【文章內(nèi)容簡介】 及時進(jìn)行地面工程的施工。采取“由內(nèi)而外”的方法進(jìn)行施工，同時進(jìn)行電、消防安裝。勞動力、物資和機(jī)具根據(jù)施工過程的具體情況進(jìn)行調(diào)整，各工種穿插進(jìn)行，確保工程進(jìn)度達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。㈢、分部分項(xiàng)工程施工方案〈一〉、土建部分：地基與基礎(chǔ)：⑴、土方工程①、施工順序：施工準(zhǔn)備→定位放線→基坑開挖→修整坑邊→驗(yàn)基坑②、施工方法：a、根據(jù)劃定紅線位置和確定的177。，進(jìn)行施工定位放線。采用J2經(jīng)緯儀與DS3水準(zhǔn)儀相結(jié)合，控制基底標(biāo)高。b、土方開挖采用一臺反鏟挖掘機(jī)，三輛自卸車，土方運(yùn)至指定堆場。c、在開挖過程中，應(yīng)防止對原始地基土的擾動。d、在基槽邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁的穩(wěn)定。e、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。f、土方開挖施工中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，設(shè)有專人架設(shè)水平儀抄平，人工清理應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制樁，在控制樁間拉線找平、嚴(yán)禁超挖及對原土層進(jìn)行擾動。g、在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。h、基坑回填土前，應(yīng)將坑內(nèi)的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。⑵、獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程①、施工順序：定位放線→獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層模板→澆筑獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層混凝土→獨(dú)立柱基礎(chǔ)支模→綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋→立柱鋼筋→澆灌獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土→立構(gòu)造柱鋼筋→構(gòu)造柱支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土→回填土方。②、施工方法：a、地基土方開挖完后，請有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽處理，合格后放線確定軸線位置，然后進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的的施工再進(jìn)行條基的施工。b、支獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層模板，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層混凝土，待基礎(chǔ)墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后支獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板，綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土。c、獨(dú)立柱柱基礎(chǔ)施工完后，再根據(jù)施工圖確定構(gòu)造柱位置，綁扎構(gòu)造柱鋼筋，以防位移。檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑混凝土。d、基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收認(rèn)可后，按要求進(jìn)行室內(nèi)外土方回填。主體結(jié)構(gòu)工程：⑴、模板工程①、按圖紙尺寸制作柱模板后，放線定位釘好壓腳板再安柱模板。②、柱模板底部應(yīng)留置清掃口，便于清理柱接槎處雜質(zhì)。③、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。④、為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護(hù)混凝土表面質(zhì)量及方便拆模，模板面涂一至兩道脫模劑。⑵、鋼筋工程①、施工準(zhǔn)備及要求a、鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范詳細(xì)繪制出各節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置大樣。b、鋼筋進(jìn)場具有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢查數(shù)量作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，要進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上。c、鋼筋運(yùn)到加工場地后必須嚴(yán)格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。d、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)置排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20厘米，以防鋼筋銹蝕。e、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱、按號碼順序或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。f、由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工量與總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。②、柱鋼筋綁扎a、施工順序：制作柱鋼筋→柱鋼筋連接→綁扎箍筋。b、鋼筋的邊接采用電渣壓力焊，焊接時上下鋼筋要對直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。c、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，根據(jù)畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。d、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)按受力鋼筋方向錯開放置。e、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。⑶、混凝土工程①、混凝土攪制a、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。b、混凝土在現(xiàn)場采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計(jì)量，每盤料稱量的允許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。c、正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。d、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。e、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥用量。②、混凝土運(yùn)輸a、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。b、在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。c、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級＜C30氣溫低于25℃時為120min，高于25℃時為90min，混凝土強(qiáng)度等級＞C30氣溫低于25℃時為90min，高于25℃時為60min。③、混凝土澆筑與振搗的一般要求a、混凝土澆灌時下落的自由傾落高度不得超過2m。b、混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c、混凝土必須搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。④、混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。b、養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。在已澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或堆模板等。⑤、質(zhì)量要求a、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定時抽檢，石子預(yù)先沖澆，嚴(yán)格控制含泥量。b、澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿做接槎灰。c、在柱立筋上抄測50cm線做水平標(biāo)志，通過拉通線，控制混凝土板面標(biāo)高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。d、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結(jié)合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)澆搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥、構(gòu)造柱混凝土澆筑a、在澆筑柱混凝土前，必須將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。b、構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿作結(jié)合漿。c、澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況以下加以調(diào)整。d、標(biāo)高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時，應(yīng)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。e、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。f、構(gòu)造柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋調(diào)整到位。⑷、磚砌體本工程177。177。磚在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，堆放整齊，堆放場地要堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，以避免多次搬運(yùn)。材料進(jìn)場先向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再在工程中使用。①、施工順序：定位放線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→撂底、砌磚→支構(gòu)造柱模板→澆筑混凝土。②、施工方法：a、抄平放線經(jīng)復(fù)核無誤后放可進(jìn)行下道工序施工。b、磚要提前一天澆水，按規(guī)定要求含水率達(dá)到一定的百分率。c、砂漿按施工配合比進(jìn)行計(jì)量配制，砌筑時采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿度達(dá)80％以上，豎縫采用擠漿法砌筑。d、砌筑時按規(guī)定設(shè)置皮數(shù)桿。事先必須干擺樣磚、調(diào)整灰縫、破活留窗口中間，不得有通縫。e、混凝土構(gòu)造柱和砌體連接處，砌成五退五進(jìn)大馬芽槎，并每50厘米高按規(guī)定放置水平拉結(jié)筋。f、墻上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個專業(yè)工種配合處理好，不準(zhǔn)砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量。g、配制砂漿時砂子要過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，保證砂漿配合比準(zhǔn)確，攪拌時間滿足規(guī)范要求，按規(guī)定制作試塊。h、砌筑墻體時必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，確保墻面平整清潔。i、所用標(biāo)準(zhǔn)磚必須要有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用，墻體砌筑完后，開始澆灌構(gòu)造拄混凝土。③、砌筑后的養(yǎng)護(hù)：砌筑的砌體在12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤3至4天。裝飾工程⑴、混凝土地面①、施工順序：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)②、施工方法：a、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50CM水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。b、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。c、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。d、抹標(biāo)筋：為保證面積較大房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。e、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。f、澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30MM。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3MM篩），再用2M長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。g、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。h、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24H后（有條件可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)），進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7D（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。⑵、墻面抹灰①、施工順序：基層處理→灑水濕潤→做灰餅、標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰。②、施工方法：a、抹灰前，檢查門窗框安裝質(zhì)量及其標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如果不符合要求之處，應(yīng)及時修整好后再進(jìn)行抹灰。b、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結(jié)合層，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。c、距墻面兩邊陰角100200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個5050mm的灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，～。d、在灰餅間抹標(biāo)筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內(nèi)。e、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，均用1:2水泥砂漿做護(hù)角，高度同門窗洞口高，每側(cè)寬度100mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。f、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，各抹灰層間與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現(xiàn)象，表面掃毛應(yīng)潔凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。g、待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。h、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰，如底灰過干應(yīng)澆水濕潤，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實(shí)抹光。設(shè)備安裝工程⑴、消防給排水①、管道安裝分二個階段：第一階段為預(yù)留排水管道出口，第二階段為安裝給排水②、管道安裝施工順序：管子調(diào)直→管子切割→彎管制作→管道連接→檢驗(yàn)。⑵、室內(nèi)給水工程①、材料：鍍鋅鋼管及配件等。②、材料要求：給水管材、管件及配件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③、主要機(jī)具：套絲機(jī)、臺鉆、電鉆、電錘、電焊機(jī)、切割機(jī)、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、活動板手、手錘、水平尺、棉布、線墜等。④、作業(yè)條件：明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行。⑤、施工順序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水試驗(yàn)。⑥、施工方法：a、安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法和技術(shù)交底的具體措施，做好準(zhǔn)備工作。b、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路，管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。c、干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及管卡位置進(jìn)行管道安裝，找平、找直后，將管道固定，管口封堵好。d、支管安裝：根據(jù)立管甩口，標(biāo)高栽支管管卡，找平、找直、找正，將加工好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，支管如裝有水表，先裝上連接管，試壓后在交工前，拆下連接管，安裝水表。⑦、管道螺紋連接：a、螺紋加工和連接方法要正確，螺紋應(yīng)端正、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。b、螺紋連接時先在管端螺紋外面敷上填料，用手帶入2～3扣