【文章內(nèi)容簡介】 土方開挖前，先根據(jù)建立提供的測量控制網(wǎng)進行測量放樣，按測量規(guī)范的精度要求測定原始斷面圖，報建立工程師審核，作為工程計量的依 據(jù)； 堤壩等開挖施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c及相對位置確定開挖邊線；擋墻施工時要求放出砌筑樁號、邊線及邊坡，并做好標記。 第二節(jié) 施工圍堰及基坑排水 根據(jù)招標文件提供的水文資料、圖紙及現(xiàn)場踏勘情況，本工程施工圍了免受影響 ，確保工程趕作業(yè)施工，同事便于施工工作面的展開，有利于加快工程進度，需要布置圍堰，形成封閉的施工區(qū)域。 臨時圍堰材料主要考慮袋裝土疊加而成，采用土方回填壓實，滲水用潛水泵排水。施工時的堰體邊坡坡度、堰頂高潮及堰頂把款度嚴格按照規(guī)范進行。為保證圍堰安全，施工期間派專人每天檢查圍堰完好情 況，測量記錄水位，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的隱患如滲漏、滑移等，并配備一定數(shù)量的人員、材料和設(shè)備一邊隨時消除隱患，保證圍堰安全。 施工期間，坡頂設(shè)臨時集水溝，且在雨期及塘渣未鋪設(shè)之前采取臨時保護措施，做好排水工作。 第三節(jié) 施工道路施工 本工程需建造施工道路，施工時用經(jīng)緯儀定出道路中心線，路基土方整形壓實后按照設(shè)計圖選擇厚度一致的山渣，利用挖掘機履帶進行壓實。 21 第四節(jié) 主要項目施工方法 一、土方開挖工程 （一）挖掘機施工：開挖采用 1m3 反鏟 為主，人工作為輔助。 基坑開挖時要注意保護，贏及時清除匪徒，基坑開 挖完畢，開挖至設(shè)計高程，以免原土發(fā)生擾動，土方開挖時可采用挖掘機挖土和人工開挖相結(jié)合的方式，在距設(shè)計高程 300500 米 處， 采用人工開挖，避免原土產(chǎn)生產(chǎn)生大的擾動。削坡要求坡面平整，邊坡坡度滿足設(shè)計要求。 在土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計提供的平面控制點及開挖圖，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測量開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。 土方開挖時應(yīng)先清理覆蓋層雜物，土方自上而下分層開挖，最后預(yù)留 30cm 左右采用人工開挖，以保證建基面完整。 基坑開挖至設(shè)計要求深度時，若發(fā)現(xiàn)局部留 有雜土、雜物時，應(yīng)繼續(xù)開挖清理干凈，而后回填土方夯實，并要保持開挖邊坡的穩(wěn)定。應(yīng)對開挖邊坡采取適當?shù)谋Ｗo措施。以免發(fā)生沖刷、管涌或流土破壞。并需經(jīng)有關(guān)單位到現(xiàn)場檢驗，當確認符合設(shè)計要求，并簽證認可后，方可進行下一道工序的施工。 施工時，開挖邊修建施工便道，挖出的土方（或砂礫料）部分直接用于修筑施工圍堰，部分由自卸汽車運輸?shù)教钪^(qū)堆放一邊今后回填，要注意給擋墻施工留出作業(yè)面，并能保證不會滾入開挖后的基坑內(nèi)。 基坑外堆土應(yīng)遠離基坑上口邊線 15m以上，而且堆土高度不得大于，多余及無用部分用反鏟裝自卸汽車運 到指定的棄碴場地。 土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠河床側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。施工時做好施工排水工作。 護坡基礎(chǔ)施工時要求挖至密實砂卵石層或堅隔土層，并將松土、浮 22 土、淤土等清理干凈，砌筑時不得帶水操作；施工中如果發(fā)現(xiàn)松軟地基等現(xiàn)象，我方將及時與業(yè)主聯(lián)系。 壩基表面由人工禽畜雜草、表土清理。 二、土石方回填 壩基填筑料利用開挖方，不足部分采用外購砂石料。 土石方填筑范圍內(nèi)的場地表層 大塊石、雜物、植被、殘渣不得隨地棄置，不得與填筑涂料（粘土）混雜。堤身清基完成后對地基進行壓實平整，并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后才可進行填筑施工。 填筑開始前，應(yīng)進行填料碾壓試驗，優(yōu)化相應(yīng)的填筑壓實參數(shù) （填筑料可利用拆除料） 。碾壓試驗的壓實參數(shù)，主要鋪料厚度碾壓遍數(shù)、加水量等。分層填筑厚度不大于 30CM，鋪填與壓實工序宜連續(xù)，分層壓實，均勻上升，嚴格控制堆載速率，禁止一次性回填到位，干容重為大于等于 ，填土速率為一周，碾壓試驗規(guī)模、深度，依工程情況、壩料性質(zhì)、碾壓機械類型等條件而定。用 蛙式打夯 機 或人工壓實，嚴禁重型施工機械碾壓，回填平整后采用人工修平。 施工中應(yīng)嚴格控制填筑壓實參數(shù)，并相應(yīng)進行抽樣檢查。 各分區(qū)的填筑，宜均衡上升，必須嚴格控制材料質(zhì)量，不合格的材料嚴禁上壩。 原型觀測儀器、設(shè)施，必須按設(shè)計及時埋設(shè)、建置，并做好保護與施工期的觀測。 場內(nèi)土方回填處，嚴禁施工期間重車進出。 三、砂漿砌塊石施工 （一）材料的選用 水泥：選用 普通硅酸鹽水泥。 水泥必須符合先行國家標準及有關(guān)部頒標準的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單、合格證，進場水泥須分批抽樣復(fù)檢。 塊石料：采用粗加工料，要求石質(zhì)堅 硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋、泥垢。顏色一致、無裂縫，不得使用風化石，不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石，塊徑大于 20cm,大小級配均勻，抗壓強度大于 23 800kg/cm2， 砌筑前 塊石應(yīng)沖洗干凈，并保持濕潤。塊石單體重 50150kg之間，一般應(yīng)有兩個平整面，厚度須滿足設(shè)計要求。 砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好的砂，含泥量不得大于1%，石子的級配應(yīng)符合設(shè)計要求。 水：采用當?shù)刈詠硭? 外加劑：外加劑的使用必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （二）施工測量放樣 為了便于漿砌塊石施工，需經(jīng)測量放樣定出即出 現(xiàn)、轉(zhuǎn)折點，并用標桿標出，砌石時根據(jù)洋桿線定位。 同時在附近設(shè)高程點，控制砌筑高程。 （三）漿砌石施工工藝 材料的運輸 塊石首先用 5T 自卸汽車運至施工場地，再采用人工抬運或人力手推車退運至各砌筑點。 砌筑方法 砌石砌體采用 鋪漿法砌筑 ，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，穩(wěn)定、密實，必要時設(shè)置拉結(jié)石。砌筑的基本工序為：砌筑面準備（清除浮漿殘渣、沖洗） →選料→鋪（座）漿→堆放料石→豎縫灌漿→搗實→清除石面浮漿、檢查砌筑質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護。禁止采用外面?zhèn)攘κ瘔K、中間亂石填心的方法，不得有空隙。在鋪砌灰 漿之前，史料應(yīng)殺誰濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，匯豐厚度一般為 20～35mm，縫隙應(yīng)塞足砂漿，較大空隙，采用小石填塞。砌體基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)大面朝下，砌體表面要求鑿面并平整砌筑。 砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后方可施工，漿砌塊石外露表面勾凸縫，雨天不宜進行砌石施工。 漿砌塊石的空隙率控制在 35%以內(nèi)，砂漿填塞要飽滿，飽滿度要大于 80%。 砂漿的拌制應(yīng)符合規(guī)范要求，用機械拌和。按設(shè)計確定的砂、水泥、水的配比拌合，嚴格控制水量，一般水灰比在 ～ 之間。砂漿砌體 24 采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護期不小 于 7 天，并宜采用草包壓面覆蓋等措施保護。配置砂漿和砼應(yīng)比設(shè)計標號提高 15%，配合比通過實驗確定，應(yīng)具有適宜的和易性，水泥砂漿的稠度用標準圓錐沉入表示，以 47cm 為宜。 砂砌灌漿應(yīng)錯縫搭接，坐漿砌筑灌漿密實，三順一丁，嚴禁干砌。 防浪墻采用漿砌條石砌筑。 四、干砌塊石施工 先橫向、縱向放出樣樁，拉出控制線，用鐵絲拉緊、綁實，兩樣線之間用活動尼龍線拉統(tǒng)線，作砌石控制線。 2 塊石選用石質(zhì)新鮮、堅硬、無風化、色澤均勻、無裂紋、或剝落層具有良好抗水性的塊石。出面面石單塊重量不小于 100kg。 砌筑時按先面石 后肚石的順序施工。 塊石采用豎砌插花、錯縫鎖結(jié)方式砌筑，以保證設(shè)計厚度。對一邊厚一邊薄的飛口石需將薄邊敲到 20cm 厚以上。 塊石上緣與統(tǒng)線相吻合，以后每砌一塊塊石其下口對齊已砌塊石的傷口，面砌石應(yīng)平整美觀防止凹陷凸肚，砌石邊緣順直、整齊牢固，無通縫 、疊砌和浮塞，無咬牙縫、三角縫。 砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石緊靠，嚴禁架空；嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在中間以小石填心，不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。表面砌縫寬度應(yīng)不超過 25mm。塊石要求上下兩面平行，大致平整，無尖角，薄邊。 砼砌塊石采用鋪漿法砌 筑，砌筑時，石塊分層、臥砌、上下錯縫、 內(nèi)外搭砌，塊石的空隙控制在 35%以內(nèi)膠結(jié)材料填塞飽滿，飽滿度大于85%；并采用細骨料砼砌塊石。砼部分參照砼工程施工。 五、砼工程施工 砼工程施工有砼墊層、砼防浪墻、砼壓頂、砼基礎(chǔ)、砼護坡等施工。 砼澆筑前的工序控制 預(yù)制塊需 預(yù)制 地膜。 （一）模板工序 25 模板施工 根據(jù)具體情況采用小木條拼圓，內(nèi)襯三夾板。也有模板采用九夾板定制，以保證砼表面光潔、平整。也有部位采用竹夾板，以保證砼的外觀質(zhì)量。 模板拼縫光滑、平順、縫間應(yīng)不漏漿，各部位模板架立。必須保證牢固，位置、形 狀，高程符合設(shè)計。 模板應(yīng)涂刷脫模劑 ，使脫模后砼表面光潔。所有模板尺寸及形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。 （二）砼澆筑： 原材料準備 ①水泥：由于本工程 標號高低不一，相差較大，因此，要采購與設(shè)計要求標號相匹配的水泥。 水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準有關(guān)部頒標準的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單、合格證，進場水泥須分批抽樣復(fù)檢。 ② 碎石 :應(yīng)選用堅硬、新鮮額塊石軋制加工隨時。從工地附近 砂石場外購。碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，不含泥塊、草木屑及其他雜物。 級配應(yīng)符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)，針片狀含量應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。對高標號 區(qū)砼用材，應(yīng)進行沖洗及二次篩分，剔去針狀骨料。 ③砂：采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的河砂，含泥量不得大于1%，石子的級配應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④水：采用自來水。 ⑤外加劑，必須符合設(shè)計要求，嚴格控制按試驗配料。 配合比 砼澆筑前，先進行砼配合比設(shè)計和試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計應(yīng)滿足施工上對和易性等的要求。所有用于工程的砼做配都應(yīng)報送監(jiān)理批準后，方可使用 砼的 攪拌 和運輸（工藝流程如下） 26 （ 1）砼攪拌 ①砼的攪拌主要 采用 自落式砼攪拌機。 ②拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值： A、 水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差177。 1%； B、骨料按重量計，允許偏差為177。 2%。 ③砼攪拌應(yīng)均勻，自全部材料裝入攪拌機起，到開始卸料，其連續(xù)攪拌的時間不應(yīng)少于 2 分鐘。對使用處加劑的高標號混凝土，拌和時間延長 分鐘。 （ 2）砼運輸 ①砼采用手推車運送。砼運輸過程中應(yīng)注意，不使離析及塌落度損失。如在運到作業(yè)面有離析現(xiàn)象時，必須在入倉前二次攪拌。 ②砼運到倉面時，應(yīng)保證具有級配規(guī)定的塌落度。 ③砼入倉前，必須對老砼面進行 打毛、沖洗排干積水，并鋪一層23cm 厚砂漿。砂漿標號比砼提高一級，砂漿進倉后，應(yīng)用掃帚掃均勻 ，對表面出露的砼莫板面，掛附著式振搗器。 砼的振搗和養(yǎng)護 （ 1）振搗 砼采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)均勻、密實，在澆筑前還應(yīng)注意： ①根 據(jù)構(gòu)件的具體情況，開倉前詳細交代操作要領(lǐng)，倉面應(yīng)有專人負責。 骨料場 手拉車 砂場 手拉車 水泥庫 貯水池 手拉車 自計水 泵 過磅計量 拌和機 入 倉 27 ②砼入模 后，應(yīng)先行平倉后才可進行振搗，禁止以振代平，每層 砼未振實前，新砼不得入倉。 ③邊角部位應(yīng)加強和觀測。 ④振搗器振搗時，振棒應(yīng)垂直，快插慢拔，振至砼不在繼續(xù)下沉，表面不再冒氣為止。 （ 2）砼的養(yǎng) 護 砼澆筑完畢，應(yīng)及時進行自然養(yǎng)護，采用表面蓋濕麻袋等方法；采用灑水養(yǎng)護。保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化作用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達到應(yīng)有的強度和耐久性。 砼澆筑完成 12 小時即應(yīng)養(yǎng)護，高溫、炎熱天氣應(yīng)提前養(yǎng)護，應(yīng)適時灑水，保持模板和砼的濕潤，養(yǎng)護用水的稅制同樣和用水、砼拆模時間，不承重模板應(yīng)在砼強度達到 ,承重模板按規(guī)范規(guī)定拆模，不得提前。拆模后應(yīng)用草袋、麻袋等及時覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 （ 3）砼試塊的制作 砼試塊制作按規(guī)范要求進行，做好標記，試塊制作后要加強養(yǎng)護和及時送試驗室進行 強度試壓。 （三）砼澆筑的質(zhì)量控制（對本工程所有的砼工程的質(zhì)量控制） 原材料質(zhì)量控制 ①做好水泥、黃沙、骨料等原材料的質(zhì)量控制，按規(guī)定做好復(fù)檢，杜絕不合格品進入工地。 ②做好水泥的復(fù)檢，以 200400T 為一個批次，不足 200T 也應(yīng)作為一個批次復(fù)檢。 模板的質(zhì)量控制 ①尺寸精確，位置準確 ； ②結(jié)構(gòu)堅固，有足夠的剛度和強度，不易變形。木模板必須質(zhì)地堅實，凡彎曲不平或有嚴重節(jié)疤、扭曲、蛀孔 、裂縫等缺陷的木材不得使用，木材不宜過干過濕，板厚度一般為 ～ ； ③板縫密封，不漏漿； ④表面平整光潔 ，保持砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，鋼模板應(yīng)盡量 28 采用大規(guī)格新鋼模，模板應(yīng)涂脫模劑，禁止使用廢機油。 應(yīng)儲備足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)模板，每次拆模后及時對模板表面進行清洗、上油，置放陰涼處保管。 立模支護應(yīng)堅固，防止振搗過程中發(fā)生變形、移位，模板之間及底部、頂部、內(nèi)部均應(yīng)采取緊固措施，粉層施工應(yīng)組曾校正偏差，避免“錯臺”現(xiàn)象，立模完成后，應(yīng)對模板的清潔、涂油和緊密程度及其基面標高、尺寸、位置是否正確，架設(shè)是否穩(wěn)固，支架、立桿、支撐是否穩(wěn)固，倉內(nèi)是否 清洗進行自檢、互檢，復(fù)檢合格后，方查報請監(jiān)理工程師簽字驗收同意后才可澆筑。 砼配合比的質(zhì)量控制 砼配合比是指的組成材料砂、石子（碎石或卵石）、水泥和水的用量關(guān)系。為確保砼