【文章內(nèi)容簡介】 收進(jìn)入現(xiàn)場的碗口架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明材料：主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)：鋼管管壁厚度，焊接質(zhì)量，外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)拖撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。腳手架搭設(shè)應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）、首段以高度6m進(jìn)行第一階段（撂底階段）的檢查與驗(yàn)收；（2）、架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；（3）、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收；（4）、遇6級以上（包括6級）大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；（5）、停工超過一個(gè)月，恢復(fù)使用前進(jìn)行檢查。對整體腳手架重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：（1）、保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設(shè)置是否完善；（2）、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況；（3）、立桿上碗扣是否可靠鎖緊‘（4）立桿連接銷是否安裝，斜桿和接點(diǎn)是否符合要求，扣件擰緊程度是否符合要求。搭設(shè)的腳手架，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。腳手架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下技術(shù)文件：（1）、施工組織設(shè)計(jì)及變更文件；（2）、周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄；（3）、搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。 支架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場原地面實(shí)測標(biāo)高計(jì)算，為方便施工現(xiàn)場采用碗扣式腳手架搭設(shè)現(xiàn)澆支架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、支架設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果放樣出支架搭設(shè)的縱橫邊線、中線。碗扣支架均采用φ48mm，每根立桿下端均設(shè)帶調(diào)整高度的1501506mm型鋼底托，立桿頂端安裝可調(diào)高度的Ｕ形頂托，并按要求設(shè)置剪刀撐。大縱梁端部支架間距@30*中部@30*60，小縱梁支架間距@60*90，端橫梁支架間距@30*30，中橫梁支架間距@30*60，頂板支架間距@90*90，其余間距為9090cm。搭設(shè)時(shí)立桿垂直，以保證支架自身穩(wěn)定且盡量承受垂直荷載。梁部的縱、橫高差由支架及方木調(diào)整完成（碗扣式腳手架由上下可調(diào)支座調(diào)整）。鋼管支架的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。為方便固定腹板外模，在腹板外模的底部、中部、頂部的立桿處，增加橫撐及斜撐；為防止翼板下頂部支撐產(chǎn)生變形，采用增加斜桿支撐。在鋼管支架頂面翼板外緣部分搭設(shè)施工、防護(hù)平臺。支架接近標(biāo)高時(shí)，由測量人員在底板、翼板邊緣處縱向每隔5m提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)掛線找平。支架驗(yàn)收合格后，于立桿頂部可調(diào)支座上鋪設(shè)1510cm縱向方木，間距60cm用鐵線與支架頂部可調(diào)支座連接，間距30cm，用鐵釘從側(cè)面與縱向方木連接。鋪設(shè)后，對橫向方木標(biāo)高進(jìn)行一次復(fù)核，個(gè)別低洼處用抄手木楔找齊，高處用手電刨刨去，橫向方木標(biāo)高達(dá)到要求后即可鋪設(shè)木板進(jìn)行預(yù)壓作業(yè)。支架搭設(shè)時(shí)還需注意以下幾點(diǎn)：底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，底座的軸心線應(yīng)與地面垂直；腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m，底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200，橫桿間水平度應(yīng)≤L/400；腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500,最大允許偏差應(yīng)小于100mm；腳手架內(nèi)測加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料；作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求： ①、必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板以及護(hù)身欄桿； ②； ③、作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302002）的有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。 支架預(yù)壓 支架堆載預(yù)壓為檢驗(yàn)滿樘支架受力后的安全性，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，確定施工預(yù)拱度，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。在模架拼裝完成后對現(xiàn)澆支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋加載，按照各種施工狀態(tài)的不同及混凝土澆注次序進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，并設(shè)置測點(diǎn)對主梁及外模板的變形及關(guān)鍵部位應(yīng)力進(jìn)行觀測。在已鋪好的底板上做好觀測點(diǎn)標(biāo)記，每5米設(shè)一斷面，每斷面設(shè)4個(gè)沉降觀測點(diǎn)。采用砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級進(jìn)行，每級持荷時(shí)間不少于30min。加載順序?yàn)閺囊欢讼蛄硪欢艘来芜M(jìn)行。待沉降穩(wěn)定后加載下一級，滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，對模板架進(jìn)行調(diào)整。 支架預(yù)拱度的測定與設(shè)置考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時(shí)采取預(yù)留預(yù)拱度進(jìn)行控制。通過對支架進(jìn)行加載預(yù)壓測定支架的彈性變形、非彈性變形、地基沉降量，從而計(jì)算出支架的預(yù)拱度。預(yù)拱度主要考慮以下因素：拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度δ1。（設(shè)計(jì)提供）支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2。(通過預(yù)壓測量)支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3。(通過預(yù)壓消除)支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。(通過預(yù)壓消除)預(yù)拱度根據(jù)上述計(jì)算之和確定最大值，設(shè)于跨中，其它各點(diǎn)按二次拋物線公式計(jì)算分配確定。 卸載 人工配合吊車吊運(yùn)土袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄計(jì)算出非彈性形變值和彈性形變值（作為以后的現(xiàn)澆箱梁施工的依據(jù)），整理出預(yù)壓沉降結(jié)果調(diào)整上下支架頂托的標(biāo)高來消除地基沉降高差的影響和控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 模板安裝與拆除 模板的安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板全部采用木模板和方木現(xiàn)場加工制作。以優(yōu)質(zhì)竹膠板和方木現(xiàn)場制作現(xiàn)澆橋面系混凝土結(jié)構(gòu)的外側(cè)模板、底模板；內(nèi)模可采用刨光處理的復(fù)合模板和方木加工。加工制作的模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載及震動(dòng)作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。采用光面竹膠板作為該段箱梁底模和側(cè)模的面板。底模結(jié)構(gòu)層為1515cm方木+。,以10。內(nèi)模模板采用Ф48鋼管作為模板支架,采用刨光處理的復(fù)合模板和方木鋪設(shè)安裝。側(cè)模采用鋼管支架進(jìn)行加固支立，同時(shí)用對拉筋將外側(cè)模和內(nèi)模加固成一整體。在鋪設(shè)橋墩處底模時(shí)必須首先安裝支座。安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 模板的拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)即可將內(nèi)模、外側(cè)模模板拆除。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修，如有缺損及時(shí)修補(bǔ)，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。 鋼筋加工安裝按設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范要求對鋼筋原材進(jìn)行加工制作。所有的鋼筋加工都在鋼筋加工場地內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作成半成品。根據(jù)現(xiàn)場施工綁扎的施工進(jìn)度要求分型號用機(jī)械將已加工好的鋼筋半成品運(yùn)至現(xiàn)場，并用吊機(jī)將鋼筋吊放至綁扎位置處。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)施工順序進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)位置坐標(biāo)安裝預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)應(yīng)力筋。報(bào)檢合格后安裝、支立、加固內(nèi)模板。鋼筋保護(hù)層采用鋸齒形砼墊塊并堅(jiān)決杜絕漏筋現(xiàn)象發(fā)生。在鋼筋綁扎過程中項(xiàng)目部施工員必須在現(xiàn)場進(jìn)行24小時(shí)旁站，以對施工的全過程進(jìn)行有效地監(jiān)督控制，以避免施工中出現(xiàn)錯(cuò)誤和返工，并隨時(shí)接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，并且在綁扎成型自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。 混凝土澆筑橋面系現(xiàn)澆混凝土全部為高性能混凝土。要求混凝土必須具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、保水性。綁扎好的普通鋼筋和固定好的預(yù)應(yīng)力波紋管經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行梁體砼灌注。首先施工大縱梁、再施工橫梁、最后施工小縱梁和橋面板。大縱梁分為3個(gè)節(jié)段進(jìn)行施工，同樣橫梁和小縱梁及橋面板也分為3次進(jìn)行施工。在大縱梁和橫梁施工完畢并梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)按照設(shè)計(jì)要求對大縱梁和橫梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，然后再分節(jié)段澆注橋面板和小縱梁，小縱梁和橋面板進(jìn)行整體澆注。澆筑縱、橫梁時(shí)依次從一端向另一端依次進(jìn)行，首先灌注端橫梁和縱梁的底板混凝土然后依次灌注腹板混凝土至頂板位置，再依次澆注縱、橫梁頂板混凝土。振搗時(shí)振搗器必須插點(diǎn)均勻，快放慢拔，做到不漏振、過振、欠振，且不能讓振搗棒觸碰模板和波紋管。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查支架和模板的變形及沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土由拌和站集中拌和，用混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模，插入式振搗器分層振搗。砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間，并不得超過2小時(shí)。 預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）標(biāo)準(zhǔn)的II級低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝1860MPa，公稱直徑φs＝，彈性模量Ey＝105MPa。錨具采用OVM夾片錨具系統(tǒng)。波紋管采用相應(yīng)直徑的金屬波紋管。錨具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器》（GB—T14370—93）的規(guī)定。設(shè)計(jì)縱向和橫向預(yù)應(yīng)力筋為φs＝，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋則為Ф32精扎螺紋鋼?？v橫向預(yù)應(yīng)力束則采用預(yù)埋波紋管后再穿預(yù)應(yīng)力筋的施工方法。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋為單端張拉。波紋管安裝：預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置（先檢算設(shè)計(jì)坐標(biāo)，按坐標(biāo)固定）安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位網(wǎng)片內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂和穿束困難。波紋管應(yīng)露出梁端30cm，波紋管的連接采用大一號的波紋管套接，套接重疊長度30cm，并在接縫左右各5cm長度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號鐵絲綁扎5～6道，管道接頭處要做到無折角、無毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難。預(yù)應(yīng)力筋下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。穿束：鋼絞線用切割機(jī)或砂輪機(jī)切割下料，編束時(shí)用20鐵絲每隔1～。束端套上圓端形塑料導(dǎo)向帽，穿束時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)將整束鋼絞線一次穿過。張拉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本橋的預(yù)應(yīng)力張拉分為兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為鋼管拱肋安裝前第一批系梁、端橫梁預(yù)應(yīng)力筋張拉；第二階段為鋼管拱肋合攏吊桿第一次張拉后第二批縱梁、系梁預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→壓漿→錨具外鋼絞線切割。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進(jìn)行校核。張拉操作程序：0——(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)——σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。孔道壓漿：張拉完畢后，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)對張拉過的孔道壓漿。壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，漿體注滿管道后，～；。壓漿順序：先下后上。，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿工作要一氣呵成，中間不得停頓。壓漿用的膠管一般不超過30m。水泥漿攪