【文章內(nèi)容簡介】 收進入現(xiàn)場的碗口架構(gòu)配件應具備以下證明材料：主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢驗的重點：鋼管管壁厚度，焊接質(zhì)量，外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)拖撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。腳手架搭設應按階段進行檢驗：（1）、首段以高度6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；（2）、架體應隨施工進度定期進行檢查；（3）、達到設計高度后進行全面的檢查和驗收；（4）、遇6級以上（包括6級）大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；（5）、停工超過一個月，恢復使用前進行檢查。對整體腳手架重點檢查以下內(nèi)容：（1）、保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設置是否完善；（2）、基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；（3）、立桿上碗扣是否可靠鎖緊‘（4）立桿連接銷是否安裝，斜桿和接點是否符合要求，扣件擰緊程度是否符合要求。搭設的腳手架，應由項目負責人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進行驗收。腳手架驗收時，應具備以下技術(shù)文件：（1）、施工組織設計及變更文件；（2）、周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復驗合格記錄；（3）、搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。 支架搭設根據(jù)現(xiàn)場原地面實測標高計算，為方便施工現(xiàn)場采用碗扣式腳手架搭設現(xiàn)澆支架。根據(jù)設計圖紙、支架設計計算結(jié)果放樣出支架搭設的縱橫邊線、中線。碗扣支架均采用φ48mm，每根立桿下端均設帶調(diào)整高度的1501506mm型鋼底托，立桿頂端安裝可調(diào)高度的Ｕ形頂托，并按要求設置剪刀撐。大縱梁端部支架間距@30*中部@30*60，小縱梁支架間距@60*90，端橫梁支架間距@30*30，中橫梁支架間距@30*60，頂板支架間距@90*90，其余間距為9090cm。搭設時立桿垂直，以保證支架自身穩(wěn)定且盡量承受垂直荷載。梁部的縱、橫高差由支架及方木調(diào)整完成（碗扣式腳手架由上下可調(diào)支座調(diào)整）。鋼管支架的整體穩(wěn)定性是由基礎的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。為方便固定腹板外模，在腹板外模的底部、中部、頂部的立桿處，增加橫撐及斜撐；為防止翼板下頂部支撐產(chǎn)生變形，采用增加斜桿支撐。在鋼管支架頂面翼板外緣部分搭設施工、防護平臺。支架接近標高時，由測量人員在底板、翼板邊緣處縱向每隔5m提供一個基準點掛線找平。支架驗收合格后，于立桿頂部可調(diào)支座上鋪設1510cm縱向方木，間距60cm用鐵線與支架頂部可調(diào)支座連接，間距30cm，用鐵釘從側(cè)面與縱向方木連接。鋪設后，對橫向方木標高進行一次復核，個別低洼處用抄手木楔找齊，高處用手電刨刨去，橫向方木標高達到要求后即可鋪設木板進行預壓作業(yè)。支架搭設時還需注意以下幾點：底座和墊板應準確地放置在定位線上，墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，底座的軸心線應與地面垂直；腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m，底層水平框架的縱向直線度應≤L/200，橫桿間水平度應≤L/400；腳手架全高的垂直度應小于L/500,最大允許偏差應小于100mm；腳手架內(nèi)測加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料；作業(yè)層設置應符合下列要求： ①、必須滿鋪腳手板，外側(cè)應設擋腳板以及護身欄桿； ②； ③、作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設置。采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302002）的有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設到頂時，應組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。 支架預壓 支架堆載預壓為檢驗滿樘支架受力后的安全性，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，確定施工預拱度，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。在模架拼裝完成后對現(xiàn)澆支架進行預壓。預壓采用砂袋加載，按照各種施工狀態(tài)的不同及混凝土澆注次序進行模擬加載試驗，并設置測點對主梁及外模板的變形及關(guān)鍵部位應力進行觀測。在已鋪好的底板上做好觀測點標記，每5米設一斷面，每斷面設4個沉降觀測點。采用砂袋對支架進行預壓。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于30min。加載順序為從一端向另一端依次進行。待沉降穩(wěn)定后加載下一級，滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，對模板架進行調(diào)整。 支架預拱度的測定與設置考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度，施工時采取預留預拱度進行控制。通過對支架進行加載預壓測定支架的彈性變形、非彈性變形、地基沉降量，從而計算出支架的預拱度。預拱度主要考慮以下因素：拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度δ1。（設計提供）支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2。(通過預壓測量)支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3。(通過預壓消除)支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4。(通過預壓消除)預拱度根據(jù)上述計算之和確定最大值，設于跨中，其它各點按二次拋物線公式計算分配確定。 卸載 人工配合吊車吊運土袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄計算出非彈性形變值和彈性形變值（作為以后的現(xiàn)澆箱梁施工的依據(jù)），整理出預壓沉降結(jié)果調(diào)整上下支架頂托的標高來消除地基沉降高差的影響和控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。 模板安裝與拆除 模板的安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板全部采用木模板和方木現(xiàn)場加工制作。以優(yōu)質(zhì)竹膠板和方木現(xiàn)場制作現(xiàn)澆橋面系混凝土結(jié)構(gòu)的外側(cè)模板、底模板；內(nèi)?？刹捎门俟馓幚淼膹秃夏０搴头侥炯庸?。加工制作的模板必須有足夠的強度、剛度，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預埋件的位置準確。采用光面竹膠板作為該段箱梁底模和側(cè)模的面板。底模結(jié)構(gòu)層為1515cm方木+。,以10。內(nèi)模模板采用Ф48鋼管作為模板支架,采用刨光處理的復合模板和方木鋪設安裝。側(cè)模采用鋼管支架進行加固支立，同時用對拉筋將外側(cè)模和內(nèi)模加固成一整體。在鋪設橋墩處底模時必須首先安裝支座。安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 模板的拆除當梁體混凝土強度達到設計強度的70%時即可將內(nèi)模、外側(cè)模模板拆除。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修，如有缺損及時修補，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。 鋼筋加工安裝按設計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范要求對鋼筋原材進行加工制作。所有的鋼筋加工都在鋼筋加工場地內(nèi)進行統(tǒng)一加工制作成半成品。根據(jù)現(xiàn)場施工綁扎的施工進度要求分型號用機械將已加工好的鋼筋半成品運至現(xiàn)場，并用吊機將鋼筋吊放至綁扎位置處。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)施工順序進行鋼筋的加工、綁扎。根據(jù)設計位置坐標安裝預應力波紋管和預應力筋。報檢合格后安裝、支立、加固內(nèi)模板。鋼筋保護層采用鋸齒形砼墊塊并堅決杜絕漏筋現(xiàn)象發(fā)生。在鋼筋綁扎過程中項目部施工員必須在現(xiàn)場進行24小時旁站，以對施工的全過程進行有效地監(jiān)督控制，以避免施工中出現(xiàn)錯誤和返工，并隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督指導，并且在綁扎成型自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收。 混凝土澆筑橋面系現(xiàn)澆混凝土全部為高性能混凝土。要求混凝土必須具有良好的流動性、穩(wěn)定性、保水性。綁扎好的普通鋼筋和固定好的預應力波紋管經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，才可進行梁體砼灌注。首先施工大縱梁、再施工橫梁、最后施工小縱梁和橋面板。大縱梁分為3個節(jié)段進行施工，同樣橫梁和小縱梁及橋面板也分為3次進行施工。在大縱梁和橫梁施工完畢并梁體砼強度達到設計強度的90%以上時按照設計要求對大縱梁和橫梁進行預應力筋張拉，然后再分節(jié)段澆注橋面板和小縱梁，小縱梁和橋面板進行整體澆注。澆筑縱、橫梁時依次從一端向另一端依次進行，首先灌注端橫梁和縱梁的底板混凝土然后依次灌注腹板混凝土至頂板位置，再依次澆注縱、橫梁頂板混凝土。振搗時振搗器必須插點均勻，快放慢拔，做到不漏振、過振、欠振，且不能讓振搗棒觸碰模板和波紋管。在施工過程中應派專人負責檢查支架和模板的變形及沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，用混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模，插入式振搗器分層振搗。砼澆注必須連續(xù)進行，如因特殊情況必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑的時間，并不得超過2小時。 預應力張拉施工預應力鋼絞線應采用符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）標準的II級低松弛鋼絞線，其抗拉強度標準值fpk＝1860MPa，公稱直徑φs＝，彈性模量Ey＝105MPa。錨具采用OVM夾片錨具系統(tǒng)。波紋管采用相應直徑的金屬波紋管。錨具技術(shù)標準應符合《預應力鋼筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器》（GB—T14370—93）的規(guī)定。設計縱向和橫向預應力筋為φs＝，豎向預應力鋼筋則為Ф32精扎螺紋鋼?？v橫向預應力束則采用預埋波紋管后再穿預應力筋的施工方法。豎向預應力粗鋼筋為單端張拉。波紋管安裝：預應力成孔采用預埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。波紋管嚴格按設計位置（先檢算設計坐標，按坐標固定）安裝，安裝時將波紋管穿入定位網(wǎng)片內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂和穿束困難。波紋管應露出梁端30cm，波紋管的連接采用大一號的波紋管套接，套接重疊長度30cm，并在接縫左右各5cm長度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號鐵絲綁扎5～6道，管道接頭處要做到無折角、無毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難。預應力筋下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。穿束：鋼絞線用切割機或砂輪機切割下料，編束時用20鐵絲每隔1～。束端套上圓端形塑料導向帽，穿束時用卷揚機將整束鋼絞線一次穿過。張拉：根據(jù)設計要求本橋的預應力張拉分為兩個階段進行：第一階段為鋼管拱肋安裝前第一批系梁、端橫梁預應力筋張拉；第二階段為鋼管拱肋合攏吊桿第一次張拉后第二批縱梁、系梁預應力筋張拉。張拉工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→壓漿→錨具外鋼絞線切割。預施應力按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應清除管道內(nèi)雜物和積水。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。張拉操作程序：0——(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)——σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）—補油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。孔道壓漿：張拉完畢后，按照設計要求及時對張拉過的孔道壓漿。壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，漿體注滿管道后，～；。壓漿順序：先下后上。，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿工作要一氣呵成，中間不得停頓。壓漿用的膠管一般不超過30m。水泥漿攪