【正文】 膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。，并放松膠帶張緊度。橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統(tǒng)后，環(huán)形橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，在真空及重力驅(qū)動下，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶進入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內(nèi)進入雜物堵塞造成的。因為電動機啟動電流是正常運轉(zhuǎn)時的57倍。，振動是否過大。及時沖洗泵的進出口管線。，全開進口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。當(dāng)液體進入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強被壓出。正常運行時，如濃縮段漿液有固含量，每小時開關(guān)底流閥一次，操作方法為：先全開底流閥，然后詢問控制室循環(huán)槽液位是否快速上漲。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備。十、液氣比對脫硫效率有什么影響液氣比決定SO2氣體吸收所需要的吸收表面，在其他參數(shù)一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。？除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原則來確定，一個是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個是吸收塔水位。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。對吸收塔除霧器進行沖洗的目的有兩個：一個是防止除霧器的堵塞，另一個是保持吸收塔內(nèi)的水位。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。 CEMS系統(tǒng)的主要日常維護，進行一次零點和量程標(biāo)定；，應(yīng)注意儀表間空氣的氣味，如發(fā)現(xiàn)異味，馬上打開門窗通風(fēng)并檢查管路是否泄漏，電器元件是否有過熱和燒損現(xiàn)象；、儀表、溫度控制器等的讀數(shù)足否正常，是否有故障指示信號；如不下常，首先檢查工況是否變化，如工況沒有變化，對儀器進行一次標(biāo)定，如還不正常，請聯(lián)系相關(guān)人員；、溫度、壓力參數(shù)是否正常，管道是否泄漏，如有異常要進行檢查維護；，如果不正常，檢查氣路連接是否漏氣；，如果不動作或者動作異常，檢查氣路是否堵塞或者電磁閥是否損壞，如果損壞請停機，并及時更換電磁閥；，打開機柜后門后觀察照明燈是否正常點亮，冷凝器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動等；，排空空氣過濾器中的水分；、儀表、設(shè)備的維護參照通用電氣、儀表、設(shè)備維護規(guī)范進行。吸收循環(huán)泵停運后停運氧化風(fēng)機。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補水，液位穩(wěn)定在5060％。：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足開啟丁藝水泵向脫硫塔注水。處理方法是：戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接。四、氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味，具有局部強烈興奮的作用，直接接觸皮膚會使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意安全操作。，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化風(fēng)機中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通（為保證良好的冷卻效果，），如有則需切換備用氧化風(fēng)機，并打電話聯(lián)系廠家來處理；檢查出口閥處于打開的位置；，并將控制柜內(nèi)的軸流風(fēng)機打開，然后按動啟動按鈕，注意觀察氧化風(fēng)機在空負荷運行時是否有異常聲響和振動，如有則需檢查是何原因造成的；，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察后續(xù)運行狀況；準備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動停止按鈕，過半小時左右關(guān)閉軸流風(fēng)機，關(guān)閉總電源。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，使煙氣排向原煙囪。吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設(shè)有沖洗水。觀察控制的靈敏性和可靠性。開啟脫硫塔的進口原煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。煙氣系統(tǒng)關(guān)閉——脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉——硫銨系統(tǒng)關(guān)閉——脫硫島關(guān)閉。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統(tǒng)，大部分打回流。煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分經(jīng)過補氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成固含量為10%15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至循環(huán)槽；經(jīng)結(jié)晶泵送入硫銨系統(tǒng)。訂閱20120828 21:37:22|生產(chǎn)工藝|舉報|字號煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約7080℃，再進入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降到5060℃左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對空排放。氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機送入的壓縮空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)。吸收塔系統(tǒng)啟動——煙氣系統(tǒng)啟動——硫銨系統(tǒng)啟動——脫硫島運行。停結(jié)晶泵－停離心機－停進料絞龍－停蒸汽－停振動流化床干燥機－停止熱風(fēng)機－停止冷風(fēng)機－停干燥引風(fēng)機－停包裝機－沖洗系統(tǒng)－結(jié)束投用真空泵——開啟結(jié)晶泵——選取合適旋流子——啟動抽濾機——啟動干燥系統(tǒng)——啟動包裝系統(tǒng)確認結(jié)晶泵已停止——結(jié)晶槽液30%低位停運抽濾機包裝機——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束二、氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)，通知相關(guān)人員準備通煙氣；，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動控制。脫硫塔進口煙氣溫度控制在170℃以下，若超溫，馬上聯(lián)系處理，若溫度超過180℃，短期內(nèi)無法處理應(yīng)立即退出煙氣。，從而影響煙氣排放。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。；、排氣閥完全打開的條件下投入運轉(zhuǎn)；，軸承部位的徑向振動符合說明書的要求；（視情況可做調(diào)整），如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉(zhuǎn)。氧化風(fēng)機正常運行時，軸承溫度不超過95℃，潤滑油溫度不超過65℃，壓力不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍，若是超出范圍，氧化風(fēng)機做自動跳停保護。；準備兩件以上防護服；清理與卸氨工作無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場。，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，確認無泄漏后，完全開啟卸氨泵進口閥門和氣相進口閥門。，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱?；，必要時切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。，嚴重時還應(yīng)禁止使用通訊工具。液氨儲罐的處理：液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。投料試車以前應(yīng)確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設(shè)計濃度下限)，儲量滿足開車需要，啟動各動力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀態(tài)并及時調(diào)整。：循環(huán)槽液位上升至80％后，啟動濃縮循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。濃縮循環(huán)泵停運后，濃縮段溶液將全部回流至結(jié)晶槽，沖洗完成后停吸收循環(huán)泵。八、脫硫塔的在線監(jiān)測（CEMS）系統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些 CEMS系統(tǒng)主要用來測量SONOｘ、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。當(dāng)帶有液滴的煙氣進入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補水、除霧器