脫硫、蒸氨工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-12-03 09:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)強度 入口 H2S 高 調(diào)整溶液循環(huán)量，提高溶液成分 填料堵或有偏流現(xiàn)象 用稀氨水或硫化銨溶液洗滌填料或停車 煤焦油、萘含量高，將溶液污染 排放溶液，重新制備新液 溶液溫度低或 高 調(diào)節(jié)溶液溫度合乎規(guī)定 溶液活性差副反應(yīng)高，溶液黏度大 ，吸收不好 加大脫硫液的排放，提高氨含量，加大催化劑量，補充一部分新液 再生塔泡液 空壓機換車未減少循環(huán)量 在換空壓機或開空壓機時要減少循環(huán)量，空壓機正常后再逐漸加大循環(huán)量 去脫硫塔的管道半堵或堵塞 停車處理 再生塔硫泡沫管道堵塞 降低再生塔液位檢修溢流管 管上閥門壞 開啟調(diào)節(jié)用手動控制，停車更換 調(diào)節(jié)不當(dāng)跑液 加強責(zé)任心 硫泡沫少 溶液溫度過低 提高溶液溫度 吹風(fēng)強度過小 提高空氣壓力，適當(dāng)調(diào)節(jié)流量 溶液成分失調(diào) 按 分析情況添加 4 煤氣中雜質(zhì)較多，污染溶液 聯(lián)系電捕處理 再生塔斷空氣 儀表調(diào)節(jié)失靈 改用手動調(diào)節(jié) 空氣壓力不夠 提高空氣壓力 空氣管道堵或塔內(nèi)盤管眼堵 查明原因處理，將空氣猛開幾次，降低空氣壓力，（泵打回流；調(diào)節(jié)泵出口閥門；檢查電流是否正常） 液位調(diào)節(jié)器高度不合適 調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器高度 管路有堵塞 檢修清堵 5 記錄 5 蒸氨 崗位 操作 規(guī)程 1 崗位職責(zé) 蒸氨工崗位職責(zé) 負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作，穩(wěn)定蒸氨塔操作，保證各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)、工具管理及所屬區(qū)域的整治。 貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。 負責(zé)消防器材的管理和使用。 清楚認真的做好本班生產(chǎn)記事及生產(chǎn)資料的記錄。 負責(zé)本崗位安全標(biāo)識的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生。 2 蒸氨工藝流程 由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，再與堿液混合后共同進入蒸氨塔，用直接蒸汽 將氨蒸出。蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后，去脫硫塔的煤氣入出 ， 同時引入部分氨氣經(jīng)氨氣冷凝冷卻器低溫水冷卻后進入濃氨水槽，再用濃氨水泵打到脫硫工段反應(yīng)槽內(nèi)， 塔底排出蒸氨廢水經(jīng)過廢水冷卻器 用循環(huán)水 冷卻后送至酚氰廢水處理站。 為降低蒸氨廢水中的全氨含量，需加堿分解原料氨水中的固定銨鹽，由計量泵連續(xù)送入蒸氨塔分解固定氨。 3 工藝指標(biāo) 剩余氨水處理量 ≤ 50m179。/h 剩余氨水加堿后 PH: 9— 10， 蒸汽流 量≤ 蒸氨塔頂溫度 98℃ 102℃， 塔底溫度 105℃ 108℃ 進塔剩余氨水預(yù)熱溫度 ＞ 90℃ 冬季為 85℃左右 分縮器出口溫度 95℃ — 98℃ 廢水含氨 ≤ % 各泵軸承溫度≤ 65℃，電機溫升≤ 45℃（可根據(jù)銘牌定）。 氨水、廢水換熱器 蒸氨塔 廢水冷卻器 氨氣冷凝冷卻器 去脫硫反應(yīng)槽 剩余氨水槽 氨
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