【文章內(nèi)容簡介】 別堆存在各自倉庫中,堆放高度不超過15袋。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個月,受潮結(jié)塊的水泥,禁止使用。用水質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范要求,可拌制砂漿和小骨料混凝土。如果該水制成的砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時,則此水不能使用。⑷膠凝材料膠凝材料的配合比需滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性的要求,配合比通過現(xiàn)場試驗確定,并報送監(jiān)理批準。拌制砂漿時,嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料,其稱量誤差：水泥177。2%、砂177。3%、水177。1%,嚴禁擅自更改,并掛牌施工。水泥砂漿拌和過程中應(yīng)保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性,根據(jù)骨料含水量的變化情況,隨時調(diào)整含水量,以保證水灰比的準確性。水泥砂漿拌和時間：機械拌和不得少于2～3min,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,濕拌三遍,直至攪拌色澤均勻,方可使用。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌和,已初凝的水泥砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間就通過現(xiàn)場試驗確定,并參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。⑸具體施工方法石料運輸?shù)浆F(xiàn)場后就近堆放,砌筑前應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,并保持砌石表面濕潤。砂漿用滾筒式攪拌機拌制,膠輪車運輸。施工中應(yīng)滿足以下幾點：主要部位的施工方法⑴漿砌石施工①施工部位與施工基本要求漿砌石施工部位主要基礎(chǔ)及護坡等，地基或基礎(chǔ)工程驗收合格、結(jié)合面已處理完善后在干地施工。按施工圖要求砌石應(yīng)在鋪好墊層的或地基面上進行，砌筑過程不得損壞墊層及地基接觸面；墊層上施工；要求鋪設(shè)土工布驗收簽證后進行。砌筑前放樣、拉（掛）線；石料灑水濕潤，使表面充分吸水，污泥、銹皮沖洗干凈。②漿砌塊石施工砌筑塊石料采購新鮮塊石料，采用拖拉機運至施工作業(yè)面附近，然后由人工抬至施工作業(yè)面上，砌筑砂漿采用JC350攪拌機拌制，工程翻斗車運輸，砌石采取豎砌，大面向下，嚴禁大面朝上、小面向下或二塊疊砌的現(xiàn)象。砌筑前，設(shè)控制樁和拉線繩，作為砌筑依據(jù)，塊石砌筑牢固，必須自身穩(wěn)定，坡面平整。，并不小于5cm，一般控制在50～80mm，塊石與墊層相接處塊石間的空隙不允許填片石。相鄰塊石應(yīng)錯縫砌筑，縫隙用C25細石砼澆灌，砌體中混凝土的含量不少于50%，不得護面拖掃，影響外觀，砼灌縫深度不小于30cm，并用小型軟軸振搗器振搗密實，施工時按照施工圖紙分縫位置立模，設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，縫隙內(nèi)充填20 mm的瀝青松木板。 ⑵養(yǎng)護砌石完成12～18小時內(nèi)開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護由專人負責(zé)進行，養(yǎng)護期內(nèi)要始終保持其表面濕潤。砂漿質(zhì)量控制水泥砂漿由水泥、砂、水按一定比例配制而成，水泥、砂、細石料的質(zhì)量均符合施工詳圖的強度等級與和易性的要求，并具有良好保水性能。砂漿必須拌和均勻，每次拌和料在其凝結(jié)之前使用完畢，其配合比須經(jīng)過試驗確定，并征得監(jiān)理工程師的同意。必須嚴格按配料單進行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑不得超過2%，但不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。砂的配料誤差小于3%，細石料的配料誤差小于3%。砂漿采用機械拌和，自投料完算起，拌和時間不得小于2min。拌和時，摻用適量的膨脹水泥或外摻膨脹劑，有助于提高水泥砂漿的抗裂能力，但必須經(jīng)過試驗滿足要求以后，方可使用。砌石施工過程中的質(zhì)量控制砌石采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿的沉入度宜為4~6cm，當氣候變化時，再相應(yīng)調(diào)整。砌筑前，石料灑適量水使其濕潤，使其表面充分吸收。砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體外露面在砌筑12~18h之內(nèi)進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。砂漿砌石砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，砌筑時，嚴格施工，保證其在同一層面上大致砌平，石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。護坡施工應(yīng)平面向上，底應(yīng)滿鋪砂漿。施工時座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實。鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后插搗至表面泛漿為止，且嚴格控制石塊的直接接觸。相鄰石塊錯縫砌筑，上下相鄰砌筑的石塊，也錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，每隔一定距離，立置丁石。真正做到砌筑的平整、穩(wěn)定、密實。粗料石砌筑時，同一層砌體內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，迎水面全部采用丁石錯縫砌筑，背水面條石體采用一丁一順，或一丁二順。砌體應(yīng)做內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，分布均勻，毛石分皮臥砌，無填心砌法，放置平穩(wěn)，灰縫一致，符合施工規(guī)范規(guī)定。塊石砌筑根據(jù)樣選料，修理邊角，保證豎縫符合表下表類 別砌縫(cm)塊石砂漿砌體塊石平縫2～豎縫2～4當氣溫較低時，砌石作應(yīng)注意表面保護，當最高氣溫超過30176。C時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。雨天施工不使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護。夏季施工應(yīng)加強砌體的養(yǎng)護，外露表面必須保持濕潤，加草袋等物遮蓋避免日曬。砌石表面勾縫的砂漿采用細砂、高標號水泥、較小的水灰比。清縫在料石砌筑24h以后進行，縫寬大于砌縫寬度，縫深大于縫寬二倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿單獨拌制，拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與壩面齊平，然后抹光，勾縫表面保持21d濕潤。勾縫速度快，保證砂漿初凝后砌體不得擾動，且勾縫表面保持塊石合的自然接縫，力求砌體表面美觀、濺染砂漿清除干凈。砌石結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標高不得超過20mm，%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm。砌石外觀質(zhì)量控制措施⑴石料必須新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋，砌體表層的石料，砌筑表面必平整，否則應(yīng)對石料進行修整。⑵漿砌石表面在砌筑后及時養(yǎng)護。雨天應(yīng)停止?jié){砌石施工，并對砌筑的表面做好保護，防止雨水沖刷。砌體表面濺漿必須清除干凈。⑶漿砌石表面勾縫要求自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。⑷砌體表面平整度嚴格控制在施工規(guī)范允許誤差之內(nèi)。⑸對砌筑施工人員進行交底，提高質(zhì)量意識。施工進度保證措施⑴及時測量放樣、合理安排流水作業(yè)，各道工序交叉施工，相互銜接，充分利用勞力、機具設(shè)備。⑵加強與砂石料、塊石、水泥等材料供應(yīng)商及施工隊的聯(lián)系，提前上報材料需用計劃，保證不誤工期。⑶及時收聽天氣預(yù)報，搶晴天、搶雨隙，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。雨季施工應(yīng)適當調(diào)整計劃，并挖好排水溝，保證工作排水暢通，雨后及時開工。⑷根據(jù)施工總進度計劃要求，配足施工力量，按排多個工作面同時組織流水作業(yè)施工。（三）混凝土工程模板工程施工技術(shù)措施⑴本工程項目特征為混凝土底板、消力池、閘墩、機架橋柱、機架橋板、交通橋板等項目。⑵模板分類：閘室底板及消力池和鋪蓋采用組合鋼模板，閘墩和機架橋柱，采用竹膠板模板、木楞結(jié)合鋼管支撐固定。①底板及消力池鋪蓋模板混凝土的模板，擬采用建筑組合鋼模板，木樁斜撐固定為主，施工時應(yīng)注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)縫面平整垂直。②閘墩采用竹膠板模板閘墩及機架橋柱，一般為外露結(jié)構(gòu)，混凝土外觀質(zhì)量要求很高，要達到清水混凝土效果，因此模板擬采用竹膠板模板，模板安裝時嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要部位應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中，搭設(shè)臨時固定平臺，以防傾覆，模板外側(cè)的支撐圍檁必須采用型鋼圍檁固定，以保證圍檁的剛度，對穿扁鋼拉條固定，拉條間距由混凝土施工前計算確定。模板之間的接縫必須平整嚴密，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)校正頂面高程偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”現(xiàn)象，模板及支架上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備，模板的支撐架與施工作業(yè)架應(yīng)分開搭設(shè)，不得合用。③模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。④模板拆除：根據(jù)模板的荷載情況進行分類進，對非承重的側(cè)面模板，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度后（按設(shè)計混凝土標號的百分率計）才能拆除。⑤拆模作業(yè)時，應(yīng)按施工程序仔細小心進行，拆模應(yīng)用專用工具，模板拆除后應(yīng)及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質(zhì)量。⑶預(yù)制胎膜：胎膜地基實，整形，整平，鋪設(shè)一層水泥砂漿，采用鋼抹子排實找平并壓光，帶砂漿達到一定的強度后，再鋪設(shè)一層塑料薄膜，塑料薄膜要撐緊固定，帶端頭模板安裝固定就位后方可進行混凝土的澆筑。⑷施工范圍與技術(shù)標準本工程主要指底板、閘墩、機架橋柱等砼結(jié)構(gòu)，施工過程過，嚴格遵守以下規(guī)范進行。《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 《水工砼施工規(guī)范》 混凝土澆搗及養(yǎng)護⑴混凝土澆搗倉面內(nèi)部經(jīng)三檢和監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，即可開始進行混凝土澆搗，混凝土澆筑入倉、混凝土卸料自由落差控制在2m以內(nèi)，自由落差超過2m時，設(shè)置溜槽等緩降裝置，為避免倉面的混凝土堆積，需隨澆隨平倉，混凝土鋪料采用平倉澆筑法，鋪料厚度控制在30～50cm，用插入式振搗器進行振搗，底板大面積倉面的混凝土采用平板振搗器振搗，振搗器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止，振搗作業(yè)嚴格按操作規(guī)程要求執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動模板，為保證混凝土上下層完整結(jié)合，第一坯混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗，振搗器需插入下層混凝土5～10cm，澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料。⑵施工縫處理根據(jù)本工程特點，不設(shè)施工縫，特別情況需要留施工縫時，在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應(yīng)沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，鋪漿面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，保證鋪漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。，禁止其表面的一切施工活動。⑶混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12～18h開始進行養(yǎng)成護，連續(xù)時間不小于2128天，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護，養(yǎng)護水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，不得采用流水養(yǎng)護，應(yīng)派專人負責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護。⑷混凝土雨季施工措施①認真做好施工場地內(nèi)的排水工作，由專人負責(zé)保證施工區(qū)域內(nèi)的排水暢通工作。②施工安排上應(yīng)堅持先低后高的原則，在少雨季節(jié)盡可能優(yōu)先按排基礎(chǔ)混凝土部分先施工。③混凝土施工過程中應(yīng)及時掌握天氣變化情況，當降雨量在5mm以上或澆筑時段可能遇到大雨天氣應(yīng)避免開倉澆搗。④當澆筑過程中遇大雨時，對已澆完的倉面應(yīng)蓋塑料紙防雨，沒有完成的倉面做好收倉處理，大雨過后，倉面若初凝應(yīng)按施工縫處理，倉面沒有初凝可以繼續(xù)澆筑，但表面應(yīng)鋪砂漿處理。⑸混凝土施工質(zhì)量控制①混凝土施工外觀質(zhì)量控制本工程主要為底板、消力池，閘墩及柱等外露結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量要求較高，按照清水混凝土外觀質(zhì)量要求控制，針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質(zhì)量控制。②認真做好原材料的質(zhì)量控制 本工程優(yōu)先選用質(zhì)量優(yōu)良商品混凝土，商品混凝土材料的黃砂的細度模數(shù)、含泥量等指標都必須通過試驗合格后方可投入使用，混凝土出料應(yīng)有混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。⑶混凝土施工完成后，嚴格控制拆模時間，不宜過早，模板拆除后應(yīng)及時組織養(yǎng)護，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護工作，防止損壞。⑷閘墩模板拆除時，要雙側(cè)對稱拆除。鋼筋工程施工鋼筋制作在項目部區(qū)內(nèi)鋼筋加工廠集中進行，成型后運到閘室段現(xiàn)場進行安裝。（1）閘墩、底板所用鋼筋，其種類、鋼號、直徑必須符合設(shè)計圖紙。（2）進場鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，且立牌以資識別。堆放采用架空放置，并用彩條布遮蓋。（3）鋼筋有出廠證明書或試驗報告單。使用前作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋先做焊接工藝試驗，合格后方能投入施工。（1）鋼筋加工在加工廠集中進行，切割采用鋼筋切斷機，彎制采用鋼筋彎曲機（部分特殊形式鋼筋采用人工彎制）。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、麟銹等清除干凈。（3）鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90176。時，其最小彎折直徑符合下列要求：a、鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑；b、鋼筋直徑大于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑。（5）。（6）鋼筋加工后允許偏差：受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。10mm，鋼筋彎起點位置的偏差177。30mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3176。（7）制作成型的鋼筋要分類堆放，標明型號、數(shù)量、使用部位，以便安裝使用。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋的型號和位置，閘墩、底板鋼筋接頭Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用綁扎接頭。焊接主要采用閃光對焊、電弧焊、電渣焊壓力焊，能采用閃光對焊的在鋼筋加工廠進行對焊；當長度較長、不便運輸時對焊后留一接頭在施工現(xiàn)場采用電弧搭接焊；現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1∶）鋼筋的焊接，采用電渣焊壓力焊。（2）焊接鋼筋的工人具有相應(yīng)的資格證書。（3）焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清理干凈。（4）電弧搭接焊的鋼筋搭接長度：雙面焊5倍的鋼筋直徑、單面焊10倍的鋼筋直徑。（5）每種焊接接頭在焊接實施前，均做焊接試件，試件試驗合格后，方可進行鋼筋成批焊接。（6）在低溫下焊接鋼筋時，采取防風(fēng)、防雪等措施。選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰雪。在雨天進行露天焊接時，采取防雨和安全措施。按照設(shè)計圖紙的要求進行鋼筋綁扎，