【文章內(nèi)容簡介】 度計劃的編制主要參照建設(shè)單位提供的總體計劃網(wǎng)絡圖的要求 。 招標文件中建設(shè)單位對工期各個節(jié)點的要求 ,以及確保的關(guān)鍵工序的工期要求 。 施工現(xiàn)場的具體情況 ,以及與土建單位施工配合的施工進度。 以往施工同類工程的施工經(jīng)驗。 二、編制原則 突出本工程中的關(guān)鍵工作路線 ,便于 掌握本工程影響工程總進度的關(guān)鍵點 。 在施工機具、人員和物資配備時 ,要充分考慮工期緊的因素 ,加大施工機具和人員的配備 ,做到施工人員等待施工任務。確保工程順利進行 ,保證工期目標的實現(xiàn)。 三、施工總進度計劃 參見后附施工進度計劃網(wǎng)絡圖。 第六章 主要施工方法 一、地下管道安裝工藝流程 二、主要分部項工程施工方法 (一 )土方及基礎(chǔ)工程 定位放線 開工前業(yè)主主管部門應提供裝置的坐標方格網(wǎng)和永久水準位置及高程數(shù)值 ,并把高程 引至裝置預先選擇好的位置。 平面位置應以地下管道中心線及坐標進行放線 ,控制樁應設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè) ,距中心線不少于 3m 且便于觀察的地方。沿管道鋪設(shè)方向應設(shè)置臨時水準點 ,且每隔 200m 不宜少于一個。 測量人員按施工要求 ,根據(jù)控制樁定出管線中心位置 ,沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線測量應作記錄 ,并標明所依據(jù)的控制點。 施工測量允許偏差見表 。 施工測量允許偏差表表 項 目 允許偏差 水準測量高程閉合差 ,mm 30 導線測量方位角閉合差 40 導線測量相對閉合差 1/1000 注 :1. L 為水準點間的水平距離 。2. n 為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù) 溝槽開挖 溝槽開挖時應根據(jù)所放白灰線進行 ,施工中采用反鏟挖掘機 ,開挖時應在設(shè)計槽底高程以上保留 200mm 余量 ,防止超挖 ,余量用人工清挖。對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖 ,成排管溝采用大開挖。 管溝的開挖采用預留邊坡 ,邊坡坡度設(shè)置為 1:,根據(jù)現(xiàn)場土 質(zhì) ,可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時 ,應及時處理 ,用碎石回填壓實 ,壓實密度不低于天然地基。當溝槽底部為淤泥時 ,應比設(shè)計高程深挖 300mm,然后用碎石回填到設(shè)計高程。槽底高程的允許偏差為177。 20mm。 管溝底部開挖寬度見表 。 管溝底部開挖寬度 表 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 Dh 管道一側(cè)的工作面寬度 b1 非金屬管道 金屬管道 ≤ 500 400 300 500Dh≤ 1000 500 400 1000Dh≤ 1500 600 600 1500Dh≤ 2021 800 800 當管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時 ,要及時用模板或鋼架板進行支護 ,防止塌方事故出現(xiàn)。 開挖出的多余土石方應及時運出 ,運至總承包單位指定的棄土點或堆土點 ,回填用土方就地堆放在距管溝邊緣 米以外堆土高度不宜超過。 開挖到設(shè)計標高經(jīng)自檢符合設(shè)計要求后 ,通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進行驗收 ,驗收合格后方可進行下道工序施工。 施工降排水 溝槽開挖中 ,對于溝槽內(nèi)地表積水的排除 ,尤其是廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有兩個大的水塘外管溝受地表水影響較大 ,可采用盲溝或積水坑排水法 ,使用潛水泵抽水。 管道基礎(chǔ) 管道要鋪設(shè)在未擾動的原狀土上 ,對于槽底為堅硬地基處應根據(jù)設(shè)計要求作砂墊層。 管道砂基礎(chǔ) ,需采用不含有草根等有機質(zhì)雜物的砂 ,并灑水撼實。 (二 )管道防腐 涂裝前表面處理 埋地管道采用動力工具除銹 。 碳鋼管表面上動力工具除銹達不到的地方 ,必須使用人工做補充處理 。 表面處理后 ,應對管道除銹質(zhì)量進行宏觀檢查和局部抽查 : 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時 ,應重新處理 ,直到合格為止 。 ,應在 4小時內(nèi)涂底漆 ,當空氣濕度過大時 ,應立即涂底漆。 埋地管道的防腐 埋地鋼管外壁要求采用環(huán)氧瀝青冷纏特加強級防腐 ,涂層結(jié)構(gòu) :底漆 ?面漆 ?面漆 ?玻璃布 ?面漆 ?面漆 ?玻璃布 ?面漆 ?面漆 ,涂層總厚度≥ 毫米 。 環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝 ,應符合下列要求 : 環(huán)氧煤瀝 青使用時應按比例配制。加入固化劑后必須充分攪拌均勻 ,靜置熟化 10~30min 后方可涂刷 ,超過使用期的漆料不得使用。 當施工環(huán)境溫度低 ,或漆料粘度過大時 ,可適量加入稀釋劑 ,但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜 ,面漆稀釋劑用量不得超過 5%。 底漆表干后即可涂下一道漆 ,二道面漆表干后纏繞玻璃布 。玻璃布繞完后立即涂下一道漆 。最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔 ,纏繞時應緊密無褶皺 。壓邊應均勻 ,壓邊寬度宜為 50 毫米 ,玻璃布接頭的搭接 長度宜為 100~150 毫米 。玻璃布的瀝青浸透率應達 95%以上 ,嚴禁出現(xiàn)大于 50 毫米 50 毫米的空白 。 管子兩端應預留出 100~150mm 不涂瀝青。 管端各層防腐蝕涂層應做成階梯形 ,階梯寬度 50mm。 埋地管道防腐的檢查與驗收 :可在防腐蝕涂層上切一個 45176。到 60176。的 V型切口作為檢測口 ,從角尖端處撕開防腐蝕涂層 ,撕開面積 30 到 40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的 95%以上為合格 。 ,按每 20根管抽查一根 ,每根測 3個截面 ,每截面上均布四個點 ,其中 1 點不合格再抽查 2 根 ,如仍有 1 根不合格時 ,則應對全部管道逐根檢查 ,合格后方可使用 。 在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位 ,應在回填前修補好。 補口補傷檢查 :抽查率為 10%,且最低不得小于 2個。若一個補口不合格 ,再抽查兩個補口 。如仍有不合格時 ,則應逐個補口進行檢查。 三鋼管敷設(shè)安裝 管道敷設(shè)一般規(guī)定 預制前仔細核對管道平面布置圖 ,核 對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。 管道敷設(shè)前 ,管溝驗槽合格并清理完畢 。管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤 ,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈 ,無雜物。安裝時按先自流后壓力流 ,先大管徑后小管徑 ,先深后淺的原則進行。 管溝暫時不具備條件時或管子預組對時 ,可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù) ,并墊置平穩(wěn)。 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時 ,應采取可靠的保護措施 。 穩(wěn)管時 ,管子中心線必須對準管道軸線控制樁 。穩(wěn)好的管 子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。 管道接口處應挖工作坑。 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時 ,應設(shè)預留孔或預埋套管 ,預留孔或預埋套管內(nèi)的管段不得有接口。 管道敷設(shè)中斷時 ,應將管口封閉。 當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。 鋼管敷設(shè) 埋地鋼管安裝前應做好防腐 ,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。 管子對口時 ,應墊置牢固 ,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 在管道焊縫上不得開孔 ,如必須開孔時 ,開孔處應采取補強措施。 法蘭面應與管道中心線垂直 ,接口的兩個法蘭面應互相平行。 連接法蘭的螺栓 ,應為同材質(zhì)、同規(guī)格 ,螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻 ,松緊適度。加墊圈時 ,每個螺母不超過一個 。 管道敷設(shè)后 ,在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象 ,并按要求進行直管段回填 ,以防止雨水引起管道漂浮。 管道安裝允許偏差應符合表 的規(guī)定 : 管道安裝允許偏 差 (mm) 表 項目 允 許 偏 差 坐標 埋 地 60 標高 埋 地 177。 20 水平管平直度 DN100 3L%0 且≤ 80 立 管 垂 直 度 5L%0 且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁 20 注 :L 為管子的有效長度。 管子切割及坡口加工