【文章內(nèi)容簡介】 鏈的構(gòu)筑相關知識為了提高供應鏈管理的績效，除了必須有一個高效的運行機制外，建立一個高效精簡的供應鏈，也是極為重要的一環(huán)。作為供應鏈管理的一項重要環(huán)節(jié)，無論是理論研究人員還是企業(yè)實際管理人員，都非常重視供應鏈的構(gòu)建問題。一、在供應鏈構(gòu)建中需要說明的幾個問題 （一）供應鏈設計與物流系統(tǒng)設計 物流系統(tǒng)是供應鏈的物流通道，是供應鏈管理的重要內(nèi)容。物流系統(tǒng)設計是指原材料和外購件所經(jīng)歷的采購入廠存儲投料加工制造裝配包裝運輸分銷零售等一系列物流過程的設計。物流系統(tǒng)設計也稱通道設計（Channel Designing），是供應鏈系統(tǒng)設計中最主要的工作之一。設計一個結(jié)構(gòu)合理的物流通道對于降低庫存、減少成本、縮短提前期、實施JIT生產(chǎn)與供銷、提高供應鏈的整體運作效率都是很重要的。但供應鏈設計卻不等同于物流系統(tǒng)設計，（集成化）供應鏈設計是企業(yè)模型的設計，它從更廣泛的思維空間企業(yè)整體角度去勾畫企業(yè)藍圖，是擴展的企業(yè)模型。它既包括物流系統(tǒng)，還包括信息和組織以及價值流和相應的服務體系建設。在供應鏈的設計（建設）中創(chuàng)新性的管理思維和觀念極為重要，要把供應鏈的整體思維觀融入到供應鏈的構(gòu)思和建設中，企業(yè)之間要有并行的設計才能實現(xiàn)并行的運作模式，這是供應鏈設計中最為重要的思想。 （二）供應鏈設計與環(huán)境因素的考慮一個設計精良的供應鏈在實際運行中并不一定能按照預想的那樣，甚至無法達到設想的要求，這是主觀設想與實際效果的差距，原因并不一定是設計或構(gòu)想得不完美，而是環(huán)境因素在起作用。因此構(gòu)建和設計一個供應鏈，一方面要考慮供應鏈的運行環(huán)境（地區(qū)、政治、文化、經(jīng)濟等因素），同時還應考慮未來環(huán)境的變化對實施供應鏈的影響。因此，我們要用發(fā)展的、變化的眼光來設計供應鏈，無論是信息系統(tǒng)的構(gòu)建還是物流通道設計都應具有較高的柔性，以提高供應鏈對環(huán)境的適應能力。（三）供應鏈設計與企業(yè)再造工程從企業(yè)的角度來看，供應鏈的設計是一個企業(yè)的改造問題，供應鏈所涉及的內(nèi)容任何企業(yè)或多或少在進行。供應鏈的設計或重構(gòu)不是要推翻現(xiàn)有的企業(yè)模型，而是要從管理思想革新的角度，以創(chuàng)新的觀念武裝企業(yè)（比如動態(tài)聯(lián)盟與虛擬企業(yè)，精細生產(chǎn)），這種基于系統(tǒng)進化的企業(yè)再造思想是符合人類演進式的思維邏輯的，盡管BPR教父哈默和錢貝一再強調(diào)其徹底的、劇變式的企業(yè)重構(gòu)思想，但實踐證明，實施BPR的企業(yè)最終還是走向改良道路，所謂無源之水，無本之木的企業(yè)再造是不存在的。因此在實施供應鏈的設計與重建時，并不在于是否打碎那個瓷娃娃（），需要的是新的觀念、新的思維和新的手段，這是我們實施供應鏈管理所要明確的。（四）供應鏈設計與先進制造模式的關系供應鏈設計既是從管理新思維的角度去改造企業(yè)，也是先進制造模式的客觀要求和推動的結(jié)果。如果沒有全球制造、虛擬制造這些先進的制造模式的出現(xiàn)，集成化供應鏈的管理思想是很難得以實現(xiàn)的。正是先進制造模式的資源配置沿著勞動密集設備密集信息密集知識密集的方向發(fā)展才使得企業(yè)的組織模式和管理模式發(fā)生相應的變化，從制造技術的技術集成演變?yōu)榻M織和信息等相關資源的集成。供應鏈管理適應了這種趨勢，因此，供應鏈的設計應把握這種內(nèi)在的聯(lián)系，使供應鏈管理成為適應先進制造模式發(fā)展的先進管理思想。二、供應鏈體系的設計策略 設計和運行一個有效的供應鏈，對于每一個制造企業(yè)都是至關重要的，因為它可以獲得提高用戶服務水平、達到成本和服務之間的有效平衡、提高企業(yè)競爭力、提高柔性、滲透入新的市場、通過降低庫存提高工作效率等好處。但是供應鏈也可能因為設計不當而導致浪費和失敗。 費舍爾（Fisher）認為供應鏈的設計要以產(chǎn)品為中心。供應鏈的設計首先要明白用戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么？產(chǎn)品壽命周期、需求預測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務的市場標準等都是影響供應鏈設計的重要問題。必須設計出與產(chǎn)品特性一致的供應鏈，也就是所謂的基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略。 （一）產(chǎn)品類型不同的產(chǎn)品類型對供應鏈設計有不同的要求，高邊際利潤、不穩(wěn)定需求的革新性產(chǎn)品（Innovative Products）的供應鏈設計就不同于低邊際利潤、有穩(wěn)定需求的功能性產(chǎn)品（Functional Products）。兩種不同類型產(chǎn)品的比較見表　。表　兩種不同類型產(chǎn)品的比較（在需求上）由表　中可以看出，功能性產(chǎn)品一般用于滿足用戶的基本需求，變化很少，具有穩(wěn)定的、可預測的需求和較長的壽命周期，但它們的邊際利潤較低。為了避免低邊際利潤，許多企業(yè)在式樣或技術上革新以尋求消費者的購買，從而獲得高的邊際利潤，這種革新性產(chǎn)品的需求一般不可預測，壽命周期也較短。正因為這兩種產(chǎn)品的不同，才需要有不同類型的供應鏈去滿足不同的管理需要。（二）基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略當知道產(chǎn)品和供應鏈的特性后，就可以設計出與產(chǎn)品需求一致的供應鏈。設計策略如圖所示：效率性供應鏈響應性供應鏈匹配不匹配不匹配匹配革新性產(chǎn)品功能性產(chǎn)品圖　供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣策略矩陣的四個元素代表四種可能的產(chǎn)品和供應鏈的組合，從中可以看出產(chǎn)品和供應鏈的特性，管理者可以根據(jù)它判斷企業(yè)的供應鏈流程設計是否與產(chǎn)品類型一致，就是基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略：有效性供應鏈流程適于功能性產(chǎn)品，反應性供應鏈流程適于革新性產(chǎn)品，否則就會產(chǎn)生問題。邊學邊議：供應鏈管理和物流管理有哪些不同？三、供應鏈設計的原則在供應鏈的設計過程中，我們認為應遵循一些基本的原則,以保證供應鏈的設計和重建能滿足供應鏈管理思想得以實施和貫徹的要求。（一）自頂向下和自底向上相結(jié)合的設計原則在系統(tǒng)建模設計方法中,存在兩種設計方法,即自頂向下和自底向上的方法。自頂向下的方法是從全局走向局部的方法，自底向上的方法是從局部走向全局的方法；自上而下是系統(tǒng)分解的過程，而自下而上則是一種集成的過程。在設計一個供應鏈系統(tǒng)時，往往是先有主管高層做出戰(zhàn)略規(guī)劃與決策，規(guī)劃與決策的依據(jù)來自市場需求和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，然后由下層部門實施決策，因此供應鏈的設計是自頂向下和自底向上的綜合。（二）簡潔性原則簡潔性是供應鏈的一個重要原則，為了能使供應鏈具有靈活快速響應市場的能力，供應鏈的每個節(jié)點都應是精潔的、具有活力的、能實現(xiàn)業(yè)務流程的快速組合。比如供應商的選擇就應以少而精的原則，通過和少數(shù)的供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，于減少采購成本，推動實施JIT采購法和準時生產(chǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的設計更是應以精細思想(Lean Thinking)為指導，努力實現(xiàn)從精細的制造模式到精細的供應鏈這一目標。（三）集優(yōu)原則(互補性原則)供應鏈的各個節(jié)點的選擇應遵循強強聯(lián)合的原則，達到實現(xiàn)資源外用的目的，每個企業(yè)只集中精力致力于各自核心的業(yè)務過程，就象一個獨立的制造單元（獨立制造島），這些所謂單元化企業(yè)具有自我組織、自我優(yōu)化、面向目標、動態(tài)運行和充滿活力的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)供應鏈業(yè)務的快速重組。（四）協(xié)調(diào)性原則供應鏈業(yè)績好壞取決于供應鏈合作伙伴關系是否和諧, 因此建立戰(zhàn)略伙伴關系的合作企業(yè)關系模型是實現(xiàn)供應鏈最佳效能的保證。席酉民教授認為和諧是描述系統(tǒng)是否形成了充分發(fā)揮系統(tǒng)成員和子系統(tǒng)的能動性、創(chuàng)造性及系統(tǒng)與環(huán)境的總體協(xié)調(diào)性。只有和諧而協(xié)調(diào)的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。（五）動態(tài)性(不確定性)原則不確定性在供應鏈中隨處可見，許多學者在研究供應鏈運作效率時都提到不確定性問題。由于不確定性的存在，導致需求信息的扭曲。因此要預見各種不確定因素對供應鏈運作的影響，減少信息傳遞過程中的信息延遲和失真。降低安全庫存總是和服務水平的提高相矛盾。增加透明性，減少不必要的中間環(huán)節(jié)，提高預測的精度和時效性對降低不確定性的影響都是極為重要的。 （六）創(chuàng)新性原則創(chuàng)新設計是系統(tǒng)設計的重要原則，沒有創(chuàng)新性思維，就不可能有創(chuàng)新的管理模式，因此在供應鏈的設計過程中，創(chuàng)新性是很重要的一個原則。要產(chǎn)生一個創(chuàng)新的系統(tǒng)，就要敢于打破各種陳舊的思維框框，用新的角度、新的視野審視原有的管理模式和體系，進行大膽地創(chuàng)新設計。進行創(chuàng)新設計，要注意幾點：一是創(chuàng)新必須在企業(yè)總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行，并與戰(zhàn)略目標保持一致；二是要從市場需求的角度出發(fā)，綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢；三是發(fā)揮企業(yè)各類人員的創(chuàng)造性，集思廣益，并與其他企業(yè)共同協(xié)作，發(fā)揮供應鏈整體優(yōu)勢；四是建立科學的供應鏈和項目評價體系及組織管理系統(tǒng)，進行技術經(jīng)濟分析和可行性論證。（七）戰(zhàn)略性原則供應鏈的建模應有戰(zhàn)略性觀點，通過戰(zhàn)略的觀點考慮減少不確定影響。從供應鏈的戰(zhàn)略管理的角度考慮，我們認為供應鏈建模的戰(zhàn)略性原則還體現(xiàn)在供應鏈發(fā)展的長遠規(guī)劃和預見性，供應鏈的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)展應和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致，并在企業(yè)戰(zhàn)略指導下進行。 四、基于產(chǎn)品的供應鏈設計的步驟基于產(chǎn)品的供應鏈設計步驟可以歸納為如圖　所示。(1) 分析市場競爭環(huán)境（產(chǎn)品需求）(2) 分析企業(yè)現(xiàn)狀（現(xiàn)有供應鏈分析）(3) 提出供應鏈設計（分析必要性）(4) 建立供應鏈設計目標(5) 分析供應鏈的組成(6) 分析和評價可能性(7) 設計和產(chǎn)生新的供應鏈(8) 檢驗新供應鏈(9) 完成供應鏈設計比較新舊供應鏈決策點工具和技術反饋反饋圖　 供應鏈設計的步驟模型圖 第一步是分析市場競爭環(huán)境。目的在于找到針對哪些產(chǎn)品市場開發(fā)供應鏈才有效。為此，必須知道現(xiàn)在的產(chǎn)品需求是什么，產(chǎn)品的類型和特征是什么。分析市場特征的過程要向賣主、用戶和競爭者進行調(diào)查，提出諸如“用戶想要什么？”、“他們在市場中的分量有多大？”之類的問題，以確認用戶的需求和因賣主、用戶、競爭者產(chǎn)生的壓力。這一步驟的輸出是每一產(chǎn)品的按重要性排列的市場特征。同時，對于市場的不確定性要有分析和評價。 第二步是總結(jié)、分析企業(yè)現(xiàn)狀。主要分析企業(yè)供需管理的現(xiàn)狀（如果企業(yè)已經(jīng)有供應鏈管理，則分析供應鏈的現(xiàn)狀），這一個步驟的目的不在于評價供應鏈設計策略的重要性和合適性，而是著重于研究供應鏈開發(fā)的方向，分析、找到、總結(jié)企業(yè)存在的問題及影響供應鏈設計的阻力等因素。 第三步針對存在的問題提出供應鏈設計項目，分析其必要性。 第四步是根據(jù)基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略提出供應鏈設計的目標。主要目標在于獲得高水平用戶服務和低庫存投資、低單位成本兩個目標之間的平衡（這兩個目標往往有沖突）。 第五步是分析供應鏈的組成，提出組成供應鏈的基本框架。供應鏈中的成員組成分析主要包括制造工廠、設備、工藝和供應商、制造商、分銷商、零售商及用戶的選擇及其定位，以及確定選擇與評價的標準。 第六步是分析和評價供應鏈設計的技術可能性。這不僅僅是某種策略或改善技術的推薦清單，而且也是開發(fā)和實現(xiàn)供應鏈管理的第一步，它在可行性分析的基礎上，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，為開發(fā)供應鏈提出技術選擇建議和支持。這也是一個決策的過程，如果認為方案可行，就可進行下面的設計；如果不可行，就要重新進行設計。 第七步是設計供應鏈，主要解決以下問題： ☆ 供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇與定位、計劃與控制）。 ☆ 原材料的來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸?shù)葐栴}）。 ☆ 生產(chǎn)設計（需求預測、生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、供應給哪些分銷中心、價格、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和跟蹤控制、庫存管理等問題）。 ☆ 分銷任務與能力設計（產(chǎn)品服務于那些市場、運輸、價格等問題）。 ☆ 信息管理系統(tǒng)設計。 ☆ 物流管理系統(tǒng)設計等。 在供應鏈設計中，要廣泛地應用到許多工具和技術，包括：歸納法、集體解決問題、流程圖、模擬和設計軟件等。 第八步是檢驗供應鏈。供應鏈設計完成以后，應通過一定的方法、技術進行測試檢驗或試運行，如不行，返回第四步重新進行設計；如果沒有什么問題，就可實施供應鏈管理了。任務實施一、活動準備學生分小組，以小組為單位結(jié)合案例討論供應鏈的概念供應鏈管理的內(nèi)容等。二、活動實施案例：天德勤以斯柯達（Skoda）和大眾(Volkswagen)車型的全車可替換零部件為業(yè)務核心，立足全球供應鏈，將國內(nèi)優(yōu)秀的整車配套廠生產(chǎn)的高質(zhì)量汽車零部件輸往海外。作為汽車零部件的流通零售業(yè)，涉及的零部件種類超過萬種，庫存成本難以控制；國內(nèi)廠商生產(chǎn)成本與人工費用增加，造成零部件采購成本增加，競爭優(yōu)勢下降；行業(yè)準入自由，市場競爭加劇。天德勤是整車配套廠與國外客戶之間的橋梁，所有產(chǎn)品均來自于上游供應商，對配套廠的依賴度高，客戶訂單的交期、成本均受上游影響，為保證有效服務客戶，勢必造成高庫存量與高存貨周轉(zhuǎn)周期；為降低庫存成本與資金占用，又勢必增長客戶交貨周期，以客戶滿意度為代價。在不降低客戶服務水平為的前提下，要求盡量降低采購成本、庫存成本；上游廠商數(shù)量眾多，加強對上游廠商的管理，降低對上游的依賴程度。同時作為只有百人規(guī)模的企業(yè)，并以每年10%的速度持續(xù)增長。三、技能訓練請討論：該公司是如何構(gòu)建供應鏈的？ 供應管理為公司創(chuàng)造了怎樣的效益？資料鏈接1.、趙智鋒主審《物流管理案例引導教程》人民郵電出版社 2009年版3.任務三：電子商務供應鏈的管理方法相關知識一、快速反應 快速反應，即QR（Quick Response），是一個零售商和生產(chǎn)廠家建立（戰(zhàn)略）伙伴關系，利用EDI等信息技術，進行銷售時點的信息交換以及訂貨補充等其他經(jīng)營信息的交換，用多頻度、小批量配送方式連續(xù)補充商品，以實現(xiàn)縮短交貨周期，減少庫存，提高顧客服務水平和企業(yè)競爭力為目的的供應鏈管理。QR要求零售商和供應商一起工作，通過共享POS（point of sale）信息來預測商品的未來補貨需求，以及不斷地預測未來發(fā)展趨勢以探索新產(chǎn)品的機會，以便對消費者的需求能更快地作出反應。在運作方面，雙方利用EDI來加快信息流，并通過共同組織活動來使得前置時間和費用最小。QR的著重點是對消費者需求作出快速反應。QR的具體策略有商品即時出售（Floor Ready Merchandise，F(xiàn)RM）、自動物料搬運（Automatic Material Handing，AMH）等。二、有效客戶反應（一）有效客戶反應的含義和特征1．有效客戶反應（ECR）的含義有效客戶反應，是從食品雜貨業(yè)發(fā)展起來的一種供應鏈管理策略。ECR實在商品