【文章內(nèi)容簡介】 期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。，應經(jīng)常檢查結構的銹蝕情況。只有少數(shù)小型帶濾機可進行整機安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。其安裝程序如下：、機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規(guī)定進行連接。在校正水平后，機架應固定牢固。、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。、使驅(qū)動裝置機架就位，安上減速機和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動輥與電機軸的同軸度。、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。、聯(lián)接進料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。、連接電控柜與驅(qū)動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）．安裝后的檢查，是否在正確的方向上運行。檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動系統(tǒng)之前，主風閥處在關閉狀態(tài)。，是否很平直地接觸濾布。，真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài)。帶式真空過濾機調(diào)試的重點是，使各部分動作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏；在開啟運轉膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手動操作時，按手動按鈕，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時，對濾布自動調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調(diào)偏氣缸動作，推動調(diào)偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調(diào)偏輥自動回位，說明調(diào)系統(tǒng)工作正常。第一、先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應停止或關閉，模擬板上相應指示燈滅。第二、再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟（或關閉）各閥門，應按設定的時間間隔順序進行操作。操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續(xù)運行5分鐘左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機開關，主機停。檢驗過濾機的調(diào)速，使傳動系統(tǒng)在設計調(diào)速范圍內(nèi)運行。測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。移動室?guī)竭^濾機的調(diào)試內(nèi)容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調(diào)整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定。每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調(diào)整裝置的維護，檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。檢查所有潤滑情況，包括驅(qū)動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做潤滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。真空泵運行時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達不到工作真空情況，請參考有關真空度損失檢查內(nèi)容。對過濾機在一般情況下，應在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各項運動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應定期檢查接頭及管路的松動情況。膠帶式真空過濾機故障處理內(nèi)容見下表故障原因排除方法濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒洗凈詳見該故障排除的在關內(nèi)容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區(qū)段太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均勻調(diào)節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整傳感器位置調(diào)偏氣缸推力不足提高氣源壓力氣路接錯重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進布料方法濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關內(nèi)容橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理擴布裝置失靈修理和調(diào)整濾布不凈濾餅含濕量太高加長吸干區(qū)或吸干時間刮刀和濾布間間隙太大調(diào)節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理，電機超電流或跳閘故障原因及處理原因處理方法啟動時真空泵泵內(nèi)水位很高按規(guī)定水位啟動(自動排水閥以下)填料壓蓋上得太緊放松填料壓蓋內(nèi)部機件生銹用力扳動轉子，并供水沖洗排出壓力增高或后路不暢通檢查后路是否暢通，降低壓力配電房故障聯(lián)系電工處理原因處理方法管有雜質(zhì)等異物被被氣體帶入泵體內(nèi)可松開前后蓋螺栓，轉動葉輪并用水清洗，轉動靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查拆清除或酸洗真空泵吸氣明顯下降，真空度降低故障原因及處理原原因處處理方法供水量不足或水溫過高a調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或?qū)⒔档退疁亍Ｏ迪到y(tǒng)有泄漏檢查管路得泄漏點想辦法堵漏介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部構機件間隙加大加凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件填料密封泄漏稍擰緊填料壓蓋內(nèi)部結垢嚴重清除水垢機件腐蝕更換零件修修配后，軸向間隙不符合要求重新調(diào)整軸向間隙原原因處處理方法電機、真空泵不對中重新調(diào)整同軸度潤滑不良，油脂干涸或太多改善潤滑條件軸承安裝不當重新調(diào)整軸承位置軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷更換軸承由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥：當泵運轉后，適當打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。慢慢關小供水閥的開度，當真空表指針開始波動或下降時，這時的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當真空表指針重新穩(wěn)定時，這時的供水量為最佳供水量?？焖訇P閉蒸汽自調(diào)，并啟動備用真空泵運行，再緩慢開外加蒸汽。在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液，當葉輪順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪廓相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪輪廓與水患之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔，如果以葉輪的下部為零度為起點，那么葉輪在旋轉前180度時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口