【文章內(nèi)容簡介】 飽滿。 埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應設置正確、平直、其外露部分地施工中不得任意彎折。 澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣、灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造等混凝土結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避 16 免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 本工程所有管線埋設于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應使用專門鏤 槽工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預埋防腐防白蟻的木磚。 砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下宜先澆筑與墻等寬、高 15mm（設計有要求除外）的 C20 素混凝土墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處咬槎砌筑困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6 拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500 （根據(jù)磚模數(shù)確定 ）， 每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 裝修前所有砌塊與其不同材料交接處，用鋼釘安裝 300mm 寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。 門窗工程 (1) 施工準備 材料：門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 作業(yè)條件：門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，檢查門窗洞口預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。檢查塑鋼門窗，表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安 裝。 (2) 操作工藝 就位和臨時固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)校好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合標準，用木楔或其他器具臨時固定。 門窗框與墻體的連接固定 連接鐵件用堅固件固定： ①射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ②特種鋼釘：（水泥釘）用于低標號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 17 ③金屬膨脹螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。 ④塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 ⑤鐵腳至窗角距離不大于 180mm ，鐵腳間距按設計要求或間距不大于 600mm 。 門窗框與墻體安裝縫隙的密 封 門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，并按圖集在外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 安裝門窗扇及門窗玻璃 ①門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完后進行。 ②地彈簧門在門框及地彈簧主機安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 ③平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫 隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 ④推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 裝飾工程 (1) 一般抹灰 施工準備 材料：選用預拌抹灰砂漿。預拌砂漿應提供生產(chǎn)廠家合格證書，或檢驗合格報告。 作業(yè)條件 ①經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好 150cm 水平線。 ②抹灰前，應檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀 填密實。門口釘設板條或鐵皮條保護。金屬門框 18 （或風口）縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且填縫密實，并事先粘貼好保護膜。 ③將混凝土墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10％的 108 膠 ）， 緊跟著用 1:3 水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應斜磚砌嚴。 ④管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。 ⑤埋件木磚安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。 ⑥墻、板基層表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 ⑦根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角 200~250 以利操作。 ⑧抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 操作工藝 基層處理：磚墻應在抹灰前一天澆水 濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。 吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求為高級 ）， 但最少不應小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用 1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約 ~右。 墻面沖筋（設置標筋 ）： 根據(jù)灰餅用與灰餅層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋（標筋 ）， 沖筋的根數(shù)也應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm 左右。 做護角：根據(jù)灰餅 和沖筋首先應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出 19 水泥護角，用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。也可用 1:2 水泥砂漿，其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于50mm，在抹水泥護角的同時，用 1:3 水泥砂漿或 1::4 水泥混合砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如門（洞）邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。對風口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于 10mm，并整齊一致。 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷 108 膠素水 泥一道，隨刷隨打底，底分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥砂漿罩面灰：底砂漿好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩工作。罩面灰采用 1:2 水泥砂漿打底，厚度為 5mm ，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門（洞）框抹灰時應在距門（洞）口≥ 100mm 處留斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補齊抹平。 (2) 天棚墻面刷噴涂料 作業(yè)條件 ①墻面應基本干燥，基層含水率不大于 10％。 ②過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 ③門窗安裝完畢，地面施工完畢。 ④環(huán)境溫度保持在 5 度以上。 操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處理清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處理坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為 3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素＝ 1:5: ，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，將墻面刮平 刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后 20 下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍乳膠漆；第二遍乳膠漆操作要求同一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑扣清掃干凈。 刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二相同，由于 乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 泵類安裝 (1) 準備工作 按照設計圖紙和設備的具體尺寸，對基礎的縱橫中心線、標高、預埋鐵件的位置進行檢查驗收，確保各尺寸誤差不超過177。 10mm，否則應進行整改處理。 (2) 泵體就位及找正 利用臨時起吊機械，將泵體吊至安裝位置上，正式起吊前應進行試吊。以設備基礎上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據(jù)，單體設備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設備找正。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體 進行找正。 (3) 其他注意事項 ①水泵安裝前應檢查管口保護物和堵蓋完好無損。 ②水泵聯(lián)接管道的內(nèi)部和管端清洗干凈，管中無雜物，密封面和螺紋不應損傷，管道應設置支架，連接法藍端面平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法藍螺栓或管道接頭強行連接管道。 ③水泵與管道連接后，應復檢水泵的原找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整管道，水泵與管道連接后，不應在管道上進行焊接或氣割，確因需要應拆下管道或采取必要措施，以防渣物進入水泵。 ④與水泵有關(guān)的潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應清洗干凈保持暢通。 ⑤水泵安裝后應進行水泵及附屬系統(tǒng)的 運轉(zhuǎn)調(diào)試、保證運轉(zhuǎn)良 21 好，儀表信號指示正常。 配電柜安裝 配電裝置安裝主要包括：設備基礎型鋼安裝、設備開箱檢查、設備運輸、開關(guān)柜就位固定、母線安裝、開關(guān)檢查調(diào)整。 (1) 設備基礎安裝 按設計要求進行基礎槽鋼的領用、平直、下料、焊接組裝。準備部分斜木塞、墊片及角鋼頭，以做安裝時調(diào)整高度用。確定配電室內(nèi)0m標高，從基礎底座設計位置一端開始，用水準儀整體多點測量一遍，找出最高點然后從一端開始安裝盤底座。安裝盤底座時，以 0m標高為基準點，用水準儀找平，找平點間距為 1m，找平后將角鋼一側(cè)焊接到槽鋼上，另一側(cè)固定在 予埋鐵上。整個基礎底座水平誤差不大于5mm ，且兩段底座兩點可靠接地。 (2) 設備開箱檢查及運輸 配合設備庫人員開箱檢查，型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無損傷，技術(shù)文件齊全，附件及備品備件清點齊全。 用汽車運輸時應保護好盤柜，固定牢固，防止傾斜歪倒。用汽車將開關(guān)柜運至配電室門外，吊至運盤車上，吊裝時應檢查好吊環(huán)固定牢固，場地平整， 0m層配電室可直接將盤運至室內(nèi)， 0m以上各層配電室應事先搭設平臺，通至配電室門口，然后用運盤車將開關(guān)柜運至室內(nèi)。 (3) 開關(guān)柜固定 按圖紙核對盤柜編號，并一一放置到其設計位置。移動盤柜 時要緩慢用力，人員協(xié)調(diào)好，注意腳下電纜孔洞，用撬棍只能使用在柜體四周垂直掛鉤處。 安裝盤柜時從一端開始。將第一面盤找正，水平偏差在 1mm 之內(nèi)，垂直偏差在 1mm 之內(nèi)，找正后固定四角，然后進行第二面盤的找正、固定。 (4) 母線安裝 開箱清點母線數(shù)量、規(guī)格、型號符合設計，并檢查母線外觀良好。穿母線時，從成列盤一端開始，將母線穿過開關(guān)柜母線室內(nèi)，將其固定在支柱絕緣子上，并將母線與其引下線螺接起來，連接應牢固可靠，同時將接地母線或零排穿好并連接牢固。帶母線橋的成列開關(guān) 22 柜，母線連接時應認真核對相序，防止母線穿錯。 (5) 開關(guān)檢查調(diào)整 機械傳動部分應靈活， 10kv開關(guān)手車機械閉鎖靈活可靠，斷路器指示位置正確，接地刀開閉靈活，接觸良好。柜內(nèi)元件齊全完好，并仔細檢查柜內(nèi)二次結(jié)線壓接正確牢固。所有開關(guān)檢查調(diào)整后，應處于斷開位置。 管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來 , 管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放 , 堆成三層 , 不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若 UPVC管被刮傷 , 刮傷深度超過 1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 UPVC管受溫度影響較大，值班人員經(jīng) 常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。 管道連接 UPVC管連接方式采用承插粘接 硬聚氯乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要平齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出 15O ～30O 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/3 ～ 1/2 ，長度一般不小于 3㎜ ，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。 試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙 酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應靜置 2 ～ 3 分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節(jié)點間誤差不大于 5㎜ 。 二 . 田間道工程 工程開工前，復核建設單位提供的坐標、水準點，然后進行道路 23 中心樁的定位和