【文章內容簡介】 臨時支護之噴混凝土邊墻基座初期支護之噴混凝土隧底填充拱墻二次襯砌單側壁（CD）法施工工序平面示意圖說明：本圖尺寸除鋼筋尺寸以mm計外，余均以cm計。單側壁（CD）法施工工序橫斷面示意圖環(huán)向間距1.2mⅥ⑤超前支護圖2 CD法施工工序圖ⅦⅧⅧⅧⅦ約300ⅥⅥⅦ仰拱集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 15 、 CD 法施工工藝 CD 法開挖施工工藝流程圖 超前地質預報 測量放線 左側拱部超前支護 右側拱部超前支護 左側上部開挖支護、出碴 右側上部開挖支護、出碴 左側上部、上部中隔壁開挖支護，同時進行左側下部開挖支護 右側上部、上部中隔壁開挖支護，同時進行右側下部開挖支護 圍巖監(jiān)控量測 左側 下部初期支護 圍巖監(jiān)控量測 右 側 下部初期支護 底部開挖、出碴、接臨時長支護 仰拱初期支護 拆除臨時鋼架、仰拱襯砌 仰拱填充施工 下一道工序 圍巖監(jiān)控量測 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 16 光面爆 破設計 （ 1）光爆方案 預留 光面爆破采用非電毫秒雷管微差起爆，炸藥采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的 2 號巖石硝銨炸藥，周邊眼采用φ 25mm，長 165mm， 80g/卷小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用φ 32mm，長 200mm， 150g/卷連續(xù)裝藥，富水地段選用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復式楔形掏槽或 V 形掏槽眼。爆破材料采用塑料導爆管、非電毫秒雷管起爆，廠制炮泥堵塞，導爆管復式網(wǎng)路聯(lián)接起爆。光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節(jié)理、層理等地質因素，現(xiàn)場圍巖地質結構 變化不定 ， 鉆爆設計根據(jù)現(xiàn)場情況需進行動態(tài)調整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術參數(shù)，做為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗的爆破工程師根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進行適當調整，選擇一組最佳技術參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預設計和試爆破。風動鑿巖機鉆眼，非電毫秒雷管微差起爆。 各級圍巖鉆爆設計詳見附圖 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 17 光面爆破施工工藝框圖 光面爆破施工工藝文字說明： ① 根據(jù)工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破材料和出 碴 能力等因素做好鉆爆設計。 鉆爆設 計的內容包括：炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結構、起爆方法和爆破順序。 ②鉆眼前，放出開挖斷面中線，水平和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設計標出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設計要求后方可鉆眼。 ③鉆眼時，掏槽眼、輔助眼、周邊眼按設計的深度、角度施工，光爆設計 放樣布眼 定位開眼 鉆 眼 清 孔 裝 藥 聯(lián)起爆網(wǎng)絡 起 爆 通 風 光爆效果檢查 地質調查 原因分析 修改光爆設計 否 是 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 18 誤差控制在設計、規(guī)范要求的允許范圍內。 ④裝藥前應將炮眼內泥漿、石屑吹洗干凈。周邊眼和內圈眼采用φ 25mm 的直徑藥卷間隔裝藥，其余采用φ 32mm 藥卷連續(xù)裝藥密切堵塞。采用塑料導爆管聯(lián)結爆破網(wǎng)絡時接頭不宜浸在水中。 ⑤進行爆破時，所有人員應撤 至安全地點，爆破后必須待有害氣體排出后方可進入開挖面，進行地質調查，分析爆破效果，修改光面爆破設計參數(shù)。 （ 2）施工程序 施工順序：測量放樣→標出孔位→鉆正頂孔→鉆孔→裝藥連線→起爆。 放樣布眼：鉆眼前，測量人員用紅鉛油準確地繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過 5cm。 定位開眼：按炮眼布置圖正確鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆孔精度要高，開眼誤差控制在 3cm～ 5cm 以內。 鉆眼：司鉆工要熟悉炮眼布置圖，能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，以確保周邊眼準確的外 插角，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于 15cm。同時，應根據(jù)眼口的位置、巖石的凹凸程度調整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。 清孔：裝藥前 ,必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風管輸入高壓風將炮眼內石屑刮出和吹凈。 裝藥：裝藥需分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 19 行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。聯(lián)結起爆網(wǎng)絡：起爆網(wǎng)絡為復式網(wǎng)絡，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)接時要注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端 10cm 以上處，網(wǎng)絡聯(lián)好后要有專人負責檢查。 瞎炮的處理：發(fā)現(xiàn)瞎炮，應首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭應盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照《安全技術規(guī)程》中的有關條款進行處理。 光爆質量檢查：超、欠挖：爆破后的圍巖面應圓順平整，無欠挖，超挖量在設計和規(guī)定的范圍內。炮眼痕跡保存率：中硬巖≥ 70%、軟巖≥ 50%，周邊炮眼痕跡在開挖輪廓面上均勻分布。對圍巖的破壞程度：爆破后，圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應有浮石（巖性不好時 應無大浮石）。炮眼利用率 80%～ 90%。 按各爆破設計裝藥量裝藥聯(lián)線，塑料導爆管起爆網(wǎng)絡采用復式聯(lián)接網(wǎng)路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥機加工成型。 （ 3）光爆結構及參數(shù) Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用正臺階法掘進。臺階炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡布置見正臺階炮眼；掏槽眼孔位布置；周邊光爆孔裝藥結構；掏槽眼、擴槽眼、輔助眼及底板眼裝藥結構；Ⅳ級 、Ⅴ級 圍巖斷面 藥量及各項參數(shù)如下 ，必要時 ，人工風鎬開挖，輔以弱爆破。 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 20 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 21 隧道內通風 集美隧道空壓機站 設在 古藺端右幅 洞口附近， 可用于古藺端左右幅洞身開挖 集中供風，空壓機站 設 有防水、降溫和保溫設施； 隧道附近無 居民 聚集 區(qū) ，顧暫不考慮 防噪音、防振動的措施。 風管的安裝和使 用應符合下列要求： （ 1）高壓風管應敷設平順，接頭嚴密，不漏風。 （ 2）在洞外地段，當風管長度大于 100m 和溫度變化較大時宜安裝伸縮器，靠近空壓機 150m 以內，風管的法蘭盤接頭宜用石棉襯墊。長度大于 1000m 時，應在高壓風管最低處設置油水分離器，定時放出管中的積油和水。 （ 3）洞內高壓風管應敷設在電纜電線相對的一側，風管的前端至開挖面距離宜保 持 30m，并用分風器連接高壓軟風管。當采用導坑或臺階法開挖時，軟風管的使用長度不宜大于 50m。 （ 4）各種閘閥在安裝前應拆開清洗，閥門應進行水壓強度試驗，合格后方可使用。 （ 5）高壓風管在安裝前應進行檢查，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象時不得使用，管內不得保留有殘余物和其他臟物，在使用中應有專人負責檢查、養(yǎng)護。 通風 當隧道施工獨頭掘進長度超過 150m 時，應采用機械通風，通風采用壓入式 ，通風機 采用 2 110kw 軸流式通風機。 通風機的安裝與使用應 符合下列要求： 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 22 （ 1）主風機安裝必須滿足通風設計的要求，洞內 輔助風機應安裝在新鮮風流中；對于壓入式通風，主風機 架設在 洞口 外 30m、高度 的高架上。 （ 2）主風機應保持正常運轉，如需間歇時，因停止供風而受影響的工作面必須停止工作。 （ 3）通風機前后 5m 范圍內不得堆放雜物，通風機進氣口應設置鐵箅，并應裝有保險裝置，當發(fā)生故障時應能自動停機。 （ 4）通風機應有適當?shù)膫溆脭?shù)量。 （ 5） 當巷道內的風速小于通風要求最小風速時，可布設射流風機來卷吸升壓，提高風速。 （ 6） 單獨壓入式的進風管口 在洞口外 30m 以外 。 （ 7） 通風管應優(yōu)先采用高頻熱塑焊接工藝加工的軟風管，通風管一般 采用加長的風管節(jié)，盡量減少接頭個數(shù)；風筒連接方式采用插接式反壓邊，減少漏風。通風管的安裝應平順，接頭嚴密，每 100m平均漏風率不應大于 1%。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風管直徑的 3 倍。 （ 8） 通風管破損時，應及時修理或更換。當采用軟風管時，靠近風機部分，應采用加強型風管。通風管路安裝完成后應調整至整個風路穩(wěn)、直、無扭曲、無皺褶。 照明與通訊 （ 1） 隧道施工作業(yè)地段必須有足夠的照明。采用普通光源照明時，其照度應滿足要求。 集美隧道洞身開挖施工方案設計 . 23 （ 2） 在主要交通道路、洞內抽水機站等重要處所，必須設有安全照明。漏水地段照明采用 防水燈頭和燈罩等措施。 （ 3） 各種電氣設備和輸電線路應有專人經(jīng)常進行檢查維修、