888法脫硫技術(shù)的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-09 20:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 000m3/h(標(biāo)態(tài))，脫硫系統(tǒng)出口煤氣中H2S含量一般都在7~20mg/m3，出口H2S含量穩(wěn)定，％~％。，硫回收率高。由于使用“888”脫硫劑，產(chǎn)生的單質(zhì)硫顆粒比其它脫硫劑產(chǎn)生硫顆粒要粗大，溶液粘度低，產(chǎn)生硫泡沫有利于熔硫釜操作，單質(zhì)硫容易分離，硫磺產(chǎn)量比單獨(dú)使用栲膠脫硫要高，硫磺回收率90%~95％。D．操作運(yùn)行費(fèi)用下降。單獨(dú)使用栲膠時(shí)，、56kg栲膠、每噸硫磺費(fèi)用為1220元。使用“888”后，、“888”，每噸硫磺費(fèi)用約為1001元，操作費(fèi)用比原來(lái)下降約18％。E .脫硫塔阻力穩(wěn)定，不易升高，因“888”脫硫劑具有清洗特點(diǎn)，從使用“888”脫硫劑至今年上半年一級(jí)脫硫塔阻力在8mmHg左右，二級(jí)脫硫塔10~15mmHg。由于原來(lái)單獨(dú)使用栲膠，時(shí)間長(zhǎng)，栲膠具有膠體性，熔硫釜放硫管每月堵2~3次。使用“888”脫硫法后，釜放硫管堵塞機(jī)率大大減少，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了溶液損失，穩(wěn)定硫回收運(yùn)行。G .因脫硫系統(tǒng)出口煤氣中H2S含量較低，降低了硫存積在壓縮機(jī)氣缸內(nèi)、閥片上，減少了對(duì)壓縮機(jī)的磨損，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的運(yùn)行周期。(2)山東寧陽(yáng)飛達(dá)化工有限公司該公司為年產(chǎn)9萬(wàn)t合成氨、聯(lián)產(chǎn)1萬(wàn)t甲醇的氮肥企業(yè)。隨著該企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及原料煤的調(diào)整，半水煤氣脫硫系統(tǒng)的弊端逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，存在的主要問(wèn)題是：原料煤有機(jī)硫含量高，原脫硫方法KCA無(wú)法脫除，變換后H2S含量大幅度上升，達(dá)500mg/m3(標(biāo)態(tài))，造成變換氣脫硫超負(fù)荷、超標(biāo)，對(duì)后工序形成嚴(yán)重威脅。經(jīng)該公司考察，于2003年9月20日采用888脫硫催化劑替代KCA取得了良好效果，基本情況如下。①工藝條件及設(shè)備情況該公司半水煤氣脫硫采用單塔脫硫，噴射再生工藝。半水煤氣流量：35000~37000m3/h(標(biāo)態(tài))半水煤氣H2S含量：(標(biāo)態(tài))左右脫硫塔：Φ350032000mm，三段海爾環(huán)填料共計(jì)173m3冷卻塔：Φ400012000mm凈氨塔：Φ240012827mm，1臺(tái)兩塔并聯(lián) Φ200012000mm，1臺(tái)再生槽：Φ50
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