【文章內容簡介】 50的孔洞，以便激光束通過。3 高程測量標高控制點的設置，一層墻體模板拆除后，將+，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個施工段至少設2個標高固定標志。引測時使用經(jīng)過計量鑒定合格的30m鋼尺，垂直向上丈量出結構標高值后，再用激光水準儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標高控制均采用同樣方法從固定標志點開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結構內引測標高時，使用水準儀引測，并進行往返測量與基準點校核，誤差控制在規(guī)范控制范圍內。標高豎向傳遞的允許偏差為每層177。3mm，總高177。5mm。 4 沉降觀測水準點的測設（1） 沉降觀測的方法采用精密水準儀和銦瓦合金尺，應用往返閉合方法進行檢查，同一點的兩次觀測之差≤1mm；沉降觀測工作在地下室底板完成后即開始觀測直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標；根據(jù)工程的重要性、使用要求等因素綜合確定沉降水準等級為一級水準測量，其閉合差應小于≤（N為測站數(shù)）；觀測沉降的時間應與各施工階段完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增及變化。（2）沉降觀測的時間和次數(shù)主體施工階段，每兩層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次。后期觀測時間和次數(shù)：第一年每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每三個月一次，第四年開始每年一次，直到穩(wěn)定（半年沉降量≤2mm）。（3）沉降觀測的數(shù)據(jù)處理觀測資料作為工程技術檔案資料，觀測成果應包括每個觀測點高程和其逐次沉降量；每個觀測點的平面位置；沉降量、地基荷載與延續(xù)時間三者的關系曲線圖；沉降量分布曲線圖和vts曲線圖；沉降觀測點分布圖及各周期沉降展開圖；沉降觀測成果表；計算建筑物平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值等資料。（4）沉降觀測注意事項施工階段的沉降觀測應隨著施工的進度及時進行，當建筑物出現(xiàn)較大的沉降、不均勻沉降或建筑物出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次的連續(xù)觀測，同時向建設、設計、監(jiān)理等提交沉降觀測分析報告。 基礎工程施工方案 本工程基坑開挖采用機械大開挖，土方開挖前，會同有關部門了解施工現(xiàn)場地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，并及時將施工范圍內的障礙物排除，地下管線改道。根據(jù)給定的控制點及設計尺寸進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，撒灰線后按灰線分開開挖，考慮現(xiàn)場勘查情況，土質較好，開挖邊坡系數(shù)暫考慮1:。如基礎開挖清理后，基底標高低于設計標高，則采用C20素砼填至基底設計標高。土石方采用挖掘機裝車，用自卸汽車將土運至建設單位指定地點?；油谕旰髴ㄖ刭|和土建專業(yè)設計代表進行驗槽、鑒定滿足設計要求后進行基礎施工。(1) 墊層施工人工清理基層土方：基礎土方經(jīng)機械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。墊層：當土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設計單位代表、監(jiān)理工程師及地質勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C10素砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現(xiàn)場時即開始制作。基礎施工前建筑場地必須按有關規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。 (2)基礎施工本工程基礎采用條形基礎，模板采用組合小鋼模施工，φ48鋼管支撐系統(tǒng)。基坑開挖完畢后，現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎。施工重點如下： 基礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。為基礎施工時，基底有足夠的工作面進行施工，從建筑物外墻邊線外出2米作為基坑開挖邊線。 砼澆筑前應將模板內雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。 基礎砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設定位箍筋，并用鋼管架加固。 砼施工完畢6 小時內即開始淋水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不少于7 天，養(yǎng)護由專業(yè)班組定人、定時專職進行。 (3)地下室防水施工本工程地下防水采用剛性防水，鋼筋砼自防水與防水砂漿相結合的方法。防水混凝土抗?jié)B標號S6，摻加膨脹劑形成剛性自防水。對防水混凝土首先要嚴格控制混凝土配比，尤其是外加劑和用水量要嚴格執(zhí)行配比；對預拌混凝土與供應商在合同中明確規(guī)定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分的各項技術指標。加強混凝土振搗質量確?；炷恋拿軐嵭?，對混凝土施工縫作好剔毛處理，做好止水鋼板的搭接。混凝土澆筑完成后要加強養(yǎng)護工作，防止混凝土因失水過快產(chǎn)生裂縫，同時底板及外墻要采用分層、連續(xù)澆注方式。迎水面鋼筋保護層厚度不小于35㎜。外墻阻水措施：①外墻在室內筏板300高處設一道水平施工縫，施工縫處加止水鋼板，寬度400mm，厚度3㎜。 ②外墻對拉片、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴密。技術保證措施①質量保證措施為保證該分項工程質量目標的實現(xiàn)，針對該工程的特點，制定如下措施：建立完善的質量保證體系，責任到人，層層把關。②加強技術管理：做好技術準備：要嚴格按照放坡或圍護結構設計要求，認真做好準備工作。盡量減慢清理過程中的土體應力釋放速度：基坑清理過程是土體卸載釋放應力的過程，而卸載釋放應力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度與基坑暴露時間長短有關系，為此采取以下措施：合理安排清理順序，嚴格按施工工藝順序施工。合理控制清理速度，清理周邊土時速度稍慢，清理中央土方時速度稍快。合理的分層、分段清理，解決好空間效應問題。 砌體工程施工 采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚177。 M10混合砂漿。 磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗單。 水泥：水泥要符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。砂：用中砂，并過5mm 篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。 樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6m，并準備好預檢手續(xù)。 砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。 ⑴砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前1—2 天澆水濕潤。 ⑵砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。各層廚房、衛(wèi)生間周邊，應在墻下先澆180 高，寬同上部墻體厚度的C20砼反邊，再砌磚墻。⑶立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿用來控制墻體豎向尺寸及各部位構件的豎向標高并保證灰縫厚度均勻性的方木標志桿。一般設置在墻的磚角處以及縱橫的交接處，如墻面過長，應每隔10—15米豎一根。皮數(shù)桿需用水平統(tǒng)一豎直，使皮數(shù)桿上的177。177。，在墻上彈好500mm控制線。⑷盤角、掛線：墻角是控制墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般先砌墻角，墻角磚層高度必須與皮數(shù)桿相符合，做到砌磚時拉準線，磚塊依準線砌筑，砌磚時要上跟線下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墻角順雙向垂直。120墻掛單面線，240及以上墻掛雙面線。⑸墻預埋管道洞、槽和其他預埋件應于砌筑時正確留出。⑹砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h 內用完；水泥混合砂漿要在4h 內用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm 為宜。⑺。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。⑻外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑時確實不能同時施工的，必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求，每隔500mm，每隔120mm 墻厚預埋一根φ6 鋼筋，且不少于2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于700mm，末端彎鉤900。 ⑼預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體中的豎向暗管宜預埋；無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95mm95mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C20的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填實。當槽的平面尺寸大于95mm95mm時，應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結； 在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；墻面上不應留（鑿）水平槽、斜槽，墻體中不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構件中。當暗管直徑較大時，混凝土構件宜配筋。墻體開槽后應滿足墻體承載力要求。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。 ⑽砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。 ⑾在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連結處，砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。在構造柱兩側墻砌體中沿高度每隔500mm預留Φ50固定構造柱模板的空洞，該孔洞在構造柱模板拆除以后用細石砼填實。磚墻與構造柱之間要按設計及規(guī)范要求放置拉結筋。 ⑴主控項目 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種和強度等級要符合設計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵一般項目 砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4 皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝。1材料要求（水泥），其質量符合要求：中砂，其它質量符合GB/T1438493建筑用砂國家標準；碎石，525mm連續(xù)級配，其質量符合GB/T1438593建筑卵石、碎石國家標準；外加劑，所用外加劑符合JC47392標準；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。2施工要點(1) 本工程為保證砼的品質，采用除砼的水泥、砂、石子、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項指標均需符合《JGJ5392》標準要求。(2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B等級、砼坍落度。（3） 混凝土澆搗前，必須對混凝土攪拌站的原材料、設備等情況，生產(chǎn)能力作一全面統(tǒng)計，確保數(shù)量、質量滿足施工進度要求。3．鋼筋砼結構施工流程（見圖61）4．混凝土的計量全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準確。5. 砼的運輸砼的垂直及水平運輸采用混凝土輸送泵，盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應減少砼在泵管中的停留時間；輸送管的布設要順直，轉彎宜緩，接頭嚴密，泵管布置要考慮施工順序由遠而近；卸下的管應及時將砼倒出并沖冼泵管以便再接管利用，同時應準備一節(jié)軟管以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位，減少因換管耽誤時間。6. 砼的澆筑在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預埋件等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。（1）砼的澆筑順序一般采用先柱后梁、板澆筑，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。，使其初步沉實，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。混凝土下落的自由傾落高度不得超過3m。梁板澆筑時應分層連續(xù)進行，間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間。砼澆筑即將結束應正確計算尚需用的砼量；砼澆筑完畢水平管內的砼應逐節(jié)排出利用，垂直管內的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應集中沉淀后排入下水道內?？蚣苤饽０屙斆嫫脚_板、梁模板支撐框架柱部分砼穿叉澆搗砼結構控制裂縫分析梁、板、模板梁板鋼筋模 板墻 鋼 筋砼濕養(yǎng)護頂面平臺板、梁模板頂面平臺梁板鋼筋平臺砼澆搗梁、板、模板支撐框架柱鋼筋圖61 鋼筋砼結構施工流程（2）砼的振搗砼澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間1030秒，快插慢拔。，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，每次振搗時間為20S30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，并應避免漏振、欠振和超振。振動棒插點均勻，其作用半徑為3040cm，流淌坡腳必須振搗密實。對于有預留洞和鋼筋密集部位應先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應立即采取措施，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。振搗工作操作過程中嚴禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修正完好。墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負彎矩筋的位置