隧洞出口洞臉開挖支護技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-08-27 06:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行。②噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。③為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。④風(fēng)壓：應(yīng)取噴射機正常工作時的風(fēng)壓。風(fēng)壓過大，噴射速度過高，混凝土回彈量大，水泥耗量大；風(fēng)壓過小，則混凝土不密實。⑤噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20176。以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈?！?。⑥在鋼筋網(wǎng)噴射砼施工中，如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋“架住”，必須及時清出，不得包裹在噴層內(nèi)。（6）混凝土養(yǎng)護氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護，采取相應(yīng)措施進行覆蓋保溫，防止混凝土受凍。（7）混凝土質(zhì)量檢測噴射混凝土抗壓強度檢查采用在作業(yè)時噴大板的取樣方法，每單元噴護混凝土，應(yīng)取一組試件（三個試塊）。噴層厚度按監(jiān)理工程師的要求在已噴射混凝土上鉆孔檢查，其孔位及數(shù)量均由監(jiān)理工程師確定。（8）噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砼表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙、露筋等現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述情況，須采取補救措施。五、隧洞出口施工方法根據(jù)隧洞出口揭露的圍巖情況，巖層完整性較差，比較破碎。擬采用緊貼巖面架立鋼拱架，頂部超前小導(dǎo)管支護的加固形式，詳見附圖《隧洞出口施工方法示意圖》。鋼支撐采取在加工廠集中加工制作，現(xiàn)場組裝而成的方法。圓弧形加工采用彎曲機冷彎而成，并根據(jù)不同斷面、不同部位的需要，制作成不同的單元標(biāo)準(zhǔn)件，單元標(biāo)準(zhǔn)件端頭部位焊接連接鋼板，連接鋼板上設(shè)置螺栓孔，用于現(xiàn)場安裝時的快速連接。施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程框圖施工工藝措施鋼支撐按監(jiān)理人的指示或在超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝，～。鋼支撐在加工廠分段分節(jié)加工制作，編號后運至現(xiàn)場人工拼接安裝、焊接，節(jié)間通過接頭板、螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時澆筑基礎(chǔ)混凝土。每榀鋼拱架間通過用縱向筋聯(lián)接形成整體，整體與錨桿頭焊接，在拱腳及腰部利用鎖腳錨桿加固。安裝完后立即用噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進行下一循環(huán)的開挖。（1）鋼支撐制作 鋼支撐用I14工字鋼制作，在加工場按1：1比例放樣，設(shè)立1：1胎模的工作臺，分段制作，按單元試拼裝后，運至現(xiàn)場安裝。（2）加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼拱架兩側(cè)對稱進行，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準(zhǔn)確。（3）鋼拱架加工先試后拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互換，沿隧洞周邊輪廓誤差＜3cm。（4）鋼拱架單元組裝，各單元間通過連接板、螺栓連接。鋼支撐安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。（1）定位測量：首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；鋼支撐設(shè)于曲線上時，安設(shè)方向為該點的法線方向；安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀位置定位準(zhǔn)確，橫向間距和高程偏差為177。5cm，垂直度為177。2176。（2）準(zhǔn)備：運至現(xiàn)場的鋼支撐分單元堆碼，安裝前進行斷面尺寸
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