xx大橋邊跨現(xiàn)澆段專項施工方案(螺旋管支架)要點(編輯修改稿)
2025-05-19 22:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 完后，再進行頂板及翼緣板鋼筋綁扎。（1）首先對圖紙進行仔細復核，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調整。凡因工作需要而斷開的鋼筋需次連接時，必須進行焊接，并應符合《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB102032002）的有關規(guī)定。因設置張拉錨槽被截斷的鋼筋，應在預應力束施工完畢后等強恢復。（2）當鋼筋和預應力管道或其它主要構件在空間上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構件位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，預應力施工完畢后，應及時恢復原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調整其布置，但應確保鋼筋的凈保護層厚度。（3）鋼筋分兩次綁扎。先安放底板鋼筋和豎向預應力鋼筋及預應力管道，再布置腹板鋼筋，安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預應力管道及鋼束。由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設立架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂、底板兩層鋼筋之間設置架立筋和防浮鋼筋，以固定預應力筋管道。（4）腹板和底板鋼筋可采取就地綁扎方案；在底板上按照設計間距標示后再進行鋼筋綁扎，并設置足夠的墊塊。綁扎腹板豎向預應力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預應力筋管道。同時根據(jù)設計將縱向預應力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行的下螺母與下墊板。安裝內(nèi)模板并加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預應力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋。調整頂板縱向預應力管道位置并固定。（1）豎向預應力鋼筋和頂板橫向預應力的綁扎采取就地散綁法。且需按照圖紙和規(guī)范要求放置定位鋼筋，確保預應力筋的位置坐標。（2）豎向預應力鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋和頂板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用內(nèi)徑35mm鐵皮管。（3）縱向預應力筋采取預埋管道后穿束方案，即在混凝土澆筑前將縱向預應力管道固定于鋼筋上，管道采用內(nèi)徑90金屬波紋管。（4）預應力管道及錨具的安裝預應力管道和錨具要嚴格控制其空間坐標，按照圖紙要求加焊定位筋。為了確保預應力質量，要求對定位鋼筋、管道成形嚴格控制，具體要求如下：a管道安裝前檢查管道質量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應割除、整形和去除兩端毛刺后使用。b接管處及管道與喇叭連接處，應用膠帶或冷縮塑料密封。c孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。，定位后管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿管道。d管道與喇叭管連接處應保證垂直于錨墊板。e預應力管道壓漿嘴和排氣孔的位置可根據(jù)施工實際情況需要設置，管道壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質，排除積水。在底、腹板鋼筋綁扎完成之后，在頂板鋼筋綁扎之前，需要進行內(nèi)模的安裝。內(nèi)模面板采用竹膠板。內(nèi)模支架采用碗扣鋼管支架，鋼管支架上端配調節(jié)頂托，下端支承于鋼筋支撐上，鋼管支架縱橫向間距皆為90cm，頂托之上沿橫向放置分配方木（15cm15cm）,分配方木上鋪設組合模板，模板由10cm*10cm方木和竹膠板組成。腹板內(nèi)模應設內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)模與外側模之間設對拉桿，對拉桿上穿PVC管。底板、腹板鋼筋及所有預埋件都應安裝到位，不能遺漏，檢查合格后，安裝腹板內(nèi)模與端頭模板，模型的安裝應符合規(guī)范要求。 連續(xù)梁的預埋主要有以下幾項：防撞墻、接觸網(wǎng)及拉線基礎、通風孔、泄水孔、護欄、綜合接地及防落梁擋塊。為滿足橋面排水需要，橋面擋砟墻內(nèi)側設2%人字排水坡，人行道板下設置向擋砟墻的2%的排水坡，箱在擋砟墻內(nèi)側每隔4m設置一個內(nèi)徑為150mm的PVC豎向泄水管，并在對應位置的擋砟墻根部設置一個150*200mm的橫向泄水孔，并加UPVC管篦子。另外，還有連續(xù)梁合攏時勁性骨架預埋及錨筋。所有預埋件皆須嚴格按照圖紙尺寸及技術要求進行。 ⑴砼材料本橋梁體采用C50砼，擋渣墻采用C40砼，封錨端采用C50無收縮砼，管道壓漿采用M50水泥漿，梁體C50砼水泥應采用同一種大廠水泥，粗細骨料要嚴格選擇，經(jīng)實驗室分批驗收檢測合格后方能使用。 ⑵混凝土澆注順序因邊跨現(xiàn)澆段A10塊砼澆筑體積較大，先澆筑底板及倒角處，每層澆筑厚度不大于50cm,再澆筑腹板砼，注意腹板砼要對稱澆筑，保持兩側砼面高差不大于20cm；在底板砼澆筑完成時，可稍停頓一下，防止?jié)仓拱屙艜r底板翻漿,最后澆筑頂板砼。 ⑶混凝土澆筑質量控制混凝土澆注之前，質檢工程師進行嚴格自檢，檢查鋼筋骨架主筋的數(shù)量、間距、波紋管及預埋件的位置、尺寸和保護層厚度。檢查模型尺寸及中線偏差情況。檢查原混凝土表面浮漿是否鑿除干凈，是否灑水濕潤，不滿足規(guī)范要求時不得同意澆注混凝土。 ①在混凝土澆筑過程中，安排技術人員全過程進行值班指導、檢查、對混凝土的振搗質量進行控制。 ②派專人對模型拉條等連接螺栓進行緊固。 ③混凝土分層澆筑，層厚控制在50cm左右。 ④插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免留下空洞。 ⑤振搗棒的移動距離不超過50cm，并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。 ⑥混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況時即表明混凝土已振搗密實：A、混凝土停止沉落；B、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡；C、混凝土表面平坦、無氣體排出。 ⑦混凝土澆注完成并終凝后，對混凝土表面用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。，承重模板達到設計強度后方可進行拆除，砼養(yǎng)護時間不小于14天，按照端模、頂模、內(nèi)模、側模、底模的順序進行拆除。 ⑧在雨季施工時，為防止雨水
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