【文章內(nèi)容簡介】 使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大，要增加設(shè)備的投資和運行成本。吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備。如底流口或底流閥處堵塞可以立即關(guān)閉底流閥，開啟底流閥沖洗水反沖洗底流閥及底流口處，然后迅速全開底流閥。如沖通，底流閥處會有大量液體流下且循環(huán)槽液位也會上漲。如不通，繼續(xù)采取上述方法進(jìn)行沖洗，直至沖通為止。正常運行時，如濃縮段漿液有固含量，每小時開關(guān)底流閥一次，操作方法為：先全開底流閥，然后詢問控制室循環(huán)槽液位是否快速上漲。如上漲，則全開10秒鐘后，將底流閥恢復(fù)原位；如循環(huán)槽液位不變，則為底流管或底流閥處堵塞，需進(jìn)行沖洗，疏通。十一、化工離心泵的工作原理電動機(jī)通過泵軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動能增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與葉輪中心的壓強差，在這個壓強差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入排出。、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。，全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。，檢查并打開泵休保護(hù)閥。，調(diào)節(jié)其壓力在說明書要求的范圍內(nèi)。，并檢查泵運行情況。（冬天為防凍，不允許關(guān)閉）。及時沖洗泵的進(jìn)出口管線。、電流是否穩(wěn)定。，振動是否過大?！?，最高溫度不得大于90℃。為防止過壓引起電流過高，對電動機(jī)有過高電流的保護(hù)作用。因為電動機(jī)啟動電流是正常運轉(zhuǎn)時的57倍。為了減少啟動電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動時必須關(guān)閉出口閥門。但是注意關(guān)閉時間不能超過23分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。 原因處理吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛打開排氣閥排凈余氣葉輪或進(jìn)口管堵塞。清理葉輪或疏通管道葉輪脫落或損壞嚴(yán)重緊固或更換葉輪、有雜音的原因及處理原因處理泵軸或軸套磨損間隙大發(fā)生以上情況請及時聯(lián)系維修檢修更換泵軸與電動機(jī)不同心泵靠背輪聯(lián)接梅花墊壞泵體或電動機(jī)固定螺栓松動原因處理進(jìn)口閥開啟度小或進(jìn)口管堵塞葉輪磨損嚴(yán)重聯(lián)系檢修更換密封環(huán)磨損間隙大聯(lián)系檢修更換泵體或進(jìn)口管漏氣檢查消除漏氣處給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動。給料壓力發(fā)生波動將影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞造成的。運行很長時間后壓力下降是由泵磨損造成的。十二、橡膠帶式過濾機(jī)的工作原理橡膠帶式真空過濾機(jī)的環(huán)形膠帶由電機(jī)驅(qū)動連續(xù)運行，膠帶和真空滑臺之間，通過環(huán)形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環(huán)境破壞。橡膠帶式真空過濾機(jī)的主要過濾介質(zhì)是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。 橡膠帶式真空過濾機(jī)的真空室接通真空系統(tǒng)后，環(huán)形橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，在真空及重力驅(qū)動下，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶進(jìn)入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過濾機(jī)的環(huán)形橡膠帶會帶動濾餅運動過洗滌區(qū)和洗干區(qū)，并最后將濾餅卸除。，有可能的話，應(yīng)放在干燥，通風(fēng)好的室內(nèi)。 ，則應(yīng)蓋上篷布，但應(yīng)保證足夠的通風(fēng)。 ，并放松膠帶張緊度。 ．安裝后的存放 ，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。 ，應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)的銹蝕情況。 只有少數(shù)小型帶濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。 其安裝程序如下： 、機(jī)架與框架同時找平，將機(jī)架就位，機(jī)架之間按說明書中的規(guī)定進(jìn)行連接。在校正水平后，機(jī)架應(yīng)固定牢固。 、將支承膠帶的托輥固定在機(jī)架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。 、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機(jī)構(gòu)擺平，絞車框架等一并裝到機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架固緊。 安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。 、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。 、使驅(qū)動裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動輥與電機(jī)軸的同軸度。 、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。 、聯(lián)接進(jìn)料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。 、連接電控柜與驅(qū)動電機(jī)，氣控柜，接頭及管線閥門。 、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） ．安裝后的檢查 ，是否在正確的方向上運行。 檢查過濾機(jī)的壓縮風(fēng)源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動系統(tǒng)之前，主風(fēng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。 。 。 ，是否很平直地接觸濾布。 ，真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài) 。 。 帶式真空過濾機(jī)調(diào)試的重點是，使各部分動作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏；在開啟運轉(zhuǎn)膠帶機(jī)正常情況下，再進(jìn)行裙邊的粘接和膠帶打孔。主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動作，要求達(dá)到在手動操作時，按手動按鈕，相應(yīng)地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應(yīng)注意過濾機(jī)在起始位置時，濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時，對濾布自動調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進(jìn)行試驗。擋住傳感器時，調(diào)偏氣缸動作，推動調(diào)偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調(diào)偏輥自動回位，說明調(diào)系統(tǒng)工作正常。第一、先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應(yīng)指示燈亮。各泵，閥均相應(yīng)啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應(yīng)停止或關(guān)閉，模擬板上相應(yīng)指示燈滅。第二、再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機(jī)能夠按照自動操作程序開啟（或關(guān)閉）各閥門，應(yīng)按設(shè)定的時間間隔順序進(jìn)行操作。操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布→啟動過濾機(jī)→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進(jìn)料閥和洗滌閥，過濾機(jī)正常運行。過濾機(jī)制停車程序和啟動時的相反。即關(guān)閉進(jìn)料閥→關(guān)閉洗滌水閥→關(guān)閉真空閥→關(guān)閉洗滌布水閥→停主機(jī)→關(guān)閉密封水閥和松弛濾布。只是在進(jìn)料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過濾機(jī)連續(xù)運行5分鐘左右，以保證過濾機(jī)停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗緊急停機(jī)開關(guān)裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機(jī)開關(guān)，主機(jī)停。檢驗過濾機(jī)的調(diào)速，使傳動系統(tǒng)在設(shè)計調(diào)速范圍內(nèi)運行。測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設(shè)計的操作真空度。在焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。移動室?guī)竭^濾機(jī)的調(diào)試內(nèi)容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調(diào)整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定。 每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機(jī)時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉(zhuǎn)動。膠帶及調(diào)整裝置的維護(hù)，檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進(jìn)行清洗。檢查所有潤滑情況，包括驅(qū)動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做潤滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機(jī)。真空泵運行時，不要啟動過濾機(jī)驅(qū)動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機(jī)安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達(dá)不到工作真空情況，請參考有關(guān)真空度損失檢查內(nèi)容。對過濾機(jī)在一般情況下，應(yīng)在停機(jī)期間徹底地清潔并檢查一下主機(jī)的各項運動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應(yīng)定期檢查接頭及管路的松動情況。膠帶式真空過濾機(jī)故障處理內(nèi)容見下表故障原因排除方法