四）、監(jiān)控量測及信息反饋1 監(jiān)控量測根據(jù)獅子嶺隧道工程特點及“新奧法”施工原理，設置如下量測項目：①洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查及支護狀況觀察；②地表下沉量測；③拱頂下沉及水平收斂量測；此外，根據(jù)施工及地質(zhì)等情況，和設計、監(jiān)理工程師研究增加其它量測項目。量測項目、儀器及方法見表31。量測項目、儀器及方法表31序號項目名稱方法及儀器布置方式量測頻率1地質(zhì)及支護狀況觀察巖性，結構面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察描述記錄制表。地質(zhì)羅盤及規(guī)尺等開挖后及初期支護后每次爆破后進行2地表下沉設點，精密水平儀水準尺Ⅱ類圍巖埋深小于25m每口不少于1個觀測橫斷面開挖面前16～6m，1次/2d開挖面前6～0m，1次/1d開挖面后0～30m，1次/1d開挖面后30m，1次/2～5d3拱頂下沉及水平收斂量測設點，收斂儀Ⅴ類圍巖15～20m1個斷面Ⅳ類圍巖20～40m1個斷面爆破后24h內(nèi)進行1～15d16d～1M1～3M3M1～2次/d1次/2d1~2次/W1次/M注：d—天，w—周，M—月。各量測項目布置在同一斷面上。 2 監(jiān)控量測資料整理及信息反饋①及時根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時態(tài)曲線及距開挖面距離關系圖。②對初期時態(tài)曲線進行回歸分析，選擇與實測數(shù)據(jù)吻合好的函數(shù)進行回歸，預測可能出現(xiàn)的最大下沉及水平位移值。③根據(jù)開挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂?shù)认鲁亮康拇笮『退俾示C合判斷圍巖及支護的穩(wěn)定性。④根據(jù)量測結果及表32的規(guī)定指導施工。 變形管理等級表拡表32管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0Un/3可正常施工ⅡUn/3 U02Un/3應加強支護ⅠU02Un/3