【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理后再噴射混凝土。(4)鋼拱架施工ZLSVt、ZLSbVa襯砌類型采用I16工字鋼加工，縱向間距為60cm；ZLSbVb、ZLS(b)IVt(2)襯砌類型采用I14工字鋼加工,縱向間距為80cm。鋼拱架安裝過(guò)程：加工場(chǎng)制作→測(cè)量定位→洞內(nèi)架立拼裝→固定連接。安裝要點(diǎn)為：鋼架中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。①鋼筋拱架的制作與拼裝鋼筋拱架采用設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的I14工字鋼冷彎加工而成，鋼拱架在洞外的加工廠內(nèi)進(jìn)行加工。鋼架利用平板車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，人工逐榀安裝。安裝時(shí)使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙，鋼架軸線應(yīng)豎直對(duì)正，誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。拼裝誤差允許為177。3cm，平面翹曲度小于2cm。為保證鋼架整體受力，鋼架間設(shè)置縱向鋼筋連接，連接筋與鋼架的連接點(diǎn)焊接牢固。②測(cè)量定位按設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。首先測(cè)定出隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定鋼筋拱架的縱向位置；確保鋼拱架平面與隧道中線垂直。③鋼拱架的安設(shè)初噴混凝土厚度達(dá)4cm后架立，安設(shè)鋼筋拱架時(shí)，必須準(zhǔn)確定位，保證其安裝精度，每榀拱架組合時(shí)，其間的連接板要對(duì)齊密貼。為確保鋼架的整體受力和穩(wěn)定，并防止拱架下沉，在施工時(shí)，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼架連成一體外，同時(shí)將拱架腳焊在鎖腳注漿導(dǎo)管上，并與徑向錨桿焊為一體。架立鋼構(gòu)件時(shí)，要使其與砼噴射面密貼，必要時(shí)在拱腳底部設(shè)托板，以增大其受力面積，控制拱架下沉量。④施工控制要點(diǎn)a．鋼筋拱架必須放在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得使用塊石、碎石鋪墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，且混凝土強(qiáng)度不得小于C20。b．鋼筋拱架應(yīng)緊貼圍巖，其與圍巖的間隙不得使用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土等填充密實(shí)。c．焊接時(shí)一定按照施工規(guī)范要求焊接，焊接及焊接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)范要求，每節(jié)的角鋼一定焊牢。(5) 噴射混凝土ZLSVt、ZLSbVa襯砌類型采用18cm厚C20噴射混凝土，ZLSbVb、ZLS(b)IVt(2)襯砌類型采用16cm厚C20噴射混凝土。①場(chǎng)地布置 攪拌機(jī)布置在洞口，噴射混凝土通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。 ②清理工作面噴射砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查噴射面，清理表面虛土和浮石等。 ③ 噴射砼作業(yè) 混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射混凝土。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵(此時(shí)噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi))，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，～，若風(fēng)壓太大，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，將導(dǎo)致回彈量增大。因此，應(yīng)按混凝土回彈量小，表面濕潤(rùn)易粘著為度來(lái)掌握。噴射壓力，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。～，太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以徑向噴射。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。 ④噴射砼作業(yè)要點(diǎn) a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。 b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻； c； d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象； e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，～； f、噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍； g、噴射順序一般采用先下后上； h、一次噴射厚度為3～5㎝； i、凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈； j、有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋； k、有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射； l、噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。噴射混凝土施工工藝 質(zhì)量檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)洞身開挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1Δ拱部超挖(㎜)破碎巖、軟土等 （Ⅰ、Ⅱ類圍巖）平均100，最大150激光斷面儀：每20m抽一個(gè)斷面，測(cè)點(diǎn)間距≤1m3中硬巖、軟巖 （Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖）平均150，最大250硬巖 （Ⅵ類圍巖）平均100，最大2002邊墻超挖(㎜)每側(cè)+100，02全寬+200，0錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1Δ錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)32錨桿拔力（ΚΝ）28天拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小拔力≥按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗(yàn)23孔位(㎜)177。15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度(㎜)177。50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑(㎜)砂漿錨桿：大于桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%26錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%1鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1Δ網(wǎng)格尺寸(㎜)177。10尺量：每50m2檢查2個(gè)網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚(㎜)≥10鑿孔檢查：每20m檢查5點(diǎn)23與受噴巖面的間隙(㎜)≤30尺量：每20m檢查10點(diǎn)24網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(㎜)177。10尺量1 施工質(zhì)量管理管理組織設(shè)立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下的隧道施工質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目總工主管，質(zhì)檢部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)，施工隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、設(shè)備供應(yīng)部、中心實(shí)驗(yàn)室等部門各司其責(zé)，通過(guò)項(xiàng)目部現(xiàn)有質(zhì)量管理體系和保證體系，層層把關(guān)，確保隧道施工質(zhì)量。質(zhì)量保證體系組長(zhǎng) 副組長(zhǎng)總工質(zhì)檢部 綜合辦公室 計(jì)劃合約部明 工地試驗(yàn)室財(cái) 務(wù) 部 物 資 部工 程 部安 質(zhì) 部 砼 攪 拌 站 隧道作業(yè)隊(duì)設(shè) 備 機(jī) 械 開 挖 班 支 護(hù) 班 鋼 筋 班 管理目標(biāo)確保隧道工程各檢查項(xiàng)目合格率達(dá)到10